專利名稱：加鎂強化石灰-石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加鎂強化石灰-石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)機煙氣存在下列特點1、煙氣SO2濃度變化大，在400 4000mg/m3以上。2、煙氣溫度變化大，可從80°C到180°C。3、煙氣流量變化大，高達40%以上。4、煙氣水分含量大，在10 13%之間，且不穩(wěn)定。5、煙氣含氧量高，在15 18%之間。6、煙氣含有多種污染成份，除含有二氧化硫、粉塵外，還含重金屬、二惡英類、氮氧化物等。國內(nèi)常用燒結(jié)機煙氣脫硫方法主要有石灰-石膏法、石灰石-石膏法、氨法、循環(huán) 流化床法、活性碳法等等。前面兩種方法一般稱為鈣法。循環(huán)流化床法為半干法。在工程實踐中，鈣法應用于燒結(jié)機脫硫工程時，由于設(shè)計、運行管理不嚴、工況波 動等原因，往往引起結(jié)垢、堵塞等工藝問題，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行和脫硫效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加鎂強化石 灰-石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法，它采用氫氧化鎂溶液替代了 1 3%的石灰漿液，由于鎂 鹽的溶解性更強，使溶液的堿性比鈣基工藝高10-15倍。因此在氣液界面相對較快，在同等 液氣比條件下，脫硫率高達95 %。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種加鎂強化石灰-石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法，所述方法包括下 列步驟燒結(jié)機煙氣經(jīng)電除塵器凈化后，由引風機引入吸收塔；煙氣在塔內(nèi)與噴嘴噴出的 霧化脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，形成良好的霧化吸收區(qū)，完成煙氣的脫硫吸收；經(jīng)脫硫后的煙氣 通過塔頂?shù)某F器除霧后直接從塔頂煙 排放；吸收塔內(nèi)采用二次沖擊技術(shù)，延長煙氣與 漿液的接觸時間，提高脫硫效率。所述脫硫液內(nèi)混合石灰漿液和MgO漿液，MgO漿液占石灰漿液重量的1 3 %，吸 收塔內(nèi)設(shè)置了塔釜攪拌機。吸收SO2的脫硫液經(jīng)過管道輸送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀， 沉淀后的石膏漿液，由行車抓斗抓出，晾干后外運，清液由渣漿泵打回到脫硫塔，循環(huán)利用。在吸收塔第一次噴淋層下面和煙氣進口之間安置有二次沖擊裝置，在煙氣進入吸 收塔以后，煙氣與脫硫液之間形成沖擊，形成動壓差，煙氣流速變慢，脫硫液與煙氣的接觸 時間變長，傳質(zhì)過程進行的充分。
本發(fā)明的脫硫原理如下MgCHH2O — Mg (OH) 2 Mg (OH) 2+S02+H20 — MgS03+2H20MgS03+S02+H20 — Mg (HSO3) 2MgSO3+1/202 — MgSO4MgO與水結(jié)合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應，本發(fā)明采用氫氧化鎂溶液替代了 1 3%的石灰漿液，由于鎂鹽的溶解性更強，使溶液的堿性比鈣基工藝高10-15倍。因此在氣 液界面相對較快，在同等液氣比條件下，脫硫率高達95%。本發(fā)明的特點有1)向脫硫液中加入鎂離子，本身對石灰脫硫方法有很大的好處。鎂離子的加入生 成了溶解度大的MgCO3，增加了亞硫酸根離子的活度，降低了鈣離子濃度，使系統(tǒng)在未飽和 狀態(tài)下運行，防止堵塞、結(jié)垢。2)脫硫效率可以高達96%以上。3)脫硫劑利用率高，鈣/硫比僅為1. 015-1. 034)液/氣比僅相當于達到相同脫硫效率的石灰法的大約1/3。5)生產(chǎn)的石膏副產(chǎn)品品質(zhì)高(CaS04 · 2H20 > 90% )，含濕份適中(約10% )，可 直接進入石膏板生產(chǎn)線。
