專利名稱：一種工業(yè)硝酸鈉新產(chǎn)品及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品及制造方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)中的工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品均為粉末狀白色或淺灰色或淺黃色粉末狀結(jié)晶體，國家標準(GB/T4553)規(guī)定，其水分含量＜1.5％(以干基計％)即為優(yōu)等品。現(xiàn)今能夠達到的既使將脫水上述產(chǎn)品再經(jīng)干燥等工序制成的成品，其水分含量仍然在1％左右。由于其水分含量較高，存在易結(jié)塊問題。使用時，需經(jīng)破碎或經(jīng)較長時間溶解方可使用，給用戶帶來極大不便。我國工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)歷史已有五十年以上，產(chǎn)成品一直維持前述性狀，結(jié)塊問題仍沒有得到解決。國外有些產(chǎn)品，其結(jié)塊問題雖得到了解決，但由于添加了防結(jié)塊劑，使有效成分含量有所降低，還會影響到產(chǎn)品的特定用途。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能有效防止結(jié)塊的工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品及該產(chǎn)品的制造方法。
其技術(shù)解決方案是本發(fā)明一種工業(yè)硝酸鈉新產(chǎn)品，其理化性質(zhì)如下a、其為球形或卵形顆粒體，粒徑0.5-3mm。
b、上述顆粒體水分含量≤0.5％。
上述顆粒體水分含量≤0.1％。
上述顆粒體水分含量≤0.05％。
上述工業(yè)硝酸鈉新產(chǎn)品的制造方法，其按如下步驟進行(1)、以現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品為原料。
(2)、將上述原料加熱熔融成液相。
(3)、將(2)中制得的液相進行噴射造粒。
上述噴射造粒是這樣實現(xiàn)的，所述液相噴射后，使其形成小液滴，再進行冷卻得到顆粒體。
上述步驟(2)是這樣實現(xiàn)的，將混合鹽在熔鹽爐內(nèi)熔化成液相，用該液相混合鹽作為熱源間接加熱硝酸鈉，使固相硝酸鈉變成為液相硝酸鈉。
上述熔鹽爐采用重油加熱；所述加熱硝酸鈉是這樣實現(xiàn)的，由熔鹽爐加熱爐內(nèi)的混合鹽，熔融的混合鹽進入熔化罐間接加熱硝酸鈉。
上述步驟(3)是這樣實現(xiàn)的，用泵將液相硝酸鈉輸入高位槽內(nèi)，利用位差將該液相硝酸鈉壓入處于低位的造粒塔內(nèi)，液相硝酸鈉從造粒塔上部的噴頭噴射出，經(jīng)分散裝置分散成較為均勻的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下落過程中與逆流而上的空氣接觸而被冷卻。
上述分散裝置可上、下或左、右往復振動。
本發(fā)明工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品為顆粒(球形或卵形)體，其水分含量可低于等于0.5％、0.1％、0.05％等(均以干基計％)，甚至可達到不含水分(水分含量為0)。由于該產(chǎn)品為顆粒狀，各顆粒之間是點接觸，大大縮小了接觸面積，再者其水分含量遠遠低于現(xiàn)有粉末狀工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品的水分含量，可有效地防止現(xiàn)有技術(shù)中存在的易結(jié)塊問題，其粒徑大多在0.5-3mm之間，還具有較好的流動性，便于裝填。再者，本發(fā)明產(chǎn)品無需添加防結(jié)塊劑等其他成分，不會影響其有效成分含量，不會影響到產(chǎn)品特定用戶用途。
本發(fā)明產(chǎn)品的制造方法，加熱硝酸鈉使其成液相。由于其熔點為308℃，在熔化過程中，其攜帶的水分將被較好地或完全地蒸發(fā)掉，后經(jīng)噴射造粒，使其成品水分含量大大降低，甚至能達到不含水分。利用熔化后混合鹽作為熱源對現(xiàn)有技術(shù)中硝酸鈉(即原料硝酸鈉)進行加熱，一則混合鹽熔點較高(400℃左右)，高于硝酸鈉熔點近100℃，二則混合鹽來源廣、經(jīng)濟。采用高位槽、低位造粒塔，可利用位差產(chǎn)生的壓力，便于液相硝酸鈉噴射造粒。分散裝置，便于小液滴的形成；分散裝置可上下或左右往復振動，有利于小液滴顆粒均勻和提高其形成速度，進而有利于顆粒體成品的生產(chǎn)。


圖為本發(fā)明制造方法中所給出的一種有關(guān)設(shè)備配置結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)實施方式下面對本發(fā)明作進一步陳述本發(fā)明工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品為顆粒狀，各顆粒個體形狀為球形、卵形或其它近似形狀，粒徑控制在0.5-3mm為好，如其粒徑為0.5、1、1.5、2、2.5、3等，當然也可略大于或小于上述范圍。上述顆粒體的水分含量≤0.5％(以干基計％)，其≤0.5％，即控制在0-0.5％區(qū)間范圍內(nèi)任何數(shù)值或區(qū)間值均可，當然以其≤0.1％、≤0.05％為佳。上述水分含量的大小也可能受到加工環(huán)境(車間空氣濕度)及包裝過程中條件的影響。
本發(fā)明工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品的制造方法(1)以現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品為原料，包括以化學法生產(chǎn)和開采于礦床所得的硝酸鈉產(chǎn)品；(2)將上述原料加熱熔融成液相，硝酸鈉的熔點為308℃。這種加熱熔融方式可采用下述方式，當然也可采用其他技術(shù)方式，只要加熱能使固相硝酸鈉變成為液相硝酸鈉，均為本發(fā)明方法所指。加熱熔化使其成為液相，一則是利用硝酸鈉的較高熔點，在其熔化過程中排去其所攜帶的絕大部分或全部水分；二則利于下步噴射造粒；(3)將步驟(2)中制得的液相進行噴射造粒。該噴射造粒可采用下述方式，當然采用使該液相造粒的其他適宜方式，也為本發(fā)明創(chuàng)造所指。上述噴射造粒可這樣實現(xiàn)，所述液相噴射后，使其形成小液滴，再進行冷卻得到顆粒狀體。上述噴射造粒，其噴射后使其形成的小液滴大多為球形或卵形或其他相似形狀，球形或卵形也應包括液相經(jīng)噴射后，形成的小液滴在下落過程中自然變形，經(jīng)冷卻所形成的其它所有形狀的顆粒狀體。
