專利名稱：合成云母粉表面處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種加工設(shè)備，尤其涉及一種合成云母粉表面處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
合成云母粉本身具有高亮白、抗紫外線、耐高溫、不易發(fā)生反應(yīng)等優(yōu)質(zhì)的物理化學(xué) 性質(zhì)，正被越來越多的領(lǐng)域所開發(fā)使用。合成云母粉也隨著需求要作出某些物理化學(xué)性質(zhì) 變化，以滿足新領(lǐng)域的使用條件，特別是要求對合成云母粉的表面進(jìn)行包覆等處理。但是， 因?yàn)楹铣稍颇阜郾旧淼奶厥馄瑺罱Y(jié)構(gòu)，市場上的大多數(shù)表面處理設(shè)備結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速都不適合 使用，這些表面處理設(shè)備一般包括反應(yīng)釜、攪拌槳、轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)、加熱部件和至少一個(gè)加藥 裝置，轉(zhuǎn)軸處于反應(yīng)釜中并與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸上，加藥裝置設(shè)于反應(yīng)釜 的頂部開口處。直接使用這些表面處理設(shè)備對合成云母粉的表面進(jìn)行處理時(shí)，通常會出現(xiàn) 合成云母粉粘貼在反應(yīng)釜的內(nèi)壁和底部的問題，并且因受熱不均勻而出現(xiàn)焦結(jié)，不合適的 加藥或攪拌速度，使得合成云母粉表面包覆不完整，表面處理失敗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種合成云母粉表面處理設(shè)備，這種合成云 母粉表面處理設(shè)備能夠防止合成云母粉粘貼到反應(yīng)釜的側(cè)壁及底部、產(chǎn)生焦結(jié)的現(xiàn)象，使 得合成云母粉表面包覆完整，對合成云母粉的表面處理效果較好。采用的技術(shù)方案如下一種合成云母粉表面處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜、攪拌槳、轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)、加熱部件和至 少一個(gè)加藥裝置，轉(zhuǎn)軸處于反應(yīng)釜中并與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸上，加藥裝置 設(shè)于反應(yīng)釜的頂部開口處，其特征是所述攪拌槳包括上層槳和下層槳，上層槳處于反應(yīng)釜 的釜體中間，下層槳處于反應(yīng)釜的釜體底部；所述加熱器件環(huán)繞在反應(yīng)釜的釜體周邊。反應(yīng)釜一般包括釜體和頂蓋，頂蓋設(shè)于釜體頂部開口處，釜體的底部還設(shè)有出料 口，而待處理的合成云母粉從釜體頂部的開口處添加到釜體中。從反應(yīng)釜的頂部開口，向反應(yīng)釜的釜體中添加待處理的合成云母粉，及通過加藥 裝置添加適當(dāng)?shù)乃幤?，通過攪拌槳的攪拌和加熱器件的加熱，使合成云母粉受熱均勻并與 藥品均勻混合，產(chǎn)生反應(yīng)而完成對合成云母粉表面的處理。將加熱器件設(shè)置為環(huán)繞在反應(yīng) 釜的釜體周邊，對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，避免以往在釜體底部加熱而造成合成云母粉受熱 不均勻，從而防止合成云母粉產(chǎn)生焦結(jié)的現(xiàn)象；而通過將攪拌槳設(shè)為上層槳和下層槳的結(jié) 構(gòu)，上層槳的攪拌防止合成云母粉粘貼在反應(yīng)釜的內(nèi)壁，而下層槳防止合成云母粉粘貼在 反應(yīng)釜的底部，上層槳和下層槳的配合使得合成云母粉與藥品混合更加充分、受熱更加均 勻，從而使得處理后的合成云母粉的表面包覆完整，表面處理效果更好。為了達(dá)到更有利藥品分散到合成云母粉中的目的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案， 其特征是所述加熱部件包括至少兩路獨(dú)立控制的加熱器，每路加熱器均環(huán)繞在反應(yīng)釜的 釜體周邊。各路加熱器錯(cuò)開一定的高度設(shè)置，在合成云母粉表面處理的不同階段，可選擇全 部開啟所有的加熱器或選擇開啟部分加熱器的組合，更有利于藥品均勻分散到合成云母粉中，使得合成云母粉的表面處理效果更好。