專利名稱：含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硒化工處理設(shè)備及處理方法，尤其涉及一種含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)及處理方法。
背景技術(shù)：
硒是非金屬兀素，化學(xué)符號是Se。由于硒具有獨(dú)特的理化性質(zhì)，它在化學(xué)，冶金，陶瓷，醫(yī)療，電子，IT等行業(yè)中的應(yīng) 用越來越廣。近年來，隨著硒的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，對硒的需求也越來越大。在硒化工生產(chǎn)過程中常用到硝酸鈉，致使硝酸鈉中含有大量昂貴的硒。由于硒的稀缺性，因此有必要從含硒的硝酸鈉提取硒，從而更有效地滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)及處理方法，其能有效地將分離并提純硒與硝酸鈉。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第一個方面，本發(fā)明提供一種含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng),包括料槽,盛放由含硒硝酸鈉和水形成的溶液；抽濾機(jī),連通于料槽,對料槽送入的所述溶液進(jìn)行抽濾，以獲得濾液和濾渣，所述濾液作為原水；沉淀回收槽，受控連通于抽濾機(jī)，用于盛放濾渣并供硒化處理車間通過所述濾渣進(jìn)行粗硒回收；第一儲液槽，受控連通于抽濾機(jī)；納濾設(shè)備，包括受控連通于第一儲液槽的納濾設(shè)備入口、用于輸出納濾設(shè)備納濾處理產(chǎn)生的產(chǎn)水的納濾設(shè)備產(chǎn)水出口、以及用于輸出納濾設(shè)備納濾處理產(chǎn)生的濃水且受控連通于第一儲液槽的納濾設(shè)備濃水出口 ；第二儲液槽，受控連通于納濾設(shè)備產(chǎn)水出口、納濾設(shè)備濃水出口、納濾設(shè)備入口、以及料槽；第三儲液槽，受控連通于第二儲液槽以及納濾設(shè)備產(chǎn)水出口 ；蒸發(fā)器，受控連通于第三儲液槽；分離器，受控連通于蒸發(fā)器，用于將經(jīng)由蒸發(fā)器送入的固液混合物進(jìn)行固液分離，以獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)。為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，在本發(fā)明的第二個方面，本發(fā)明提供一種含硒硝酸鈉的處理方法，采用本發(fā)明第一方面的含硒硝酸鈉的處理設(shè)備，包括步驟由含硒硝酸鈉和水制備溶液并盛放于料槽；將料槽中的所述溶液輸送至抽濾機(jī)；抽濾機(jī)抽濾所述溶液，以獲得濾液和濾渣；將抽濾機(jī)內(nèi)的濾渣排放至沉淀回收槽，以供硒化處理車間進(jìn)行粗硒回收；將抽濾機(jī)內(nèi)的濾液輸送至第一儲液槽，作為原水；將第一儲液槽的原水輸送至納濾設(shè)備；納濾設(shè)備對來自第一儲液槽的原水進(jìn)行納濾處理，以形成一次濃水和一次產(chǎn)水；將納濾設(shè)備產(chǎn)生的一次濃水返回至第一儲液槽，將第一儲液槽的一次濃水通過加水進(jìn)行稀釋，將稀釋后的一次濃水返回至納濾設(shè)備進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生三次濃水和三次產(chǎn)水；將三次濃水返回至第一儲液槽，以供硒化處理車間進(jìn)行粗硒回收；將三次產(chǎn)水返回至料槽并備用；將納濾設(shè)備產(chǎn)生的一次產(chǎn)水輸送至第二儲液槽；如果第二儲液槽中一次產(chǎn)水的硒含量低于規(guī)定值，則將第二儲液槽中的一次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽；將第三儲液槽內(nèi)的一次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水；將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的一次產(chǎn)水輸送至分離器，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)；如果第二儲液槽中一次產(chǎn)水的硒含量不低于規(guī)定值，將第二儲液槽中的一次產(chǎn)水返回至納濾設(shè)備；納濾設(shè)備將返回至納濾設(shè)備的來自第二儲液槽中的一次產(chǎn)水進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生二次產(chǎn)水和二次濃水；將二次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽，將第三儲液槽內(nèi)的二次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水；將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的二次產(chǎn)水輸送至分離器，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)；將二次濃水返回至料槽并備用。