上述步驟(2)即“將上述原料加熱熔融成液相”可以以該方式實現(xiàn)，將混合鹽在熔鹽爐內(nèi)熔化成液相。用該液相混合鹽作為熱源間接加熱硝酸鈉，使固相硝酸鈉變成為液相硝酸鈉。熔鹽爐可采用現(xiàn)有技術(shù)。熔鹽爐可采用重油加熱，由熔鹽爐加熱爐內(nèi)的混合鹽，熔融的混合鹽進入熔化罐1間接加熱硝酸鈉。
上述步驟(3)是這樣實現(xiàn)的，用泵2將液相硝酸鈉輸入高位槽3內(nèi)，利用位差將液相硝酸鈉壓入處于低位的造粒塔4內(nèi)。如高位槽可離地45m高，造粒塔可離地40m高，液相硝酸鈉從造粒塔上部的噴頭5噴射出，經(jīng)分散裝置分散成較為均勻的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下落過程中與逆流而上的空氣接觸而被冷卻成顆粒狀體。分散裝置采用現(xiàn)有技術(shù)即可。該方式可采用其它能夠?qū)崿F(xiàn)其過程的適宜方式。該顆粒狀體還可經(jīng)產(chǎn)品冷卻器6進一步降溫后由包裝機7包裝即可。
本發(fā)明產(chǎn)品既指可用于流通領(lǐng)域的上述顆粒體，也指涉及硝酸鈉有關(guān)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的上述顆粒體。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)硝酸鈉新產(chǎn)品，其理化性質(zhì)如下a、其為球形或卵形顆粒體，粒徑0.5-3mm；b、上述顆粒體水分含量≤0.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)硝酸鈉新產(chǎn)品，其特征在于所述顆粒體水分含量≤0.1％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)硝酸鈉新產(chǎn)品，其特征在于所述顆粒體水份含量≤0.05％。
4.一種權(quán)利要求1所述的工業(yè)硝酸鈉新產(chǎn)品的制造方法，其按如下步驟進行(1)以現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品為原料；(2)將上述原料加熱熔融成液相；(3)將(2)中制得的液相進行噴射造粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于所述噴射造粒是這樣實現(xiàn)的，所述的液相噴射后，使其形成小液滴，再進行冷卻得到顆粒體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造方法，其特征在于所述步驟(2)是這樣實現(xiàn)的，將混合鹽在熔鹽爐內(nèi)熔化成液相，用該液相混合鹽作為熱源間接加熱硝酸鈉，使固相硝酸鈉變成為液相硝酸鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述熔鹽爐采用重油加熱，所述加熱硝酸鈉是這樣實現(xiàn)的，由熔鹽爐加熱爐內(nèi)的混合鹽，熔融的混合鹽進入熔化罐間接加熱硝酸鈉。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于所述步驟(3)是這樣實現(xiàn)的，用泵將液相硝酸鈉輸入高位槽內(nèi)，利用位差將該液相硝酸鈉壓入處于低位的造粒塔內(nèi)，液相硝酸鈉從造粒塔上部的噴頭噴射出，經(jīng)分散裝置分散成較為均勻的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下落過程中與逆流而上的空氣接觸而被冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述步驟(3)是這樣實現(xiàn)的，用泵將液體硝酸鈉輸入高位槽內(nèi)，利用位差將該液相硝酸鈉壓入處于低位的造粒塔內(nèi)，液相硝酸鈉從造粒塔上部的噴頭射出，經(jīng)分散裝置分散成較為均勻的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下落過程中與逆流而上的空氣接觸而被冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于所述步驟(3)是這樣實現(xiàn)的，用泵將液體硝酸鈉輸入高位槽內(nèi)，利用位差將該液相硝酸鈉壓入處于低位的造粒塔內(nèi)，液相硝酸鈉從造粒塔上部的噴頭射出，經(jīng)分散裝置分散成較為均勻的小液滴，小液滴在造粒塔內(nèi)下落過程中與逆流而上的空氣接觸而被冷卻。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于所述分散裝置可上下或左右往復振動。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于所述分散裝置可上下或左右往復振動。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于所述分散裝置可上下或左右往復振動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品及其制造方法。該產(chǎn)品理化性質(zhì)為其為球形或卵形顆粒狀體，粒徑0.5－3mm，所述顆粒體水分含量≤0.5％；其制造方法是，以現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)硝酸鈉產(chǎn)品為原料，將上述原料加熱熔融成液相，將上述液相進行噴射造粒。本發(fā)明產(chǎn)品具有含水量極低，不易結(jié)塊，流動性好等特點。
文檔編號C01D9/18GK1400165SQ01115180
公開日2003年3月5日 申請日期2001年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月28日
發(fā)明者康仕芳, 李建榮, 陳松, 劉太年, 趙珺, 宋光樸, 辛振林, 沈國宏 申請人:天津大學, 膠南恒源化工廠