專利名稱：以含碘磷礦石為原料提取碘工藝中除去雜質的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及碘，具體來說，涉及以含碘磷礦石為原料提取碘的工藝過程，進一步而
言，涉及該過程中除去雜質的方法。
背景技術：
碘常以伴生礦的形式存在于多種礦產資源中，磷礦伴生碘資源回收工業(yè)化技術的 出現(xiàn)，使磷礦中的碘得到提取和利用。 從磷礦中提取碘主要是利用磷礦生產的磷酸作為原料進行，這一工藝技術已記載 在中國專利200510003058. 2號"從含碘磷礦石生產過程中產生的稀磷酸內提取碘的方法" 里。在磷礦生產磷酸的過程中，作為伴生礦的碘以離子形態(tài)進入到磷酸中，加以藥劑后可使 之以分子形態(tài)從磷酸中分離出來，然后將含分子碘的磷酸泵入萃取塔內，最終利用其物化 性質，通過加入萃取劑在萃取塔內將其萃取出來。但該技術所用的稀磷酸的組成很復雜，粗 碘產品中含有很多有機或無機的雜質，這些雜質的存在影響了碘的質量并限制了碘在高新 領域的應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種以含碘磷礦石為原料提取碘工藝中除去雜質的方法， 以降低碘中雜質的含量，提高碘產品的品質。 為達此目的，發(fā)明人通過不斷的摸索，發(fā)明了一套能較好地提高碘產品品質的工 藝技術，提供的除去雜質的方法包括 (1)在從萃取塔出來的粗碘經過真空脫水后，先用濃硫酸進行凈化，在攪拌下脫出 粗碘水份、無機雜質和有機雜質； (2)接著，加熱粗碘，使碘單質升華并與濃硫酸及雜質分離； (3)加熱升華出來的碘蒸汽再經過冷凝結晶，得到較為純凈的碘。 上述用于凈化的濃硫酸是質量分數(shù)為93% 105%的濃硫酸，濃硫酸與粗碘的質
量比為6 : 1 ;上述攪拌速率為200r/min。 上述加熱粗碘時升溫幅度控制為l(TC /min，升溫時間為40min。
上述碘蒸汽的冷凝結晶溫度為60°C 90°C 。 本發(fā)明方法針對稀磷酸中雜質的特點采用了濃硫酸除雜，濃硫酸在氧化碘單質中 有機或無機雜質的同時也將碘單質中的水分脫去，產品進一步干燥；在加熱碘升華分離的 過程中，被氧化的雜質留在濃硫酸中，從而有效地提高碘產品品質，使得從磷礦提取的碘也 能在高新領域應用。
具體實施方式
通過以下實施例進一步說明本發(fā)明的有益效果 甕福(集團)有限責任公司采用本發(fā)明的磷礦碘除去雜質的技術 (1)在從萃取塔出來的粗碘經過真空脫水后，先用質量分數(shù)為98%的濃硫酸進行
凈化，濃硫酸與粗碘的質量比為6 : 1，在攪拌速率為200r/mi n的攪拌下脫出粗碘水份、無
3機雜質和有機雜質； (2)接著，加熱粗碘，升溫幅度控制為10°C /min，升溫時間為40min，使碘單質升華 并與濃硫酸及雜質分離； (3)加熱升華出來的碘蒸汽在溫度為6(TC 9(rC下冷凝結晶，得到純度為99.5X 的碘產品。
權利要求
以含碘磷礦石為原料提取碘工藝中除去雜質的方法，其特征包括(1)在從萃取塔出來的粗碘經過真空脫水后，先用濃硫酸進行凈化，在攪拌下脫出粗碘水份、無機雜質和有機雜質；(2)接著，加熱粗碘，使碘單質升華并與濃硫酸及雜質分離；(3)加熱升華出來的碘蒸汽再經過冷凝結晶，得到較為純凈的碘。
2. 按照權利要求1所述除去雜質的方法，其特征在于所述用于凈化的濃硫酸是質量分 數(shù)為93% 105%的濃硫酸，濃硫酸與粗碘的質量比為6 : 1 ;所述攪拌速率為200r/min。
3. 按照權利要求1所述除去雜質的方法，其特征在于所述加熱粗碘時升溫幅度控制為 10°C /min，升溫時間為40min。
4. 按照權利要求1所述除去雜質的方法，其特征在于所述碘蒸汽的冷凝結晶溫度為 60°C 90°C。
全文摘要
以含碘磷礦石為原料提取碘工藝中除去雜質的方法，涉及以含碘磷礦石為原料提取碘的工藝過程，該方法包括(1)在從萃取塔出來的粗碘經過真空脫水后，先用濃硫酸進行凈化，在攪拌下脫出粗碘水份、無機雜質和有機雜質；(2)接著，加熱粗碘，使碘單質升華并與濃硫酸及雜質分離；(3)加熱升華出來的碘蒸汽再經過冷凝結晶，得到較為純凈的碘。本發(fā)明方法針對稀磷酸中雜質的特點采用了濃硫酸除雜，濃硫酸在氧化碘單質中有機或無機雜質的同時也將碘單質中的水分脫去，產品進一步干燥；在加熱碘升華分離的過程中，被氧化的雜質留在濃硫酸中，從而有效地提高了產品品質，并使從磷礦提取的碘也能在高新領域應用。
文檔編號C01B7/14GK101759152SQ20091010285
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月17日 優(yōu)先權日2009年11月17日
發(fā)明者雷學聯(lián), 黃進 申請人:甕福(集團)有限責任公司