本發(fā)明的有益效果如下。通過采用本發(fā)明所述的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)及處理方法，實現(xiàn)了分離并提純硒與硝酸鈉，且硝酸鈉可重復(fù)使用，從而獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了資源。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下I料槽2抽濾機(jī)3沉淀回收槽4第一儲液槽 5納濾設(shè)備6第二儲液槽7第三儲液槽 8蒸發(fā)器9分離器D干燥箱F硒化處理車間Tl管道T2管路11料槽入口13料槽出口21抽濾機(jī)入口 23A抽濾機(jī)第一出口 23B抽濾機(jī)第二出口41A第一儲液槽第一入口41B第一儲液槽第二入口41C第一儲液槽第三入口43A第一儲液槽第一出口43B第一儲液槽第二出口51納濾設(shè)備入口53A內(nèi)濾設(shè)備產(chǎn)水出口53B納濾設(shè)備濃水出口61A第二儲液槽第一入口61B第二儲液槽第二入口63第二儲液槽出口71A第三儲液槽第一入口71B第三儲液槽第二入口73第三儲液槽出口81蒸發(fā)器入口83蒸發(fā)器出口
具體實施例方式下面參照附圖來說明根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)及處理方法。 首先參照圖I說明根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)包括料槽1，盛放由含硒硝酸鈉和水形成的溶液；抽濾機(jī)2，連通于料槽1，對料槽I送入的所述溶液進(jìn)行抽濾，以獲得濾液和濾渣，所述濾液作為原水；沉淀回收槽3，受控連通于抽濾機(jī)2，用于盛放濾渣并供硒化處理車間F通過所述濾渣進(jìn)行粗硒回收；第一儲液槽4，受控連通于抽濾機(jī)2 ;納濾設(shè)備5，包括受控連通于第一儲液槽4的納濾設(shè)備入口 51、用于輸出納濾設(shè)備5納濾處理產(chǎn)生的產(chǎn)水的納濾設(shè)備產(chǎn)水出口 53A、以及用于輸出納濾設(shè)備5納濾處理產(chǎn)生的濃水且受控連通于第一儲液槽4的納濾設(shè)備濃水出口 53B ;第二儲液槽6，受控連通于納濾設(shè)備產(chǎn)水出口 53A、納濾設(shè)備濃水出口 53B、納濾設(shè)備入口 51、以及料槽I ;第三儲液槽7，受控連通于第二儲液槽6以及納濾設(shè)備產(chǎn)水出口 53A ;蒸發(fā)器8，受控連通于第三儲液槽7 ;以及分離器9，受控連通于蒸發(fā)器8，用于將經(jīng)由蒸發(fā)器送入的固液混合物進(jìn)行固液分離，以獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)中，優(yōu)選地，第一儲液槽4還受控連通于外部自來水。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述含硒硝酸鈉的處理系還包括干燥箱D，用于將分離器9獲得的固態(tài)物質(zhì)進(jìn)行干燥。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)中，優(yōu)選地，分離器9分離所產(chǎn)生的液態(tài)物質(zhì)受控返回至蒸發(fā)器8。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)中，優(yōu)選地，料槽I還可包括攪拌器15，用于對料槽I內(nèi)的含硒硝酸鈉和水進(jìn)行攪拌，以使含硒硝酸鈉充分溶解。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)中，可替代地，抽濾機(jī)2可被替代為壓濾機(jī)。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)中，受控連通可通過控制閥來實現(xiàn)。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)及方法中，優(yōu)選地，分離器可采用離心機(jī)。在一個實施例中，如圖I所示，料槽I包括料槽入口 11，用于投入含硒硝酸鈉和水；料槽出口 13，連接于管道Tl，用于供給所述溶液。在一個實施例中，如圖I所示，抽濾機(jī)2包括抽濾機(jī)入口 21，連通于管道Tl ;抽濾機(jī)第一出口 23A，用于將抽濾機(jī)2抽濾所述溶液獲得的濾液輸出，所述濾液作為原水；抽濾機(jī)第二出口 23B，用于將抽濾機(jī)2抽濾所述溶液獲得的濾渣輸出。在一個實施例中，如圖I所示，沉淀回收槽3受控連通于抽濾機(jī)2的抽濾機(jī)第二出口 23B，用于盛放濾渣并供硒化處理車間F通過所述濾渣進(jìn)行粗硒回收。