專利名稱：氯化鈣反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氯化鈣反應(yīng)器，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在以往傳統(tǒng)的氯化鈣反應(yīng)過程中，都是使用反應(yīng)釜來完成，把鹽酸和碳酸鈣加入反應(yīng)釜中，反應(yīng)完成后再把成品液放出，這樣無形中就限制了反應(yīng)過程為斷續(xù)反應(yīng)，這樣即消耗能源，又浪費(fèi)勞動(dòng)力，同時(shí)生產(chǎn)效率低，對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和流水化作業(yè)非常的不利，也很難實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，并且用反應(yīng)釜生產(chǎn)，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，斷續(xù)化生產(chǎn)，使得回收反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳非常困難，有一部分二氧化碳必須排放到大氣中，這就造成了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也造成了原料的浪費(fèi)，并且使用反應(yīng)釜生產(chǎn)氯化鈣，反應(yīng)釜的攪拌設(shè)備所消耗的電能也是很大的，因?yàn)榇蟛糠址磻?yīng)釜中都要配制攪拌電機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化鈣反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)氯化鈣的連續(xù)化生產(chǎn)，利用氣體二氧化碳進(jìn)行攪拌，無需添加額外的攪拌設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種氯化鈣反應(yīng)器，其特征在于包括上筒體、椎型筒體、下筒體、排渣蝶閥、鹽酸進(jìn)料管、濾筒、排液管、石灰石料倉(cāng)、 行星加料器、加料槽和排氣管，上筒體下端安裝椎型筒體，錐形筒體下安裝有下筒體，下筒體底部安裝有排渣蝶閥，下筒體下端設(shè)置有鹽酸進(jìn)料管，上筒體中部設(shè)置有排液管，上筒體上端安裝有加料槽，加料槽上端安裝有石灰石料倉(cāng)。所述的排液管在上筒體內(nèi)的端口安裝有濾筒。所述的加料槽和石灰石料倉(cāng)之間安裝行星加料器。所述的椎型筒體上端直徑與上筒體匹配，下端直徑與下筒體匹配。其中椎型筒體外層為碳鋼，內(nèi)襯玻璃鋼，下筒體則為硼硅玻璃管。使用時(shí)，碳酸鈣由石灰石料倉(cāng)經(jīng)過星形加料器和加料槽進(jìn)入上筒體，然后經(jīng)椎型筒體落到下筒體，不斷堆積，鹽酸則由下端的鹽酸進(jìn)料管，由下筒體下端進(jìn)入，進(jìn)入后的鹽酸同碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，得到氯化鈣溶液，氯化鈣溶液被上面的碳酸鈣固體壓到上面，當(dāng)液位到達(dá)排液管時(shí)，氯化鈣溶液經(jīng)過排液管端口的濾筒，然后由排液管排出，此反應(yīng)裝置無需額外添加攪拌裝置，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳來進(jìn)行攪拌，使之迅速反應(yīng)，隨后產(chǎn)生的二氧化碳由上筒體頂端的排氣管排出，最后產(chǎn)生的殘?jiān)ㄟ^排渣蝶閥排出，鹽酸進(jìn)料管在底部， 這樣的設(shè)置可以使得碳酸鈣充分反應(yīng)，不容易反應(yīng)的或沉積的碳酸鈣，越往下鹽酸的濃度就越大，會(huì)使得碳酸鈣充分反應(yīng)。本實(shí)用新型的有益效果是(1)本設(shè)備克服了大部分問題，實(shí)現(xiàn)了氯化鈣的連續(xù)化生產(chǎn)；(2)氯化鈣的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，使得設(shè)備的自動(dòng)化控制更加容易，易于大規(guī)模化的生產(chǎn)；[0013](3)本設(shè)備中減去了復(fù)雜的攪拌設(shè)備，通過反應(yīng)過程中生成的二氧化碳進(jìn)行攪拌， 無需增加額外的攪拌設(shè)備，節(jié)約了大量的電能，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)，還節(jié)約了能源。