專利名稱：氯化鈣閃蒸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氯化鈣閃蒸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在鹽酸深度解析過程中，使用氯化鈣溶液作為破沸劑；常需將稀氯化鈣溶液通過閃蒸提濃后與鹽酸混合解析出氯化氫；系統(tǒng)中的汽液裝置與冷凝器之間的折彎型管道的直徑為150mm，在氯化鈣溶液被閃蒸過程中，氯化鈣溶液易被夾帶到冷凝器內(nèi)，損失較多，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常要補(bǔ)加氯化鈣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種減少損失量、減少生產(chǎn)成本的氯化鈣閃蒸系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種氯化鈣閃蒸系統(tǒng)，包括再沸器，再沸器連接有汽液裝置，再沸器的側(cè)壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，再沸器的底部和汽液裝置的底部與第一管道相通，第一管道的進(jìn)口為稀氯化鈣溶液進(jìn)口，汽液裝置的底部一側(cè)與鹽酸脫析塔相連，汽液裝置通過折彎型管道與冷凝器相連，冷凝器與廢水收集罐相連，廢水收集罐的底部設(shè)有廢水排水口，折彎型管道的長度H為2000mm，折彎型管道的直徑Φ為 400mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型將汽液裝置與冷凝器之間的折彎型管道的直徑由原來的150mm改為400mm，并將該折彎型管道升高至2米，減小了氯化鈣水溶液水蒸汽的流速并增加閃蒸后的氯化鈣溶液在閃蒸罐內(nèi)的停留時(shí)間，氯化鈣損失量大大減少，減少了生產(chǎn)成本。


:圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖中標(biāo)號:1-再沸器、2-汽液裝置、3-蒸汽進(jìn)口、4-冷凝水出口、5-第一管道、6-稀氯化鈣溶液進(jìn)口、7-鹽酸脫析塔、8-折彎型管道、9-冷凝器、10-廢水收集罐、11-廢水排水口。
具體實(shí)施方式
:為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1示出了本實(shí)用新型氯化鈣閃蒸系統(tǒng)的一種實(shí)施方式，包括再沸器1，再沸器I連接有汽液裝置2，再沸器I的側(cè)壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 3和冷凝水出口 4，再沸器I的底部和汽液裝置2的底部與第一管道5相通，第一管道5的進(jìn)口為稀氯化鈣溶液進(jìn)口 6，汽液裝置2的底部一側(cè)與鹽酸脫析塔7相連，汽液裝置2通過折彎型管道8與冷凝器9相連，冷凝器9與廢水收集罐10相連，廢水收集罐10的底部設(shè)有廢水排水口 11，折彎型管道8的長度H為2000mm，折彎型管道8的直徑Φ為400mm。[0012]本實(shí)用新型將汽液裝置與冷凝器之間的折彎型管道的直徑由原來的150mm改為400mm,并將該折彎型管道升高至2米，減小了氯化鈣水溶液水蒸汽的流速并增加閃蒸后的氯化鈣溶液在閃蒸罐內(nèi)的停留時(shí)間，氯化鈣損失量大大減少，減少了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種氯化鈣閃蒸系統(tǒng)，包括再沸器(1)，其特征在于:所述再沸器(I)連接有汽液裝置(2)，所述再沸器(I)的側(cè)壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口(3)和冷凝水出口(4)，所述再沸器(I)的底部和所述汽液裝置(2)的底部與第一管道(5)相通，所述第一管道(5)的進(jìn)口為稀氯化鈣溶液進(jìn)口(6)，所述汽液裝置(2)的底部一側(cè)與鹽酸脫析塔(7)相連，所述汽液裝置(2)通過折彎型管道(8)與冷凝器(9)相連，所述冷凝器(9)與廢水收集罐(10)相連，所述廢水收集罐(10)的底部設(shè)有廢水排水口(11)，所述折彎型管道(8)的長度H為2000mm，所述折彎型管道(8)的直徑Φ為400_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氯化鈣閃蒸系統(tǒng)，包括再沸器，再沸器連接有汽液裝置，再沸器的側(cè)壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝水出口，再沸器的底部和汽液裝置的底部與第一管道相通，第一管道的進(jìn)口為稀氯化鈣溶液進(jìn)口，汽液裝置的底部一側(cè)與鹽酸脫析塔相連，汽液裝置通過折彎型管道與冷凝器相連，冷凝器與廢水收集罐相連，廢水收集罐的底部設(shè)有廢水排水口，折彎型管道的長度H為2000mm，折彎型管道的直徑φ為400mm。本實(shí)用新型具有減少損失量、減少生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D3/06GK202983256SQ20122072236
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者張永鋒, 吳松華, 秦勇 申請人:南通江天化學(xué)品有限公司