在一個實施例中，如圖I所示，第一儲液槽4包括第一儲液槽第一入口 41A，受控連通于抽濾機(jī)第一出口 23A ;第一儲液槽第二入口 41B ;第一儲液槽第一出口 43A ;第一儲液槽第二出口 43B，面向供硒化處理車間F使用。在一個實施例中，如圖I所示，納濾設(shè)備5包括納濾設(shè)備入口 51，受控連通于第一儲液槽第一出口 43A ;納濾設(shè)備產(chǎn)水出口 53A，用于輸出納濾設(shè)備5納濾處理產(chǎn)生的產(chǎn)水；納濾設(shè)備濃水出口 53B，用于輸出納濾設(shè)備5納濾處理產(chǎn)生的濃水，且受控連通于第一儲液槽第二入口 41B。在一個實施例中，如圖I所示，第二儲液槽6包括第二儲液槽第一入口 61A，受控連通于納濾設(shè)備產(chǎn)水出口 53A ;第二儲液槽第二入口 61B，受控連通于納濾設(shè)備濃水出口53B ;第二儲液槽出口 63，受控連通于納濾設(shè)備5的納濾設(shè)備入口 51，受控連通于料槽I。在一個實施例中，如圖I所示，第三儲液槽7包括第三儲液槽第一入口 71A，受控連通于第二儲液槽出口 63 ;第三儲液槽第二入口 71B，受控連通于納濾設(shè)備產(chǎn)水出口 53A ；第三儲液槽出口 73。在一個實施例中，如圖I所示，蒸發(fā)器8包括蒸發(fā)器入口 81，受控連通于第三儲液槽出口 73 ;蒸發(fā)器出口 83。在在一個實施例中，如圖I所示，分離器9受控連通于蒸發(fā)器出口 83，用于將經(jīng)由蒸發(fā)器出口 83進(jìn)入的固液混合物進(jìn)行固液分離，以獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)。在一個實施例中，如圖I所示，第一儲液槽4還可包括第一儲液槽第三入口 41C，受控連通于外部自來水。在一個實施例中，如圖I所示，優(yōu)選地，分離器9分離所產(chǎn)生的液態(tài)物質(zhì)經(jīng)由管路 T2返回至蒸發(fā)器8。其次，參考圖I來說明根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理方法。本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理方法采用前述含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理方法包括步驟由含硒硝酸鈉和水制備溶液并盛放于料槽I ;將料槽I中的所述溶液輸送至抽濾機(jī)2 ;抽濾機(jī)2抽濾所述溶液，以獲得濾液和濾渣；將抽濾機(jī)2內(nèi)的濾渣排放至沉淀回收槽3，以供硒化處理車間F進(jìn)行粗硒回收；將抽濾機(jī)2內(nèi)的濾液輸送至第一儲液槽4，作為原水；將第一儲液槽4的原水輸送至納濾設(shè)備5 ;納濾設(shè)備5對來自第一儲液槽4的原水進(jìn)行納濾處理，以形成一次濃水和一次產(chǎn)水；將納濾設(shè)備5產(chǎn)生的一次濃水返回至第一儲液槽4，將第一儲液槽4的一次濃水加水進(jìn)行稀釋，將稀釋后的一次濃水返回至納濾設(shè)備5進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生三次濃水和三次產(chǎn)水，將三次濃水返回至第一儲液槽4，以供硒化處理車間F進(jìn)行粗硒回收；將三次產(chǎn)水返回至料槽I并備用；將納濾設(shè)備5產(chǎn)生的一次產(chǎn)水輸送至第二儲液槽6 ;如果第二儲液槽6中一次產(chǎn)水的硒含量低于規(guī)定值，則將第二儲液槽6中的一次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽7，將第三儲液槽7內(nèi)的一次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器8進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水，將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的一次產(chǎn)水輸送至分離器9，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)；如果第二儲液槽6中一次產(chǎn)水的硒含量不低于規(guī)定值，則將第二儲液槽6中的一次產(chǎn)水返回至納濾設(shè)備5，納濾設(shè)備5將返回至納濾設(shè)備5的來自第二儲液槽6中的一次產(chǎn)水進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生二次產(chǎn)水和二次濃水，將二次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽7，將第三儲液槽7內(nèi)的二次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器8進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水，將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的二次產(chǎn)水輸送至分離器9，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)，將二次濃水返回至料槽I并備用。