專利名稱：氯化鋇溶液四效蒸發(fā)濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氯化鋇溶液四效蒸發(fā)濃縮裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前的氯化鋇蒸發(fā)濃縮工藝為逆流蒸發(fā)式，即溶液先進(jìn)行末效進(jìn)行低溫加熱，然后蒸發(fā)完成液由一效最高溫度區(qū)排出到結(jié)晶器，這樣既浪費(fèi)了熱能，又增加了結(jié)晶器管道堵塞的可能性，同時(shí)增加了散熱系統(tǒng)(涼水塔)的負(fù)荷，由于氯化鋇溶液溶解度隨溫度的升高而增大很多，所以當(dāng)氯化鋇溶液由一效高溫區(qū)進(jìn)入到結(jié)晶器時(shí)，氯化鋇迅速結(jié)晶析出，這樣就會(huì)容易在結(jié)晶器的器壁上附著結(jié)晶，造成管道的堵塞。逆流蒸發(fā)工藝還增多了轉(zhuǎn)液泵的用量，溶液從末效到一效，效與效之間必須有轉(zhuǎn)液泵轉(zhuǎn)液，這樣就增加了轉(zhuǎn)液泵的數(shù)量，增大了設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用，同時(shí)還增大了電能的消耗，造成了能源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種氯化鋇溶液四效蒸發(fā)濃縮裝置，由一效高溫區(qū)進(jìn)入，從四效低溫區(qū)排出，無需使用轉(zhuǎn)液泵，減少了能源的浪費(fèi)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種氯化鋇溶液四效蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于包括一效換熱器、一效分離室、一效進(jìn)料口、二效換熱器、二效分離室、二效進(jìn)料口、三效換熱器、三效分離室、三效進(jìn)料口、四效換熱器、四效分離室和四效進(jìn)料口，一效換熱器上端通過管路連接一效分離室中部，一效分離室底部通過管路連接一效換熱器底部，一效換熱器和一效分離室底部的管道上設(shè)置有一效進(jìn)料口，二效換熱器、二效分離室、二效進(jìn)料口、三效換熱器、三效分離室、三效進(jìn)料口、四效換熱器、四效分離室和四效進(jìn)料口的安裝同一效換熱器、一效分離室和一效進(jìn)料口，一效分離室頂端的氣體出口通過管路連接二效換熱器的蒸汽進(jìn)入口，一效分離室的出料口通過管路連接二效進(jìn)料口，二效分離室頂端的氣體出口通過管路連接三效換熱器的蒸汽進(jìn)入口，二效分離室的出料口通過管路連接三效進(jìn)料口，三效分離室頂端的氣體出口通過管路連接四效換熱器的蒸汽進(jìn)入口，三效分離室的出料口通過管路連接四效進(jìn)料口。所述的四效分離室上端的氣體出口連接真空設(shè)備。使用時(shí)，氯化鋇溶液首先進(jìn)入高溫區(qū)的一效換熱器，加入后進(jìn)入一效分離室，在一效分離室分離后，蒸汽通過氣體出口排出進(jìn)入二效換熱器的蒸汽入口，為二效換熱器提供熱能，一效分離室的氯化鋇溶液則通過管道進(jìn)入二效進(jìn)料口，通過二效進(jìn)料口進(jìn)入二效換熱器，然后進(jìn)入二效分離室，同樣分離的蒸汽進(jìn)入三效換熱器，氯化鋇溶液進(jìn)入三效進(jìn)料口，通過三效進(jìn)料口進(jìn)入三效換熱器，然后進(jìn)入三效分離室，三效分離室的蒸汽通過管道進(jìn)入四效換熱器的蒸汽入口，氯化鋇溶液最后由三效分離室通過四效進(jìn)料口進(jìn)入四效換熱器，然后進(jìn)入四效分離室，在四效分離室中分離后，四效分離室上端連接真空設(shè)備，蒸汽被由上端抽走，氯化鋇溶液則進(jìn)入下個(gè)工序的結(jié)晶器。本實(shí)用新型的有益效果是由一效高溫區(qū)進(jìn)入，從四效低溫區(qū)排出，此過程中無需使用轉(zhuǎn)液泵，減少了能源的浪費(fèi)，氯化鋇溶液由四效低溫區(qū)進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生迅速結(jié)晶現(xiàn)象，同時(shí)也減少了結(jié)晶管管道堵塞的可能。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1為一效換熱器；2為一效分離室；3為一效進(jìn)料口 ；4為二效換熱器；5為二效分離室；6為二效進(jìn)料口 ；7為三效換熱器；8為三效分離室；9為三效進(jìn)料口 ；10為四效換熱器；11為四效分離室；12為四效進(jìn)料口 ；13為真空設(shè)備。