逆向燃?xì)廨椛溲b置及逆向燃?xì)廨椛浞椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及工業(yè)加熱，干燥領(lǐng)域，具體來說涉及應(yīng)用于一種工業(yè)加熱，干燥加工中的逆向燃?xì)饧t外輻射裝置及逆向燃?xì)廨椛浞椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]利用紅外線對大分子水團(tuán)共振裂化的熱效應(yīng)原理，以紅外線輻射對于物料進(jìn)行蒸干加工，是目前工業(yè)加熱領(lǐng)域中的常用技術(shù)。這種技術(shù)相對空氣對流干燥具有能耗低，干燥質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]實踐中，紅外線輻射的產(chǎn)生方法主要分為:電熱陶瓷板輻射和電熱紅外燈管兩種方式。兩者均采用電能轉(zhuǎn)化為熱能二次加熱紅外輻射載體。能量經(jīng)多次轉(zhuǎn)換造成更多的能耗。顯然，以燃?xì)夥绞缴蔁彷椛涓鼮榻?jīng)濟(jì)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，燃?xì)饧t外線輻射發(fā)生器主要包括:紅外線輻射源由下向上輻射物料的正向輻射燃燒器和紅外線由輻射源自左右側(cè)向輻射物料的側(cè)向輻射燃燒器。而鮮有輻射源由上而下輻射物料的逆向燃?xì)饧t外線輻射器。實踐中，通常將待加工物料平躺的放置在加工傳送帶上，以傳送方式通過加熱工作區(qū)域接受輻射燃燒器的加熱去濕。
[0005]對紅外線自輻射源由下向上輻射物料的正向燃?xì)饧t外輻射器來說:輻射源和待加工物料之間阻隔有傳送帶，傳送帶承受紅外線的直接輻射，待加工物料隔著傳送帶間接承受輻射，無法實現(xiàn)紅外線直接輻射，加熱干燥效率偏低；而對紅外線自輻射源由側(cè)面橫向輻射物料的燃?xì)饧t外輻射器來說:物料遠(yuǎn)離輻射源，加熱干燥效果不理想。
[0006]輻射源由上而下輻射物料的逆向燃?xì)饧t外線輻射器能夠解決上述兩個技術(shù)缺陷。設(shè)計逆向燃?xì)饧t外線輻射器需要解決兩個技術(shù)問題:1.逆向燃燒將導(dǎo)致預(yù)混燃?xì)鈴娜紵迳戏焦嗳?，如何控制預(yù)混燃?xì)獾妮斎胨俣群腿紵俣鹊钠胶猓?.如何抑制熱量向上傳導(dǎo)，控制燃?xì)饧t外輻射器的溫度防止預(yù)混燃?xì)庠谳椛淦鲀?nèi)側(cè)點(diǎn)燃而爆炸。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)的逆向紅外線輻射器采用機(jī)械進(jìn)風(fēng)方式，以大功率鼓風(fēng)機(jī)不斷由上至下鼓入空氣流，空氣流帶動燃?xì)庠谌紵嫒紵?，以火焰加熱金屬網(wǎng)，使金屬網(wǎng)發(fā)射紅外波。鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣流一方面和燃?xì)饣旌希纬深A(yù)混燃?xì)?，另一方面從?nèi)部冷卻逆向燃?xì)饧t外輻射器的金屬壁，防止金屬壁溫度過高再輻射器內(nèi)部點(diǎn)燃預(yù)混燃?xì)猱a(chǎn)生爆炸。為保證冷卻效果，鼓入的空氣流必須具備較快的流速。
[0008]這種技術(shù)方案存在如下所述的負(fù)作用:1.氣流輸入的速度遠(yuǎn)大于燃燒的速度，過?？諝舛啵紵煌耆瑹崮芾寐实?；2.燃燒器功率居高不下，對需低溫加熱干燥的物料不適用。3.紅外線輻射源是被加熱的金屬網(wǎng)，造成紅外輻射不均勻。
[0009]因此，有必要設(shè)計一種逆向燃?xì)饧t外輻射裝置，降低燃燒速度，適用于低溫加熱干燥的物料，達(dá)到節(jié)能減排效果。
[0010]另外，因逆向燃?xì)饧t外輻射裝置采用由上而下供氣的逆向燃?xì)夥绞?，空氣中的粉塵顆粒必然隨助燃空氣進(jìn)入燃?xì)廨椛淦鲀?nèi)部，長時間使用后粉塵可能堆積起來杜塞燃?xì)廨椛淦鞯膬?nèi)側(cè)管道，從而影響預(yù)混燃?xì)獾妮斎胨俣?，一旦預(yù)混燃?xì)獾妮斎胨俣刃∮谌紵俣?，將造成回火現(xiàn)象導(dǎo)致爆炸。
[0011]如何在改進(jìn)的新技術(shù)中兼顧入射空氣的凈化，延長設(shè)備的使用壽命，同樣需要本領(lǐng)域技術(shù)人員發(fā)揮創(chuàng)造性思考。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明提供一種逆向燃?xì)饧t外輻射裝置及逆向燃?xì)廨椛浞椒?，解決上述問題。
[0013]本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是:
