智能煙氣自吹灰系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電廠低溫?zé)煔庥酂峄厥展?jié)能裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括設(shè)置在煙道壁內(nèi)的余熱回收機(jī)構(gòu)，余熱回收機(jī)構(gòu)包括上層余熱回收裝置、中層余熱回收裝置和下層余熱回收裝置，余熱回收機(jī)構(gòu)前配合設(shè)置吹灰擋板機(jī)構(gòu)，吹灰擋板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上層余熱回收裝置前的上層吹灰擋板、設(shè)置在中層余熱回收裝置的中層吹灰擋板和設(shè)置在下層余熱回收裝置前的下層吹灰擋板，吹灰擋板機(jī)構(gòu)由設(shè)置在外部的吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接控制中心。上述智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，利用吹灰擋板機(jī)構(gòu)的作用，達(dá)到煙氣自吹灰的目的，該系統(tǒng)沒有增加額外的氣源或動(dòng)力源，且無危險(xiǎn)性，操作簡單，基本不用維護(hù)，并且該系統(tǒng)可靠性高、維護(hù)小、經(jīng)濟(jì)性好。
【專利說明】智能煙氣自吹灰系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于火力發(fā)電廠低溫?zé)煔庥酂峄厥展?jié)能裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及智能煙氣自吹灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有火力發(fā)電廠低溫余熱回收改造工程中，都會(huì)面臨余熱回收裝置積灰、堵塞的問題。較好的解決辦法是增加吹灰裝置，一般采用蒸汽吹灰、聲波吹灰、燃?xì)饷}沖激波吹灰器等。但是以上吹灰方式中，蒸汽吹灰需要消耗大量高品質(zhì)的飽和蒸汽，而改造回收的是低品質(zhì)的能源，雖能解決積灰、堵塞問題，但系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性大大降低。吹灰槍管易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設(shè)備故障率相對較高，要求維護(hù)水平較高；而聲波吹灰適用范圍小，由于能量不足(目前最大聲能在140分貝左右)，與灰粒的固有頻率差別很大，與積灰特性不適應(yīng)，吹灰效果很差；燃?xì)饷}沖激波吹灰器存在一定的安全隱患，由于工作介質(zhì)為可燃?xì)怏w，一旦設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)質(zhì)量有問題，都易引起可燃?xì)怏w的泄漏，從而造成爐膛或環(huán)境發(fā)生安全事故。且系統(tǒng)較為復(fù)雜，對控制中心的要求很高，沒有穩(wěn)定氣源，需定期更換。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供智能煙氣自吹灰系統(tǒng)的技術(shù)方案。
[0004]所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，包括設(shè)置在煙道壁內(nèi)的余熱回收機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的余熱回收機(jī)構(gòu)包括上層余熱回收裝置、中層余熱回收裝置和下層余熱回收裝置，所述的余熱回收機(jī)構(gòu)前配合設(shè)置吹灰擋板機(jī)構(gòu)，所述的吹灰擋板機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在上層余熱回收裝置前的上層吹灰擋板、設(shè)置在中層余熱回收裝置的中層吹灰擋板和設(shè)置在下層余熱回收裝置前的下層吹灰擋板，所述的吹灰擋板機(jī)構(gòu)由設(shè)置在外部的吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述的吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接控制中心。
[0005]所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，其特征在于所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)前后煙道壁上均設(shè)有壓力傳感器，所述的壓力傳感器信號連接控制中心。
[0006]所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，其特征在于所述的吹灰擋板機(jī)構(gòu)中設(shè)有煙氣導(dǎo)流板。
[0007]所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，其特征在于所述的上層吹灰擋板、中層吹灰擋板和下層吹灰擋板截面為菱形結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，利用吹灰擋板機(jī)構(gòu)的作用，達(dá)到煙氣自吹灰的目的，該系統(tǒng)沒有增加額外的氣源或動(dòng)力源，且無危險(xiǎn)性，操作簡單，基本不用維護(hù)，并且該系統(tǒng)可靠性高、維護(hù)小、經(jīng)濟(jì)性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為本實(shí)用新型中吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實(shí)用新型的控制原理圖。
[0012]圖中:1-上層吹灰擋板；2_煙氣導(dǎo)流板；3-中層吹灰擋板；4_下層吹灰擋板；5-下層余熱回收裝置；6_中層余熱回收裝置；7_上層余熱回收裝置；8_煙道壁；9_吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)；10_壓力傳感器；11-控制中心；12_吹灰擋板機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合說明書附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0014]如圖所示，智能煙氣自吹灰系統(tǒng)包括設(shè)置在煙道壁8內(nèi)的余熱回收機(jī)構(gòu)和設(shè)置在余熱回收機(jī)構(gòu)前的吹灰擋板機(jī)構(gòu)12。余熱回收機(jī)構(gòu)包括上層余熱回收裝置7、中層余熱回收裝置6和下層余熱回收裝置5，吹灰擋板機(jī)構(gòu)12包括設(shè)置在上層余熱回收裝置7前的上層吹灰擋板1、設(shè)置在中層余熱回收裝置6的中層吹灰擋板3和設(shè)置在下層余熱回收裝置5前的下層吹灰擋板4。上層吹灰擋板1、中層吹灰擋板3和下層吹灰擋板4截面均為菱形結(jié)構(gòu)。吹灰擋板機(jī)構(gòu)12由設(shè)置在外部的吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)，并且吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9連接控制中心11，由控制中心11控制。同時(shí)，在智能煙氣自吹灰系統(tǒng)前后煙道壁8上均設(shè)有壓力傳感器10，壓力傳感器10信號連接控制中心11。