為了達(dá)到更好的加熱效果，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述加 熱部件包括四路獨(dú)立控制的加熱器。可根據(jù)合成云母粉表面處理的工藝要求，選擇不同的 加熱器組合，使得加熱效果更好，更有利于藥品分散到合成云母粉中去。為了達(dá)到更有利于合成云母粉表面包覆的目的，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其 特征是所述電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)。采用變頻電動(dòng)機(jī)來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在合成云母粉表面處 理工藝過程中，不同的階段采用不同的轉(zhuǎn)速，使得攪拌槳的攪拌速度不同，更有利于藥品均 勻分散到合成云母粉中，更有利于合成云母粉表面的包覆完整。變頻電動(dòng)機(jī)也可以是一個(gè) 普通的電動(dòng)機(jī)連接一個(gè)變頻器。更優(yōu)選將變頻電動(dòng)機(jī)的控制端和各加熱器的控制端集合為 一個(gè)溫度轉(zhuǎn)速控制箱，使得操作、控制更加簡便。為了適應(yīng)能夠加入多種藥品的需要，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述 加藥裝置的數(shù)量多于一個(gè)。設(shè)置多個(gè)加藥裝置，能夠根據(jù)需要加入多種藥品，能夠?yàn)楹铣稍?母粉表面處理工藝的調(diào)整提供更寬闊的空間。為了達(dá)到更好的加藥效果，作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案，其特征是所述加 藥裝置包括藥罐、閥門和超聲霧化器，超聲霧化器通過閥門與藥罐的出藥口連接，超聲霧化 器的霧化口處于反應(yīng)釜的釜體內(nèi)部。閥門控制加入藥品的速度，而超聲霧化器將藥品(一 般配制為藥液)霧化，噴入反應(yīng)釜的釜體中，使得藥品與合成云母粉混合更加均勻，加藥效 果更好。藥品配制成藥液后，具有一定的粘度或含有一定的藥粉，會出現(xiàn)堵塞閥門的情況， 為了達(dá)到防止藥液堵塞和達(dá)到容易控制流量的目的，作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選方 案，其特征是所述閥門包括閥座和閥芯，閥座中設(shè)有出液通道和滑動(dòng)通道，出液通道與滑 動(dòng)通道相互連通并交叉，閥芯處于滑動(dòng)通道中并與滑動(dòng)通道的內(nèi)壁緊密接觸，閥芯上設(shè)有 能夠連通出液通道的導(dǎo)流孔。推動(dòng)(拉動(dòng))閥芯，閥芯沿滑動(dòng)通道滑動(dòng)，當(dāng)閥芯到達(dá)一定位 置時(shí)，導(dǎo)流孔被滑動(dòng)通道的內(nèi)壁完全擋住，閥芯切斷了出液通道，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；繼續(xù) 推動(dòng)(拉動(dòng))閥芯，閥芯沿滑動(dòng)通道滑動(dòng)，導(dǎo)流孔逐漸連通出液通道，閥門逐漸開啟，閥門的 流量由小漸大直至閥門完全開啟；繼續(xù)推動(dòng)(拉動(dòng))閥芯，閥芯沿滑動(dòng)通道滑動(dòng)，導(dǎo)流孔逐 漸被滑動(dòng)通道的內(nèi)壁擋住，閥門逐漸關(guān)閉，閥門的流量由大漸小直至閥門完全關(guān)閉。這種閥 門結(jié)構(gòu)簡單，容易控制流量，防止藥液堵塞。更優(yōu)選閥芯為圓柱形，滑動(dòng)通道相應(yīng)也設(shè)為圓 筒形，這樣更便于在圓柱形閥芯的兩端設(shè)置密封圈，密封效果更好。所述閥門也可以包括閥 座和圓柱形閥芯；圓柱形閥芯處于閥座中，并能夠在閥座中轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱形閥芯上設(shè)有出液通 道；當(dāng)圓柱形閥芯轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，出液通道連通閥座的進(jìn)液口和出液口 ；當(dāng)圓柱形閥芯 轉(zhuǎn)到另一角度時(shí)，出液通道與閥座的進(jìn)液口和出液口之間斷開連接。本實(shí)用新型的合成云母粉表面處理設(shè)備，通過將加熱器件設(shè)置為環(huán)繞在反應(yīng)釜的 釜體周邊，對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，避免以往在釜體底部加熱而造成合成云母粉受熱不均 勻，從而防止合成云母粉產(chǎn)生焦結(jié)的現(xiàn)象；而通過將攪拌槳設(shè)為上層槳和下層槳的結(jié)構(gòu)，上 層槳的攪拌防止合成云母粉粘貼在反應(yīng)釜的內(nèi)壁，而下層槳防止合成云母粉粘貼在反應(yīng)釜 的底部，上層槳和下層槳的配合使得合成云母粉與藥品混合更加充分、受熱更加均勻，從而 使得處理后的合成云母粉的表面包覆完整，表面處理效果更好。
圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1中A部分的放大圖圖3是閥門的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，這種合成云母粉表面處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜1、攪拌槳、轉(zhuǎn)軸2、變頻電 動(dòng)機(jī)3、加藥裝置4和4個(gè)獨(dú)立控制的加熱器5，轉(zhuǎn)軸2處于反應(yīng)釜1中并與變頻電動(dòng)機(jī)3 傳動(dòng)連接，攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸2上，加藥裝置4設(shè)于反應(yīng)釜1的頂部開口處，攪拌槳包括上 層槳6和下層槳7，上層槳6處于反應(yīng)釜1的釜體中間，下層槳7處于反應(yīng)釜1的釜體底部； 4個(gè)加熱器5環(huán)繞在反應(yīng)釜1的釜體周邊。反應(yīng)釜1的頂部設(shè)有頂蓋8，反應(yīng)釜1的底部設(shè) 有出料口 9。變頻電動(dòng)機(jī)3的控制端和4個(gè)加熱器5的控制端均設(shè)于溫度轉(zhuǎn)速控制箱10中。如圖2所示，加藥裝置4包括藥罐11、閥門12和超聲霧化器13，超聲霧化器13通 過閥門12與藥罐11的出藥口連接，超聲霧化器13的霧化口 131處于反應(yīng)釜1的釜體內(nèi)部。如圖3所示，閥門12包括閥座14和閥芯15，閥座14中設(shè)有出液通道16和滑動(dòng)通 道17，出液通道16與滑動(dòng)通道17相互連通并交叉，閥芯15處于滑動(dòng)通道17中并與滑動(dòng)通 道17的內(nèi)壁緊密接觸，閥芯15上設(shè)有能夠連通出液通道16的導(dǎo)流孔18。
以下結(jié)合附圖對本合成云母粉表面處理設(shè)備的工作過程作進(jìn)一步詳述1、向反應(yīng)釜1中投入IOkg A規(guī)格粒徑合成云母粉，使得合成云母粉高度剛好與攪 拌槳的上層槳6平齊，蓋上頂蓋8。投入的合成云母粉的量(缺字)取決于反應(yīng)釜1的釜體 的容積(可變)及使用合成云母粉的堆積密度(不同粒度規(guī)格不同)而定。2、往藥罐11中加入藥品液劑B 200ml。藥品的加入量是根據(jù)投入合成云母粉的重 量及所采用的工藝要求計(jì)算得出的。3、操作溫度轉(zhuǎn)速控制箱10啟動(dòng)變頻電動(dòng)機(jī)3，將轉(zhuǎn)速調(diào)至200rpm，啟動(dòng)所有4個(gè) 加熱器5，溫度設(shè)定為80°C，分散升溫(含升到溫度后的保溫時(shí)間)30min。4、操作溫度轉(zhuǎn)速控制箱10，將變頻電動(dòng)機(jī)3轉(zhuǎn)速調(diào)至600rpm，關(guān)閉加熱器3#線19 及加熱器4#線20，開啟閥門12至約1/3位置，開啟超聲霧化器13，直至藥罐11中藥品液 劑B用完，關(guān)閉超聲霧化器13，關(guān)閉閥門12，整個(gè)第一次藥品加入過程持續(xù)約為60min。5、往藥罐11中加入藥品液劑B 300ml，操作溫度轉(zhuǎn)速控制箱10，將變頻電動(dòng)機(jī)3 轉(zhuǎn)速調(diào)至300rpm，關(guān)閉加熱器1#線21及加熱器姊線22，打開加熱器3#線19及加熱器4# 線20。6、在第一次藥品加入過后約IOmin開始進(jìn)行藥品第二次加入，開啟閥門12至全開 位置，開啟超聲霧化器13，至藥罐11中藥品液劑B用完，關(guān)閉超聲霧化器13，關(guān)閉閥門12， 整個(gè)第二次藥品加入過程持續(xù)約為30min，這里需說明一下，因藥品粘度不同，調(diào)節(jié)閥門12 后最終流量并不與閥門12位置的倍數(shù)相一致，而是略有偏差。7、關(guān)閉加熱器3#線19及加熱器4#線20，操作溫度轉(zhuǎn)速控制箱10，將變頻電動(dòng) 機(jī)3轉(zhuǎn)速調(diào)至IOOrpm，待反應(yīng)釜1釜體內(nèi)實(shí)時(shí)溫度顯示為50°C后(整個(gè)降溫過程視室溫在30-90min)，打開頂蓋8，打開出料口閥門9，將表面處理的合成云母粉排出，送檢合格后包