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖1所述，本實(shí)用新型包括一效換熱器1、一效分離室2、一效進(jìn)料口 3、二效換熱器4、二效分離室5、二效進(jìn)料口 6、三效換熱器7、三效分離室8、三效進(jìn)料口 9、四效換熱器10、四效分離室11和四效進(jìn)料口 12，一效換熱器1上端通過管路連接一效分離室2中部，一效分離室2底部通過管路連接一效換熱器1底部，一效換熱器1和一效分離室2底部的管道上設(shè)置有一效進(jìn)料口 3，二效換熱器4、二效分離室5、二效進(jìn)料口 6、三效換熱器7、三效分離室8、三效進(jìn)料口 9、四效換熱器10、四效分離室11和四效進(jìn)料口 12的安裝同一效換熱器1、一效分離室2和一效進(jìn)料口 3，一效分離室2頂端的氣體出口通過管路連接二效換熱器4的蒸汽進(jìn)入口，一效分離室2的出料口通過管路連接二效進(jìn)料口 6，二效分離室5頂端的氣體出口通過管路連接三效換熱器7的蒸汽進(jìn)入口，二效分離室5的出料口通過管路連接三效進(jìn)料口 9，三效分離室8頂端的氣體出口通過管路連接四效換熱器10的蒸汽進(jìn)入口，三效分離室8的出料口通過管路連接四效進(jìn)料口 12。四效分離室11上端的氣體出口連接真空設(shè)備13。使用時(shí)，氯化鋇溶液首先進(jìn)入高溫區(qū)的一效換熱器1，加入后進(jìn)入一效分離室2， 在一效分離室2分離后，蒸汽通過氣體出口排出進(jìn)入二效換熱器4的蒸汽入口，為二效換熱器4提供熱能，一效分離室2的氯化鋇溶液則通過管道進(jìn)入二效進(jìn)料口 6，通過二效進(jìn)料口 6進(jìn)入二效換熱器4，然后進(jìn)入二效分離室5，同樣分離的蒸汽進(jìn)入三效換熱器7，氯化鋇溶液進(jìn)入三效進(jìn)料口 9，通過三效進(jìn)料口 9進(jìn)入三效換熱器7，然后進(jìn)入三效分離室8，三效分離室8的蒸汽通過管道進(jìn)入四效換熱器10的蒸汽入口，氯化鋇溶液最后由三效分離室8通過四效進(jìn)料口 12進(jìn)入四效換熱器10，然后進(jìn)入四效分離室11，在四效分離室11中分離后， 四效分離室11上端連接真空設(shè)備13，蒸汽被由上端抽走，氯化鋇溶液則進(jìn)入下個(gè)工序的結(jié)晶器。
權(quán)利要求1.一種氯化鋇溶液四效蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于包括一效換熱器(1)、一效分離室(2)、一效進(jìn)料口C3)、二效換熱器(4)、二效分離室( 、二效進(jìn)料口(6)、三效換熱器(7)、三效分離室(8)、三效進(jìn)料口(9)、四效換熱器(10)、四效分離室(11)和四效進(jìn)料口(12)，一效換熱器(1)上端通過管路連接一效分離室O)中部，一效分離室( 底部通過管路連接一效換熱器(1)底部，一效換熱器(1)和一效分離室( 底部的管道上設(shè)置有一效進(jìn)料口(3)，二效換熱器(4)、二效分離室( 、二效進(jìn)料口(6)、三效換熱器(7)、三效分離室(8)、三效進(jìn)料口(9)、四效換熱器(10)、四效分離室(11)和四效進(jìn)料口(12)的安裝同一效換熱器 (1)、一效分離室( 和一效進(jìn)料口(3)，一效分離室( 頂端的氣體出口通過管路連接二效換熱器的蒸汽進(jìn)入口，一效分離室O)的出料口通過管路連接二效進(jìn)料口(6)，二效分離室( 頂端的氣體出口通過管路連接三效換熱器(7)的蒸汽進(jìn)入口，二效分離室(5)的出料口通過管路連接三效進(jìn)料口(9)，三效分離室(8)頂端的氣體出口通過管路連接四效換熱器(10)的蒸汽進(jìn)入口，三效分離室(8)的出料口通過管路連接四效進(jìn)料口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋇溶液四效蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于所述的四效分離室(11)上端的氣體出口連接真空設(shè)備(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯化鋇溶液四效蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于一效換熱器上端通過管路連接一效分離室中部，一效分離室底部通過管路連接一效換熱器底部，一效換熱器和一效分離室底部的管道上設(shè)置有一效進(jìn)料口，二效換熱器、二效分離室、二效進(jìn)料口、三效換熱器、三效分離室、三效進(jìn)料口、四效換熱器、四效分離室和四效進(jìn)料口的安裝同一效換熱器、一效分離室和一效進(jìn)料口，三效分離室頂端的氣體出口通過管路連接四效換熱器的蒸汽進(jìn)入口，三效分離室的出料口通過管路連接四效進(jìn)料口。無需使用轉(zhuǎn)液泵，減少了能源的浪費(fèi)，氯化鋇溶液由四效低溫區(qū)進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生迅速結(jié)晶現(xiàn)象，同時(shí)也減少了結(jié)晶管管道堵塞的可能。
文檔編號(hào)C01F11/30GK201990502SQ20112012214
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者曹剛, 牟龍?jiān)? 褚明武 申請(qǐng)人:山東眾誠鋇鹽股份有限公司