一種逆向燃?xì)廨椛溲b置，包括箱體和輻射發(fā)生器，所述箱體安裝于所述輻射發(fā)生器外偵牝所述輻射發(fā)生器包括入射口和燃燒部，所述入射口連接外設(shè)燃?xì)夤┙o裝置，以小功率燃?xì)鈬娮熳⑷肴細(xì)?，并以燃?xì)庖浞绞綄?dǎo)入空氣；空氣和燃?xì)庑纬深A(yù)混燃?xì)庠谒鋈紵咳紵鋈紵客鈿び晒娘L(fēng)持續(xù)冷卻；
其特征在于:所述箱體包括中壓倉和大氣壓倉，所述輻射發(fā)生器的入射口在所述中壓倉中，所述輻射發(fā)生器其余部件在所述大氣壓倉中；所述中壓倉連接入風(fēng)裝置令所述中壓倉的倉內(nèi)氣壓大于大氣壓，所述入風(fēng)裝置端口設(shè)有凈化器，所述大氣壓倉的底部與外部空氣溝通令倉內(nèi)氣壓等于大氣壓，所述燃燒部燃燒所產(chǎn)生輻射由所述大氣壓倉底部開口處射出，所述中壓倉和所述大氣壓倉不存在氣體交換。
[0014]通過采用上述技術(shù)手段得到的技術(shù)效果如下:
在入射口以燃?xì)庖浞绞綄?dǎo)入空氣，限制了輸入預(yù)燃?xì)獾乃俣?，降低了燃燒速度，以外部鼓風(fēng)冷卻的方式控制了輻射發(fā)生器金屬壁的溫度，防止金屬壁溫度過高導(dǎo)致點(diǎn)燃預(yù)混燃?xì)獍l(fā)生爆炸；實現(xiàn)了輻射發(fā)生器的小功率逆向燃燒。
[0015]輻射發(fā)生器的入射口在中壓倉中，輻射發(fā)生器其余部件在大氣壓倉中，中壓倉和所述大氣壓倉不存在氣體交換。由此，與燃?xì)饣旌蠟轭A(yù)混燃?xì)獾目諝庠谥袎簜}中，冷卻燃燒部金屬外壁的鼓風(fēng)冷卻風(fēng)在大氣壓倉中。冷卻風(fēng)和助燃空氣的徹底分流，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻風(fēng)為保證輻射發(fā)生器冷卻而必須維持大功率輸出，而為實現(xiàn)小功率逆向燃燒則預(yù)混燃?xì)廨斎胨俣炔豢蛇^快的矛盾。
[0016]中壓倉連接入風(fēng)裝置，所述中壓倉的倉內(nèi)氣壓大于大氣壓，入風(fēng)裝置端口設(shè)有凈化器。首先，入風(fēng)裝置端口的凈化器確保了由入風(fēng)裝置導(dǎo)入所述中壓倉的空氣基本沒有粉塵。其次，連接外設(shè)燃?xì)夤┙o裝置的入射口在中壓倉中，因此中壓倉和外設(shè)燃?xì)夤┙o裝置的連接處必然存在細(xì)小的縫隙。一方面，這些縫隙的存在確保了中壓倉和外部大氣一定程度的溝通，有利于維持預(yù)混燃混氣輸入速度和燃燒速度的平衡；另一方面，由于中壓倉倉內(nèi)氣壓大于大氣壓，保證了外部空氣中的粉塵不會從中壓倉和外設(shè)燃?xì)夤┙o裝置連接處的細(xì)小縫隙中進(jìn)入中壓倉并由此從入射口進(jìn)入輻射發(fā)生器內(nèi)部。從而從整體上保證了輻射發(fā)生器輸入的預(yù)混燃?xì)庵谢緵]有粉塵。
[0017]進(jìn)一步的改進(jìn)是:所述輻射發(fā)生器包括入射口，引射管和燃燒部；所述入射口包括燃?xì)庾⑷肟诤涂諝饬魅肟?，所述燃?xì)庾⑷肟谠O(shè)有小功率燃?xì)鈬娮爝B接外部燃?xì)夤┙o裝置，燃?xì)庥伤鲂」β嗜細(xì)鈬娮熳运鋈細(xì)庾⑷肟趪娚淙胨鋈肷淇谥畠?nèi)；所述引射管連接所述入射口，所述入射口導(dǎo)入的空氣和燃?xì)庠谒鲆涔苤行纬深A(yù)混燃?xì)?，所述引射管連接所述燃燒部，所述燃燒部設(shè)有點(diǎn)火器，預(yù)混燃?xì)庥伤鲆涔軐?dǎo)入所述燃燒部，由所述點(diǎn)火器點(diǎn)燃，在所述燃燒部燃燒，對所述燃燒部正下方產(chǎn)生紅外線輻射；所述引射管，燃燒部外壁由鼓風(fēng)裝置鼓入冷卻風(fēng)進(jìn)行持續(xù)冷卻，還包括聚熱擋板，所述聚熱擋板設(shè)在所述燃燒部下沿。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案:小功率燃?xì)鈬娮靽娚淙細(xì)庾匀細(xì)庾⑷肟谶M(jìn)入引射管，燃?xì)庾矒粢涔芄軆?nèi)壁形成伽馬角，由空氣活塞效應(yīng)形成負(fù)壓區(qū)，由此，對入射口邊沿空氣形成負(fù)壓引流效應(yīng)，形成引射空氣流，自入射口空氣流入口導(dǎo)入引射管，屬于燃?xì)夤璉射的進(jìn)風(fēng)方式而非鼓風(fēng)帶動燃?xì)膺M(jìn)風(fēng)的機(jī)械進(jìn)風(fēng)方式，氣流鼓入的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械鼓風(fēng)產(chǎn)生的氣流輸入速度，降低燃燒速度，解決燃燒不完全的問題。同時，鼓風(fēng)裝置對引