專利名稱：輻射管間接加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輻射管間接加熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會的不斷進(jìn)步與科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，能源緊張問題成為嚴(yán)重困擾國民經(jīng) 濟(jì)發(fā)展的重大問題，這迫使工業(yè)部門一方面不斷開發(fā)和利用新能源，另一方面，人們采取節(jié) 能措施，既從生產(chǎn)工藝上不斷采用新技術(shù)、新工藝不斷改進(jìn)舊的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件，同時(shí) 又在實(shí)現(xiàn)節(jié)能的過程中不斷使用改進(jìn)設(shè)備得以節(jié)能。環(huán)保方面，由于工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生大量的 廢氣導(dǎo)致環(huán)境污染嚴(yán)重。在利用節(jié)能設(shè)備過程中還必須采取措施降低N0X等污染物的排放 而減少環(huán)境的污染。連續(xù)退火爐中帶鋼加熱形式為了得到表面質(zhì)量良好的退火產(chǎn)品，退火爐通常都 采用輻射管間接加熱的方式。其中，W型和U型輻射管加熱是兩種常用間接加熱形式，W型、 U型輻射管因與英文字母“W” “U”相似而命名，其結(jié)構(gòu)形式如圖1、圖2所示。W型、U型輻射管工作原理如圖1、圖2所示，其工作原理為冷的助燃空氣從W型、 U型輻射管的排煙端內(nèi)裝有空氣/煙氣換熱器處從空氣管內(nèi)供入，經(jīng)換熱器加熱后從輻射 管的垂直管道供入到燒嘴處，在燒嘴端與供入的煤氣混合經(jīng)點(diǎn)火后發(fā)生燃燒，燃燒產(chǎn)物在 輻射管內(nèi)沿圖1或圖2所示方向進(jìn)行流動。在煙氣流動的過程中，高溫?zé)煔獾臒崃坎粩嗤?過輻射管傳遞給帶鋼，達(dá)到加熱帶鋼的目的。煙氣最后經(jīng)空氣/煙氣換熱器加熱后空氣后 從輻射管排煙口排出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種輻射管間接加熱裝置，該裝置可節(jié)約能源。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案是輻射管間接加熱裝置，它包括 燒嘴、輻射管、換熱器、垂直管道、空氣管；燒嘴位于輻射管的燃燒端內(nèi)，燒嘴通過燒嘴法蘭 與輻射管燃燒端法蘭相連，燒嘴與煤氣管相連通，輻射管的燃燒端部設(shè)有熱的氣體入口 ；輻 射管的排煙端部設(shè)有排煙口和熱空氣出口接頭，熱空氣出口接頭上設(shè)有熱空氣出口 ；垂直 管道的一端與熱空氣出口接頭相連接，且熱空氣出口與垂直管道相連通，垂直管道的另一 端與熱的氣體入口相連通；換熱器位于輻射管的排煙端部內(nèi)，空氣管的一端部位于輻射管 的排煙端內(nèi)并與換熱器的入口相通，空氣管的另一端為冷的助燃空氣入口，空氣管的冷的 助燃空氣入口處通過法蘭與空氣輸送管相連，空氣管的冷的助燃空氣入口處與輻射管的排 煙端之間封閉，換熱器的出口與熱空氣出口相通；其特征在于熱空氣出口接頭上設(shè)有循 環(huán)煙氣通道，循環(huán)煙氣通道的一端與輻射管相連通，循環(huán)煙氣通道的另一端與垂直管道相 連通。本實(shí)用新型的工作原理1、節(jié)能方面在預(yù)熱后的熱空氣進(jìn)入到垂直管道時(shí)，由 于空氣的射流作用，會有一部分煙氣因空氣射流而摻與進(jìn)來參與燃燒。因該部分煙氣是第 二次在輻射管內(nèi)循環(huán)，利用該部分循環(huán)煙氣的余熱二次加熱帶鋼，達(dá)到節(jié)約能源的目的。2、環(huán)保方面一方面由于參與燃燒的助燃空氣中摻有煙氣，助燃空氣的氧含量被稀釋，氧含量 越低，在保證煤氣充分燃燒的情況下生成的N0X(氮氧化物)的就越少。另一方面，由于煙氣 不參與燃燒，燃燒的高溫產(chǎn)物和二次煙氣混合，可以降低高溫區(qū)的燃燒產(chǎn)物的溫度，避免輻 射管內(nèi)集中的高溫區(qū)，使輻射管內(nèi)沿管長方向溫度更加均勻。根據(jù)N0X(氮氧化物)生成機(jī) 理，高溫也是產(chǎn)生N0X(氮氧化物)的一個(gè)主要原因，由于此時(shí)輻射管內(nèi)沒有集中的高溫區(qū)， 所以N0X(氮氧化物)生成量也會隨之減少。本實(shí)用新型的有益效果是1、利用循環(huán)煙氣的余熱二次加熱帶鋼，可以節(jié)約能源。2、輻射管內(nèi)沿管長度方向溫度更加均勻，對加熱帶鋼溫度均勻性更有利。3、產(chǎn)生的N0X(氮氧化物)會更少，更環(huán)保。