裝存儲。 在其它實(shí)施方式中，閥門包括閥座和圓柱形閥芯；圓柱形閥芯處于閥座中，并能夠 在閥座中轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱形閥芯上設(shè)有出液通道；當(dāng)圓柱形閥芯轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，出液通道連通 閥座的進(jìn)液口和出液口 ；當(dāng)圓柱形閥芯轉(zhuǎn)到另一角度時(shí)，出液通道與閥座的進(jìn)液口和出液 口之間斷開連接。
權(quán)利要求1.一種合成云母粉表面處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜、攪拌槳、轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)、加熱部件和至少 一個(gè)加藥裝置，轉(zhuǎn)軸處于反應(yīng)釜中并與電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)連接，攪拌槳安裝在轉(zhuǎn)軸上，加藥裝置設(shè) 于反應(yīng)釜的頂部開口處，其特征是所述攪拌槳包括上層槳和下層槳，上層槳處于反應(yīng)釜的 釜體中間，下層槳處于反應(yīng)釜的釜體底部；所述加熱器件環(huán)繞在反應(yīng)釜的釜體周邊。
2.如權(quán)利要求1所述的合成云母粉表面處理設(shè)備，其特征是所述加熱部件包括至少 兩路獨(dú)立控制的加熱器，每路加熱器均環(huán)繞在反應(yīng)釜的釜體周邊。
3.如權(quán)利要求2所述的合成云母粉表面處理設(shè)備，其特征是所述加熱部件包括四路 獨(dú)立控制的加熱器。
4.如權(quán)利要求1所述的合成云母粉表面處理設(shè)備，其特征是所述電動(dòng)機(jī)為變頻電動(dòng)機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的合成云母粉表面處理設(shè)備，其特征是所述加藥裝置的數(shù)量為4個(gè)。
6.如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的合成云母粉表面處理設(shè)備，其特征是所述加藥裝 置包括藥罐、閥門和超聲霧化器，超聲霧化器通過閥門與藥罐的出藥口連接，霧化器的霧化 口處于反應(yīng)釜的釜體內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求6所述的合成云母粉表面處理設(shè)備，其特征是所述閥門包括閥座和閥 芯，閥座中設(shè)有出液通道和滑動(dòng)通道，出液通道與滑動(dòng)通道相互連通并交叉，閥芯處于滑動(dòng) 通道中并與滑動(dòng)通道的內(nèi)壁緊密接觸，閥芯上設(shè)有能夠連通出液通道的導(dǎo)流孔。
8.如權(quán)利要求6所述的合成云母粉表面處理設(shè)備，其特征是所述閥門包括閥座和圓 柱形閥芯；圓柱形閥芯處于閥座中，并能夠在閥座中轉(zhuǎn)動(dòng)，圓柱形閥芯上設(shè)有出液通道；當(dāng) 圓柱形閥芯轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，出液通道連通閥座的進(jìn)液口和出液口 ；當(dāng)圓柱形閥芯轉(zhuǎn)到另 一角度時(shí)，出液通道與閥座的進(jìn)液口和出液口之間斷開連接。
專利摘要本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種合成云母粉表面處理設(shè)備，包括反應(yīng)釜、攪拌槳、轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)、加熱部件和至少一個(gè)加藥裝置，其特征是攪拌槳包括上層槳和下層槳，上層槳處于反應(yīng)釜的釜體中間，下層槳處于反應(yīng)釜的釜體底部；加熱器件環(huán)繞在反應(yīng)釜的釜體周邊。通過將加熱器件設(shè)置為環(huán)繞在反應(yīng)釜的釜體周邊，對反應(yīng)釜進(jìn)行均勻加熱，防止合成云母粉產(chǎn)生焦結(jié)的現(xiàn)象；而通過將攪拌槳設(shè)為上層槳和下層槳的結(jié)構(gòu)，上層槳的攪拌防止合成云母粉粘貼在反應(yīng)釜的內(nèi)壁，而下層槳防止合成云母粉粘貼在反應(yīng)釜的底部，上層槳和下層槳的配合使得合成云母粉與藥品混合更加充分、受熱更加均勻，從而使得處理后的合成云母粉的表面包覆完整，表面處理效果更好。
文檔編號C01B33/42GK201900012SQ201120120978
公開日2011年7月20日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者李光義, 沈楚爍, 郭偉東 申請人:汕頭保稅區(qū)三寶光晶云母科技有限公司