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理方法中，所述含硒硝酸鈉的處理方法還可包括步驟將分離器9獲得固態(tài)物質(zhì)輸送至干燥箱D，以在干燥箱D內(nèi)對固態(tài)物進(jìn)行干燥。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理方法中，所述含硒硝酸鈉的處理方法還可包括步驟將分離器9分離所產(chǎn)生的液態(tài)物質(zhì)受控連通返回至蒸發(fā)器8。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理方法中，優(yōu)選地，所述規(guī)定值為150ppm。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)及方法中，優(yōu)選地，在所述由含硒硝酸鈉和水形成的溶液中，含硒硝酸鈉和水的比例為I : 5。在根據(jù)本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)及方法中，將納濾設(shè)備5產(chǎn)生的一次產(chǎn)水輸送至第二儲液槽6及之后的步驟可替代為如果一次產(chǎn)水的硒含量低于規(guī)定值，則一次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽7，將第三儲液槽7內(nèi)的一次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器8進(jìn)行蒸發(fā)以蒸發(fā)掉部分水，將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的一次產(chǎn)水輸送至分離器9以進(jìn)行分離而獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)；如果一次產(chǎn)水的硒含量不低于規(guī)定值，則將納濾設(shè)備5產(chǎn)生的一次產(chǎn)水輸送至第二儲液槽6，將第二儲液槽6中的一次產(chǎn)水返回至納濾設(shè)備5，納濾設(shè)備5將返回至納濾設(shè)備5的來自第二儲液槽6中的一次產(chǎn)水進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生二次產(chǎn)水和二次濃水；將二次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽7，將第三儲液槽7內(nèi)的二次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器8進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水；將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的二次產(chǎn)水輸送至分離器9，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)，將二次濃水返回至料槽I并備用。最后，給出本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理方法的試驗例。
表I和表2給出了原水的處理試驗例。試驗用納濾設(shè)備型號為RNF0406,膜芯型號為 SMN-131。采用2kg含硒硝酸鈉和IOL水配置溶液，溶液在抽濾機(jī)2抽濾之后的獲得濾液；濾液輸送至第一儲液槽4，作為納濾設(shè)備處理的原水；納濾設(shè)備對原水進(jìn)行納濾處理，獲得一次濃水和一次產(chǎn)水；一次產(chǎn)水輸送至第二儲液槽6，當(dāng)其的含硒量高于150ppm時，一次產(chǎn)水從第二儲液槽6內(nèi)返回至納濾設(shè)備5，進(jìn)行納濾處理，以產(chǎn)生二次濃水和二次產(chǎn)水。表I原水的處理試驗例
二試驗例I試驗例2
名稱原水一次一次二次二次原水一次一次二次二次___濃水產(chǎn)水濃水產(chǎn)水___濃水產(chǎn)水濃水產(chǎn)水
Cse/g/L 14.24 61.33 0.882 5.279 0.039 17.47 61.82 1.386 8.195 0.059
V水/L 10 1.8 8.2 I710 2 8I 6.8 mSe /g 142.4 110.4 7.232 5.279 0.273 174.7 123.6 11.09 8.195 0.401
雜回^
收硒率/%_表2原水的處理試驗例
試驗例3試驗例4
名稱原水一次一次二次二次原水一次一次二次二次___濃水產(chǎn)水濃水產(chǎn)水___濃水產(chǎn)水濃水產(chǎn)水