圖1為現(xiàn)有W型輻射管間接加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有U型輻射管間接加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-煤氣管，2-燒嘴，3-輻射管，4-換熱器(空氣/煙氣換熱器)，5-排煙口， 6_冷的助燃空氣入口，7-熱空氣出口接頭，8-熱空氣出口，9-垂直管道，10-熱的氣體入口， 11-空氣管，12-循環(huán)煙氣通道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:如圖3所示，輻射管間接加熱裝置，它包括燒嘴2、輻射管3、換熱器4、垂直管道9、 空氣管11 ；所述的輻射管3為W型輻射管；燒嘴2位于輻射管3的燃燒端內(nèi)，燒嘴通過燒嘴 法蘭與輻射管燃燒端法蘭相連，燒嘴2與煤氣管相連通(煤氣管向燒嘴提供煤氣)，輻射管 3的燃燒端部設(shè)有熱的氣體入口 10 ；輻射管3的排煙端部設(shè)有排煙口 5和熱空氣出口接頭 7，熱空氣出口接頭7上設(shè)有熱空氣出口 8 ；垂直管道9的一端與熱空氣出口接頭7相連接， 且熱空氣出口 8與垂直管道9相連通，垂直管道9的另一端與熱的氣體入口 10相連通；換 熱器4位于輻射管3的排煙端部內(nèi)，空氣管11的一端部位于輻射管3的排煙端內(nèi)并與換熱 器4的入口相通，空氣管11的另一端為冷的助燃空氣入口 6，空氣管11的冷的助燃空氣入 口 6處通過法蘭與空氣輸送管(圖中未畫出，提供冷的助燃空氣)相連，空氣管11的冷的 助燃空氣入口 6處與輻射管3的排煙端之間封閉(煙氣只能從排煙口 5、循環(huán)煙氣通道12 排出)，換熱器4的出口與熱空氣出口 8相通；熱空氣出口接頭7上設(shè)有循環(huán)煙氣通道12， 循環(huán)煙氣通道12的一端與輻射管3相連通(即有部分煙氣進(jìn)入循環(huán)煙氣通道12)，循環(huán)煙 氣通道12的另一端與垂直管道9相連通。實(shí)施例2:如圖4所示，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所述的輻射管3為U型輻射管。本實(shí)用新型的改動之處在于在熱空氣出換熱器進(jìn)入到垂直管道處，把原先熱空氣 與煙氣密閉分開之處連通起來，使其不要隔開，讓煙氣和熱空氣在此處能夠混合，如圖3、圖4所示。在此處，當(dāng)熱空氣從換熱器出來進(jìn)入到垂直管道時(shí)，部分煙氣從開口連通處也一塊 摻與進(jìn)來，然后摻了煙氣的空氣進(jìn)入到輻射管燒嘴處參與燃燒，另外一部分煙氣則從輻射 管排煙口 5排出。和空氣混合參與燃燒的部分煙氣稱為循環(huán)煙氣。
權(quán)利要求輻射管間接加熱裝置，它包括燒嘴(2)、輻射管(3)、換熱器(4)、垂直管道(9)、空氣管(11)；燒嘴(2)位于輻射管(3)的燃燒端內(nèi)，燒嘴通過燒嘴法蘭與輻射管燃燒端法蘭相連，燒嘴(2)與煤氣管相連通，輻射管(3)的燃燒端部設(shè)有熱的氣體入口(10)；輻射管(3)的排煙端部設(shè)有排煙口(5)和熱空氣出口接頭(7)，熱空氣出口接頭(7)上設(shè)有熱空氣出口(8)；垂直管道(9)的一端與熱空氣出口接頭(7)相連接，且熱空氣出口(8)與垂直管道(9)相連通，垂直管道(9)的另一端與熱的氣體入口(10)相連通；換熱器(4)位于輻射管(3)的排煙端部內(nèi)，空氣管(11)的一端部位于輻射管(3)的排煙端內(nèi)并與換熱器(4)的入口相通，空氣管(11)的另一端為冷的助燃空氣入口(6)，空氣管(11)的冷的助燃空氣入口(6)處通過法蘭與空氣輸送管相連，空氣管(11)的冷的助燃空氣入口(6)處與輻射管(3)的排煙端之間封閉，換熱器(4)的出口與熱空氣出口(8)相通；其特征在于熱空氣出口接頭(7)上設(shè)有循環(huán)煙氣通道(12)，循環(huán)煙氣通道(12)的一端與輻射管(3)相連通，循環(huán)煙氣通道(12)的另一端與垂直管道(9)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輻射管間接加熱裝置。輻射管間接加熱裝置，它包括燒嘴、輻射管、換熱器、垂直管道、空氣管；燒嘴位于輻射管的燃燒端內(nèi)，燒嘴與煤氣管相連通，輻射管的燃燒端部設(shè)有熱的氣體入口；輻射管的排煙端部設(shè)有排煙口和熱空氣出口接頭，熱空氣出口接頭上設(shè)有熱空氣出口；垂直管道的一端與熱空氣出口接頭相連接，垂直管道的另一端與熱的氣體入口相連通；空氣管的一端部位于輻射管的排煙端內(nèi)并與換熱器的入口相通，空氣管的另一端為冷的助燃空氣入口，換熱器的出口與熱空氣出口相通；其特征在于熱空氣出口接頭上設(shè)有循環(huán)煙氣通道，循環(huán)煙氣通道的一端與輻射管相連通，循環(huán)煙氣通道的另一端與垂直管道相連通。該裝置可節(jié)約能源。
文檔編號F23D14/46GK201582821SQ20092028964
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者李楠, 田發(fā)禹, 鄭劍輝 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司