專利名稱：一種制備氧化亞銅粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種制備氧化亞銅粉的方法，涉及一種采用亞硫酸鹽還原法制備氧化亞銅粉的方法。
背景技術(shù)：
氧化亞銅粉作為無機(jī)化工原料，在顏料、船舶、抗菌劑、涂料、催化劑、電子產(chǎn)品有著廣泛的用途。目前，工業(yè)上生產(chǎn)氧化亞銅的方法主要有電解法、燒結(jié)法、二氧化硫還原法等。電解法是用金屬銅作陽極，在含銅離子的溶液中電解，此法電耗高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)環(huán)境差。燒結(jié)法是先將氧化銅和銅粉混合后在1000°c左右進(jìn)行固一固反應(yīng)，生產(chǎn)氧化亞銅，此法勞動(dòng)條件差，能耗大，氧化亞銅純度低。二氧化硫還原法是以焦磷酸鹽作為催化劑，二氧化硫作為還原劑，制備氧化銅，該法試劑消耗量大，生產(chǎn)成本高、對設(shè)備密封性要求高、操作環(huán)境差。其它的方法還有吊白粉還原法、硫酸羥氨還原法、銅粉還原法等，所有這些方法，成本均偏高、原料適應(yīng)性差、工藝復(fù)雜等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有氧化亞銅粉制備方法的不足，提供一種工藝簡單、原料易得、能耗低、加工成本低的制備氧化亞銅粉的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程是以亞硫酸鹽作為還原劑，加入到含二價(jià)銅離子的溶液中，進(jìn)行反應(yīng)制備出氧化亞銅粉。本發(fā)明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程控制溶液pH值為1. 5 3. 5，反應(yīng)溫度為300C 70°C，反應(yīng)時(shí)間lh 5h。本發(fā)明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程加入的亞硫酸鹽是亞硫酸鈉，加入量為銅量的2、倍。本發(fā)明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程加入的亞硫酸鹽是亞硫酸鉀，加入量為銅量的2、倍。本發(fā)明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價(jià)銅離子水溶液的銅離子濃度為廣50g/L。本發(fā)明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價(jià)銅離子水溶液的是CuSO4 · 5H20配置的水溶液。本發(fā)明的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價(jià)銅離子水溶液是銅電解過程產(chǎn)生的凈化液、電積銅殘液或廢銅、廢電路板的酸浸液。本發(fā)明的一種制備氧化亞銅粉的方法，具有工藝簡單、原料易得、能耗低、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式一種制備氧化亞銅粉的方法，制備過程是將還原劑亞硫酸鹽加入到銅離子濃度為廣50g/L的含二價(jià)銅離子的水溶液中，控制體系pH值和溫度，反應(yīng)一定時(shí)間后，得氧化亞銅粉，具體步驟如下a將溶液加熱到30°C 70°C ;b加入亞硫酸鹽，用堿穩(wěn)定體系pH值在1. 5 3. 5之間，進(jìn)行還原反應(yīng)；反應(yīng)Hh ；c過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。實(shí)施例1
用CuSO4 · 5H20配置成Cu2+離子濃度為18g/L的硫酸銅溶液5L，用此溶液制備氧化亞銅的工藝如下
(1)將溶液加熱至300C ；
(2)將180g亞硫酸鈉加入到溶液中，并用氫氧化鈉維持溶液pH=l.5，反應(yīng)1小時(shí)；
(3)將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。實(shí)施例2
銅電解液中Cu2+離子濃度為13g/L，用此銅電解液IOL制備氧化亞銅的工藝如下
(1)將溶液加熱至700C ；
(2)將520g亞硫酸鈉加入到溶液中，并用氫氧化鈉維持溶液pH=3.5，反應(yīng)5小時(shí)；
(3)將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。實(shí)施例3
電積銅殘液中Cu2+離子濃度為lg/L，用此電積銅殘液50L制備氧化亞銅的工藝如下
(1)將溶液加熱至500C ；
(2)將150g亞硫酸鉀加入到溶液中，并用氫氧化鈉維持溶液pH=3.5，反應(yīng)3小時(shí)；
(3)將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。實(shí)施例4
用硫酸將廢銅溶解成Cu2+離子濃度為50g/L的銅溶液，用此溶液5L制備氧化亞銅的工藝如下
(1)將溶液加熱至700C ；
(2)將500g亞硫酸鉀加入到溶液中，并用氫氧化鈉維持溶液pH=2.2，反應(yīng)5小時(shí)；
(3)將所得懸浮液過濾、洗滌、干燥，即得氧化亞銅粉。
權(quán)利要求
1.一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程是以亞硫酸鹽作為還原劑，加入到含二價(jià)銅離子的溶液中，進(jìn)行反應(yīng)制備出氧化亞銅粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程控制溶液PH值為1. 5 3. 5，反應(yīng)溫度為300C 70°C，反應(yīng)時(shí)間lh 5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程加入的亞硫酸鹽是亞硫酸鈉，加入量為銅量的2、倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于其制備過程加入的亞硫酸鹽是亞硫酸鉀，加入量為銅量的2、倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價(jià)銅離子水溶液的銅離子濃度為廣50g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價(jià)銅離子水溶液的是CuSO4 · 5H20配置的水溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備氧化亞銅粉的方法，其特征在于所述的含二價(jià)銅離子水溶液是銅電解過程產(chǎn)生的凈化液、電積銅殘液或廢銅、廢電路板的酸浸液。
全文摘要
一種制備氧化亞銅粉的方法，涉及一種采用亞硫酸鹽還原法制備氧化亞銅粉的方法。其特征在于其制備過程是以亞硫酸鹽作為還原劑，加入到含二價(jià)銅離子的溶液中，進(jìn)行反應(yīng)制備出氧化亞銅粉。本發(fā)明的方法，具有工藝簡單、原料易得、能耗低、加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01G3/02GK102390861SQ201110235648
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李金霞, 范桂芳, 鄧洪民 申請人:金川集團(tuán)有限公司