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為上筒體；2為椎型筒體；3為下筒體；4為排渣蝶閥；5為鹽酸進(jìn)料管；6為濾筒；7為排液管；8為石灰石料倉(cāng)；9為行星加料器；10為加料槽；11為排氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所述，本實(shí)用新型包括上筒體1、椎型筒體2、下筒體3、排渣蝶閥4、鹽酸進(jìn)料管5、濾筒6、排液管7、石灰石料倉(cāng)8、行星加料器9、加料槽10和排氣管11，上筒體1下端安裝椎型筒體2，錐形筒體2下安裝有下筒體3，下筒體3底部安裝有排渣蝶閥4，下筒體 3下端設(shè)置有鹽酸進(jìn)料管5，上筒體1中部設(shè)置有排液管7，上筒體1上端安裝有加料槽10， 加料槽10上端安裝有石灰石料倉(cāng)8。排液管7在上筒體1內(nèi)的端口安裝有濾筒6。加料槽10和石灰石料倉(cāng)8之間安裝行星加料器9。椎型筒體2上端直徑與上筒體1匹配，下端直徑與下筒體3匹配。本實(shí)施例中椎型筒體外層為碳鋼，內(nèi)襯玻璃鋼，下筒體則為硼硅玻璃管。使用時(shí)，碳酸鈣由石灰石料倉(cāng)8經(jīng)過星形加料器9和加料槽10進(jìn)入上筒體1，然后經(jīng)椎型筒體2落到下筒體3，不斷堆積，鹽酸則由下端的鹽酸進(jìn)料管5，由下筒體3下端進(jìn)入，進(jìn)入后的鹽酸同碳酸鈣進(jìn)行反應(yīng)，得到氯化鈣溶液，氯化鈣溶液被上面的碳酸鈣固體壓到上面，當(dāng)液位到達(dá)排液管7時(shí)，氯化鈣溶液經(jīng)過排液管端口的濾筒6，然后由排液管7排出，此反應(yīng)裝置無需額外添加攪拌裝置，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的二氧化碳來進(jìn)行攪拌，使之迅速反應(yīng)，隨后產(chǎn)生的二氧化碳由上筒體1頂端的排氣管11排出，最后產(chǎn)生的殘?jiān)ㄟ^排渣蝶閥4排出，鹽酸進(jìn)料管5在底部，這樣的設(shè)置可以使得碳酸鈣充分反應(yīng)，不容易反應(yīng)的或沉積的碳酸鈣，越往下鹽酸的濃度就越大，會(huì)使得碳酸鈣充分反應(yīng)。
權(quán)利要求1.一種氯化鈣反應(yīng)器，其特征在于包括上筒體(1)、椎型筒體O)、下筒體(3)、排渣蝶閥(4)、鹽酸進(jìn)料管(5)、濾筒(6)、排液管(7)、石灰石料倉(cāng)(8)、行星加料器(9)、加料槽 (10)和排氣管(11)，上筒體(1)下端安裝椎型筒體O)，錐形筒體( 下安裝有下筒體(3)， 下筒體C3)底部安裝有排渣蝶閥G)，下筒體C3)下端設(shè)置有鹽酸進(jìn)料管(5)，上筒體(1) 中部設(shè)置有排液管(7)，上筒體(1)上端安裝有加料槽(10)，加料槽(10)上端安裝有石灰石料倉(cāng)⑶。
2.根據(jù)權(quán)利球1所述的氯化鈣反應(yīng)器，其特征在于所述的排液管(7)在上筒體(1)內(nèi)的端口安裝有濾筒(6)。
3.根據(jù)權(quán)利球1所述的氯化鈣反應(yīng)器，其特征在于所述的加料槽(10)和石灰石料倉(cāng) (8)之間安裝行星加料器(9)。
4.根據(jù)權(quán)利球1所述的氯化鈣反應(yīng)器，其特征在于所述的椎型筒體( 上端直徑與上筒體(1)匹配，下端直徑與下筒體(3)匹配。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯化鈣反應(yīng)器，其特征在于包括上筒體、椎型筒體、下筒體、排渣蝶閥、鹽酸進(jìn)料管、濾筒、排液管、石灰石料倉(cāng)、行星加料器、加料槽和排氣管，上筒體下端安裝椎型筒體，錐形筒體下安裝有下筒體，下筒體底部安裝有排渣蝶閥，下筒體下端設(shè)置有鹽酸進(jìn)料管，上筒體中部設(shè)置有排液管，上筒體上端安裝有加料槽，加料槽上端安裝有石灰石料倉(cāng)。氯化鈣的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，使得設(shè)備的自動(dòng)化控制更加容易，易于大規(guī)?；纳a(chǎn)；本設(shè)備中減去了復(fù)雜的攪拌設(shè)備，通過反應(yīng)過程中生成的二氧化碳進(jìn)行攪拌，無需增加額外的攪拌設(shè)備，節(jié)約了大量的電能，減少生產(chǎn)成本的同時(shí)，還節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)C01F11/28GK201990499SQ201120122149
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者曹剛, 牟龍?jiān)? 褚明武 申請(qǐng)人:山東眾誠(chéng)鋇鹽股份有限公司