[0015]為了能夠使得進(jìn)入吹灰擋板機(jī)構(gòu)12中的煙氣具有導(dǎo)流作用，在吹灰擋板機(jī)構(gòu)12中設(shè)有一組煙氣導(dǎo)流板2。
[0016]根據(jù)具體使用的情況，余熱回收機(jī)構(gòu)中的余熱回收裝置不局限于三層，可以是三層以上。
[0017]實(shí)施例1
[0018]某電廠煙氣排煙溫度過高，進(jìn)行低溫余熱回收改造，安裝了低溫余熱回收設(shè)備。設(shè)備分為上、中、下獨(dú)立的三層，煙氣阻力為400Pa。
[0019]配置本智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，在低溫余熱回收設(shè)備前部安裝上層吹灰擋板1、中層吹灰擋板3和下層吹灰擋板4，吹灰擋板由吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9控制啟閉，吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9連接控制中心11。在整個(gè)系統(tǒng)前后段左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)壓力傳感器10，共設(shè)置四個(gè)。由前段傳感器測得的壓力均值與后段傳感器測得的壓力均值之間的差值即為低溫余熱回收設(shè)備的煙氣阻力。通過壓力傳感器信號傳輸至控制中心11，經(jīng)計(jì)算，將信號反饋至吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9，控制吹灰擋板的啟閉。
[0020]擋板初始狀態(tài)為開啟狀態(tài)，煙氣分別從上層吹灰擋板1、中層吹灰擋板3和下層吹灰擋板4三層均勻流過。測得煙氣阻力為400Pa。
[0021]將400Pa設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)置當(dāng)阻力偏離標(biāo)準(zhǔn)值20Pa時(shí)，吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9開
始啟動(dòng)。
[0022]假設(shè)運(yùn)行一段時(shí)間后，低溫余熱回收設(shè)備換熱管束表面產(chǎn)生積灰，煙氣阻力達(dá)到了 420Pa。此時(shí)信號反饋控制吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9開始啟動(dòng)。首先上層吹灰擋板I自動(dòng)關(guān)閉，煙氣從中層和下層流過，煙氣流速瞬時(shí)提升50%，對中層余熱回收裝置6和下層余熱回收裝置5換熱管束進(jìn)行吹灰，吹掃設(shè)定時(shí)間3分鐘后，上層吹灰擋板I打開；接著中層吹灰擋板3自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)對上層余熱回收裝置7和下層余熱回收裝置5換熱管束進(jìn)行吹灰，吹掃設(shè)定時(shí)間3分鐘后，中層吹灰擋板3再打開；最后下層吹灰擋板4自動(dòng)關(guān)閉，對上層余熱回收裝置7和中層余熱回收裝置6進(jìn)行吹灰，吹掃設(shè)定時(shí)間3分鐘后，自動(dòng)開啟。在此期間，吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9按照設(shè)定程序操作，不對控制中心11反饋的煙氣阻力信號作出反應(yīng)。待吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)9設(shè)定操作誠尋執(zhí)行完，即下層吹灰擋板4再次打開5分鐘之后，對控制反饋的煙氣阻力信號作反應(yīng)。吹掃后的煙氣阻力值為402Pa，系統(tǒng)不做操作。如監(jiān)測煙氣阻力值仍偏離設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值20Pa以上，則重復(fù)上述操作。
[0023]以上所述及圖中所示的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，包括設(shè)置在煙道壁(8)內(nèi)的余熱回收機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的余熱回收機(jī)構(gòu)包括上層余熱回收裝置(7)、中層余熱回收裝置(6)和下層余熱回收裝置(5),所述的余熱回收機(jī)構(gòu)前配合設(shè)置吹灰擋板機(jī)構(gòu)(12)，所述的吹灰擋板機(jī)構(gòu)(12)包括設(shè)置在上層余熱回收裝置(7)前的上層吹灰擋板(I)、設(shè)置在中層余熱回收裝置(6)的中層吹灰擋板(3)和設(shè)置在下層余熱回收裝置(5)前的下層吹灰擋板(4)，所述的吹灰擋板機(jī)構(gòu)(12)由設(shè)置在外部的吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)驅(qū)動(dòng)，所述的吹灰擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)連接控制中心(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，其特征在于所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)前后煙道壁(8)上均設(shè)有壓力傳感器(10)，所述的壓力傳感器(10)信號連接控制中心(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，其特征在于所述的吹灰擋板機(jī)構(gòu)(12)中設(shè)有煙氣導(dǎo)流板(2)。
4.如權(quán)利要求1所述的智能煙氣自吹灰系統(tǒng)，其特征在于所述的上層吹灰擋板(I)、中層吹灰擋板(3)和下層吹灰擋板(4)截面為菱形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F23J3/02GK203454172SQ201320458662
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】吳斌, 吳夢可, 賀軾, 王燦耿, 吳俊
申請人:浙江浙能鎮(zhèn)海發(fā)電有限責(zé)任公司, 浙江清科電力科技有限公司