Cse/g/L 11.67 61.72 0.994 27.05 0.058 16.87 65.34 1.557 7.868 0.084
V水/L 10 1.3 8.7 0.7 7.8 10 1.8 8.2 I7 mSe/g 116.7 80.24 8.648 18.94 0.452 168.7 117.6 12.77 7.868 0.588
~濃水回 68.75 TTT1收石西率/% IllllIl_表3給出了一次濃水的處理試驗例。其中，將表I實驗例2、3、4的濃水混合后作為一次濃水進(jìn)行稀釋三倍后進(jìn)行納濾處理，將稀釋后的一次濃水返回至納濾設(shè)備5進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生三次濃水和三次產(chǎn)水。
表3 —次濃水的處理試驗例
權(quán)利要求
1.一種含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括 料槽(I)，盛放由含硒硝酸鈉和水形成的溶液； 抽濾機(jī)(2)，連通于料槽(1)，對料槽(I)送入的所述溶液進(jìn)行抽濾，以獲得濾液和濾洛，所述濾液作為原水； 沉淀回收槽(3)，受控連通于抽濾機(jī)(2)，用于盛放濾渣并供硒化處理車間(F)通過所述濾渣進(jìn)行粗硒回收； 第一儲液槽(4)，受控連通于抽濾機(jī)(2); 納濾設(shè)備(5)，包括 納濾設(shè)備入口(51)，受控連通于第一儲液槽(4)； 納濾設(shè)備產(chǎn)水出口(53A)，用于輸出納濾設(shè)備(5)納濾處理產(chǎn)生的產(chǎn)水； 納濾設(shè)備濃水出口(53B)，用于輸出納濾設(shè)備(5)納濾處理產(chǎn)生的濃水，且受控連通于第一儲液槽⑷； 第二儲液槽(6)，受控連通于納濾設(shè)備產(chǎn)水出口(53A)、納濾設(shè)備濃水出口(53B)、納濾設(shè)備入口(51)、以及料槽(I)； 第三儲液槽(7)，受控連通于第二儲液槽￠)、以及納濾設(shè)備產(chǎn)水出口(53A)； 蒸發(fā)器(8)，受控連通于第三儲液槽(7)； 分離器(9)，受控連通于蒸發(fā)器(8)，用于將經(jīng)由蒸發(fā)器送入的固液混合物進(jìn)行固液分離，以獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)，其特征在于，第一儲液槽(4)還受控連通于外部自來水。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述含硒硝酸鈉的處理系還包括 干燥箱(D)，用于將分離器(9)獲得的固態(tài)物質(zhì)進(jìn)行干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)，其特征在于，分離器(9)分離所產(chǎn)生的液態(tài)物質(zhì)受控連通返回至蒸發(fā)器(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)，其特征在于，抽濾機(jī)(2)被替代為壓濾機(jī)。
6.一種含硒硝酸鈉的處理方法，其特征在于，米用如權(quán)利要求1-5中任一項所述的含硒硝酸鈉的處理設(shè)備，包括步驟 由含硒硝酸鈉和水制備溶液并盛放于料槽(I); 將料槽(I)中的所述溶液輸送至抽濾機(jī)(2); 抽濾機(jī)(2)抽濾所述溶液，以獲得濾液和濾渣； 將抽濾機(jī)(2)內(nèi)的濾渣排放至沉淀回收槽(3)，以供硒化處理車間(F)進(jìn)行粗硒回收； 將抽濾機(jī)(2)內(nèi)的濾液輸送至第一儲液槽(4)，作為原水； 將第一儲液槽(4)的原水輸送至納濾設(shè)備(5)； 納濾設(shè)備(5)對來自第一儲液槽(4)的原水進(jìn)行納濾處理，以形成一次濃水和一次產(chǎn)水； 將納濾設(shè)備(5)產(chǎn)生的一次濃水返回至第一儲液槽(4)，將第一儲液槽(4)的一次濃水通過加水進(jìn)行稀釋，將稀釋后的一次濃水返回至納濾設(shè)備(5)進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生三次濃水和三次產(chǎn)水；將三次濃水返回至第一儲液槽(4)，以供硒化處理車間(F)進(jìn)行粗硒回收；將三次產(chǎn)水返回至料槽(I)并備用； 將納濾設(shè)備(5)產(chǎn)生的一次產(chǎn)水輸送至第二儲液槽(6);如果第二儲液槽(6)中一次產(chǎn)水的硒含量低于規(guī)定值，則將第二儲液槽(6)中的一次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽(7);將第三儲液槽(7)內(nèi)的一次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器(8)進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水；將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的一次產(chǎn)水輸送至分離器(9)，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)； 