具體實施例方式燒結(jié)機煙氣經(jīng)電除塵器凈化后，由引風機引入吸收塔。煙氣在塔內(nèi)與噴嘴噴出的 霧化脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，形成良好的霧化吸收區(qū)，完成煙氣的脫硫吸收。經(jīng)脫硫后的煙氣 通過塔頂?shù)某F器，除霧后直接從塔頂煙 排放。吸收塔內(nèi)采用二次沖擊技術(shù)，延長煙氣與漿液的接觸時間，提高脫硫效率。在吸收 塔第一次噴淋層下面和煙氣進口之間安置有二次沖擊裝置，在煙氣進入吸收塔以后，煙氣 與脫硫液之間形成沖擊，形成動壓差，煙氣流速變慢，脫硫漿液與煙氣的接觸時間變長，傳 質(zhì)過程進行的充分。用密封罐車將石灰運至廠內(nèi)，通過氣力輸送(空壓機)輸送到石灰儲罐中備用。 石灰粉經(jīng)過消化器消化后，通過石灰漿液泵輸送到循環(huán)水泵進口，進入吸收塔進行脫硫。同 時，密封罐車將MgO運至廠內(nèi)，通過氣力輸送(空壓機)輸送到MgO儲罐中備用。MgO粉經(jīng) 過消化器消化后，通過計量泵按照石灰漿液量的1 3%輸送到循環(huán)水泵進口，與石灰漿液 混合，進入吸收塔進行脫硫。循環(huán)水泵從塔釜內(nèi)將脫硫液抽出，同時混合石灰漿液和MgO漿液，打到塔內(nèi)進行 脫硫反應。吸收二氧化硫后，流回吸收塔塔釜，塔釜內(nèi)設(shè)置了塔釜攪拌機。同時，吸收SO2的脫硫液經(jīng)過管道輸送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉 淀，沉淀后的石膏漿液，由行車抓斗抓出，晾干后外運。清液由漁菜泵打回到脫硫塔，循環(huán)利用。最后應說明的是顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引 申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1. 一種加鎂強化石灰-石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法，其特征在于所述方法包括下列 步驟燒結(jié)機煙氣經(jīng)電除塵器凈化后，由引風機引入吸收塔；煙氣在塔內(nèi)與噴嘴噴出的霧化 脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，形成良好的霧化吸收區(qū)，完成煙氣的脫硫吸收；經(jīng)脫硫后的煙氣通過 塔頂?shù)某F器除霧后直接從塔頂煙 排放；吸收塔內(nèi)采用二次沖擊技術(shù)，延長煙氣與漿液 的接觸時間，提高脫硫效率。
2.如權(quán)利要求1所述的加鎂強化石灰_石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法，其特征在于所 述脫硫液內(nèi)混合石灰漿液和MgO漿液，MgO漿液占石灰漿液重量的1 3%，吸收塔內(nèi)設(shè)置 了塔釜攪拌機。
3.如權(quán)利要求2所述的加鎂強化石灰-石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法，其特征在于吸 收SO2的脫硫液經(jīng)過管道輸送至氧化池氧化成石膏，再由管道流入沉淀池沉淀，沉淀后的石 膏漿液，由行車抓斗抓出，晾干后外運，清液由渣漿泵打回到脫硫塔，循環(huán)利用。
4.如權(quán)利要求1-3之任一所述的加鎂強化石灰_石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法，其特征 在于在吸收塔第一次噴淋層下面和煙氣進口之間安置有二次沖擊裝置，在煙氣進入吸收 塔以后，煙氣與脫硫液之間形成沖擊，形成動壓差，煙氣流速變慢，脫硫液與煙氣的接觸時 間變長，傳質(zhì)過程進行的充分。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加鎂強化石灰-石膏法燒結(jié)機煙氣脫硫方法，包括下列步驟燒結(jié)機煙氣經(jīng)電除塵器凈化后，由引風機引入吸收塔；煙氣在塔內(nèi)與噴嘴噴出的霧化脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，形成良好的霧化吸收區(qū)，完成煙氣的脫硫吸收；經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂?shù)某F器除霧后直接從塔頂煙囪排放；吸收塔內(nèi)采用二次沖擊技術(shù)，延長煙氣與漿液的接觸時間，提高脫硫效率。所述脫硫液內(nèi)混合石灰漿液和MgO漿液，MgO漿液占石灰漿液重量的1～3％，吸收塔內(nèi)設(shè)置了塔釜攪拌機。本發(fā)明采用氫氧化鎂溶液替代了1～3％的石灰漿液，由于鎂鹽的溶解性更強，使溶液的堿性比鈣基工藝高10-15倍。因此在氣液界面相對較快，在同等液氣比條件下，脫硫率高達95％。
文檔編號C01F11/46GK102000494SQ20101059333
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者姚殿寶, 姜述玉, 孫艷燕, 李春生, 溫建 申請人:秦皇島雙輪環(huán)保科技有限公司