如果第二儲液槽(6)中一次產(chǎn)水的硒含量不低于規(guī)定值，將第二儲液槽(6)中的一次產(chǎn)水返回至納濾設(shè)備(5);納濾設(shè)備(5)將返回至納濾設(shè)備(5)的來自第二儲液槽(6)中的一次產(chǎn)水進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生二次產(chǎn)水和二次濃水；將二次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽(7)，將第三儲液槽(7)內(nèi)的二次產(chǎn)水輸 送至蒸發(fā)器(8)進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水；將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的二次產(chǎn)水輸送至分離器(9)，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)；將二次濃水返回至料槽(I)并備用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硒硝酸鈉的處理方法，其特征在于，還包括步驟 將分離器(9)獲得固態(tài)物質(zhì)輸送至干燥箱(D)，以在干燥箱(D)內(nèi)對固態(tài)物進(jìn)行干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硒硝酸鈉的處理方法，其特征在于，還包括步驟 將分離器(9)分離所產(chǎn)生的液態(tài)物質(zhì)受控連通返回至蒸發(fā)器(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硒硝酸鈉的處理方法，其特征在于，將納濾設(shè)備(5)產(chǎn)生的一次產(chǎn)水輸送至第二儲液槽(6)及之后的步驟替代為 如果一次產(chǎn)水的硒含量低于規(guī)定值，則一次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽(7);將第三儲液槽(7)內(nèi)的一次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器(8)進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水；將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的一次產(chǎn)水輸送至分離器(9)，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)； 如果一次產(chǎn)水的硒含量不低于規(guī)定值，則將納濾設(shè)備(5)產(chǎn)生的一次產(chǎn)水輸送至第二儲液槽(6)，將第二儲液槽(6)中的一次產(chǎn)水返回至納濾設(shè)備(5);納濾設(shè)備(5)將返回至納濾設(shè)備(5)的來自第二儲液槽(6)中的一次產(chǎn)水進(jìn)行納濾，以產(chǎn)生二次產(chǎn)水和二次濃水；將二次產(chǎn)水輸送至第三儲液槽(7)，將第三儲液槽(7)內(nèi)的二次產(chǎn)水輸送至蒸發(fā)器(8)進(jìn)行蒸發(fā)，以蒸發(fā)掉部分水；將蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)之后的二次產(chǎn)水輸送至分離器(9)，以進(jìn)行分離，獲得固態(tài)物質(zhì)和液態(tài)物質(zhì)；將二次濃水返回至料槽(I)并備用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)以及處理方法。所述含硒硝酸鈉的處理系統(tǒng)包括料槽、抽濾機(jī)、沉淀回收槽、第一儲液槽、納濾設(shè)備、第二儲液槽、第三儲液槽、蒸發(fā)器、分離器。所述含硒硝酸鈉的處理方法，采用本發(fā)明的含硒硝酸鈉的處理設(shè)備，包括步驟由含硒硝酸鈉和水制備溶液并盛放于料槽；將料槽中的所述溶液輸送至抽濾機(jī)；抽濾機(jī)抽濾所述溶液，以獲得濾液和濾渣；將抽濾機(jī)內(nèi)的濾渣排放至沉淀回收槽，以供硒化處理車間進(jìn)行粗硒回收；將抽濾機(jī)內(nèi)的濾液輸送至第一儲液槽，作為原水；將第一儲液槽的原水輸送至納濾設(shè)備進(jìn)行納濾處理，以形成一次濃水和一次產(chǎn)水；對一次濃水和一次產(chǎn)水進(jìn)行后續(xù)處理，以實現(xiàn)硒和硝酸鈉分離、提純、水的回用。
文檔編號C01D9/16GK102616754SQ20111045927
公開日2012年8月1日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者朱劉, 茍麗寧 申請人:廣東先導(dǎo)稀材股份有限公司