專利名稱：一種線路板蝕刻廢液回收制取氧化銅或硫酸銅的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢液回收裝置，更具體地說，涉及一種線路板蝕刻廢液回收制取氣化锎或狹,的裝置。背彔技術(shù)眾所周知,線路橛的蝕刻工藝有以氮為腐蝕摑的堿性 蝕刻和以鹽酸為腐蝕劑的酸性蝕刻工藝兩種,故其廢液也有iift廢液 和黢性廢液兩種，由于回收工藝包括加堿、加l&和負(fù)壓的方法回收貧 和生產(chǎn)氧化锎，并要加琉酸以降ii獲得瑰酸鑭結(jié)晶，因而設(shè)備必須耐 腐蝕、裙正負(fù)壓和裙溫度的反復(fù)交替變化。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于沒有先進(jìn)的反應(yīng)釜和相應(yīng)的附屬設(shè)備,其流 程復(fù)雜、工藝繁多并具有大量的安全環(huán)保問題，且裝置占地面積大。 另外，現(xiàn)有的符合該工藝的材料僅有哈氏合金-b，但其價(jià)格為不銹鋼 的幾十倍，難以昝及用于該工藝。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種占地面積小、設(shè) 備數(shù)量少且耐膺蝕、耐壓力和溫度交替反復(fù)變化、安全環(huán)保、鑭和氟 回收率高的線路板蝕刻廢液回收制取氡化镅或魂黢锎的裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案；設(shè)計(jì)一 種線路板蝕刻廢液回收制取氣化鋦或痛黢锎的裝置,為多臺(tái)設(shè)備構(gòu)成的裝置系統(tǒng)，包括配管和動(dòng)力設(shè)備，動(dòng)力設(shè)M括離心機(jī)、豕和iW機(jī)，該裝置包括橫截面呈睡形的反應(yīng)釜1、氨翻收柜2、組合寐位槽 3和組合低位槽4,反應(yīng)釜1的內(nèi)壁為改性呋喃環(huán)氣樹牖玻,層， 下部為錐形，中軸5上裝有錄旋葉片6，中軸5的下柵位于反應(yīng)釜1 下方出口處裝有鐮旋鉸龍7。據(jù)旋鉸龍7可以防沉淀緒塊。所述的泵 包括提升泵分別用以提升組合低位槽的各種液體到商位組合槽組 合、反應(yīng)釜1和氣回收柜2;循環(huán)泵分別是暾氨櫥環(huán)泵，吸醣循環(huán) 氣反應(yīng)釜l過裙循環(huán)泵，氨回收柜冷卻循環(huán)泵和反應(yīng)釜l負(fù)壓冷卻 循環(huán)泵。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜1具有外層改性呋嘛環(huán)WI,, A和 內(nèi)層改性呋晡環(huán)艉樹鷹玻靖鋼B，通過數(shù)個(gè)均勻閥隔分布的改性呋喃 環(huán)氣樹膽玻瑭鋼C聯(lián)成一體，其間的網(wǎng)孔鋼板D與改性呋喃環(huán)氧樹脂 玻璩鋼A、 B、 C聯(lián)成一體構(gòu)成覯镅復(fù)合釜體。所述的網(wǎng)孔鋼板D完全被褒襄在改性呋喃環(huán)諷玻鏞锎之間，就 象鋼筋櫃凝土中的鋼筋一樣，強(qiáng)度高，能經(jīng)受-1 5kg/c邁2的壓強(qiáng)交 替變化和經(jīng)受0 150度的溫度交替變化；該釜具有優(yōu)秀的醻腐蝕性 能，在70%以下的瑰酸、各種濃度的鹽酸、礴酸、醱黢錄大多數(shù)酸中 敏蝕性良好。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜1內(nèi)裝有敏穩(wěn)定架8，軸癱定架8位于 旋鉸龍7與下方的螺旋葉片6之間并與錐形的鏖相連,防止輸末鳙癱 動(dòng)以保證拔拌軸的平穩(wěn)運(yùn)行。本實(shí)用新型的組合爽位槽3包括母液權(quán)3-1、瑰酸糖3-2、吸釀 槽3-3、氨水槽3-4、配料槽3-5和配料槽3i,母液櫥3-1、籌MSF 3-2、配料槽3-5、 3~6和氣水槽3-4分別與反應(yīng)釜1上方的進(jìn)料口通 過管線相連，吸醣槽3-3設(shè)有配賽使用的吸蒙文式管11和覼 糖環(huán) 泵12,吸酸循環(huán)泵12的出口與吸黢文式管11的進(jìn)液口相連，吸酸 文式管11的進(jìn)氣口與反應(yīng)釜1上方的出口管相連，氣水槽3~6下方 與氣國收柜2的出口相連。滿足了用線ft板蝕鶊廢液3^制取氧化锎 或瑰酸鑭的工藝要求。組合髙位槽是釜1上部的物i(^貯備及計(jì)i設(shè) 備，為了滿足配料，配料槽3-5、 3"6帶有推拌，瑰酸槽3-2、吸酸槽 3-3和母液糖3-1作耐麻內(nèi)襯，各槽的容Jt大小根裙釜1的設(shè)計(jì)容量 和臺(tái)數(shù)而定-本實(shí)用新型的組合低位槽4由母液權(quán)4-1、痛醸槽4-2、黢性蝕 刻液槽4-3、堿性蝕刻液檑4-4、中和槽4-5和抹放槽4-6組成，母 液槽4-1與離心機(jī)13相連，瑰酸槽4-2、酸性蝕!BNi(t 4-3和槭性 蝕刻液耱4-4分別通過泵與反應(yīng)釜1進(jìn)口相連，中和槽4-5通過射流 真空泵H反應(yīng)釜1的氨出口管相連。滿足了用線躇板,褒液回收 制取氧化銅或琉酸鑭的工藝要求。組合低位槽可以由,土枸筑，主 要是作液體物料貯備的，其中母液槽4-1、瑰酸槽4-2、,蝕刻液 槽4-3、堿性蝕刻液槽4-4須作磁腐蝕內(nèi)襯，各池的大小根欏場地大 小和生產(chǎn)規(guī)模而定。本實(shí)用新型的瓶回收柜2的進(jìn)口與反應(yīng)釜1的出口相連,其出口與妖水槽3-4相連。籌足了用線錄樣鑣鶊康液鼸收黼順氧化fl或琉酸鋼的工藝要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡 單將傳統(tǒng)工藝中的30多臺(tái)容,和反應(yīng)蹇類非動(dòng)力設(shè)備整理合拼 為反應(yīng)釜1、氨回收柜2、組合髙位槽3和組合低位槽4等4 7臺(tái)套 設(shè)備組成的工藝進(jìn)行序批化設(shè)備，大大優(yōu)化了工藝,簡化了流程；2、 技術(shù)效果好所設(shè)計(jì)的反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，総受-1 5kg/cm2 的壓強(qiáng)交替變化，能經(jīng)受0 150度的溫度交替變化，并具有優(yōu)秀的 鰍腐蝕性能，在70%以下的瑰酸、各種濃度的鹽酸、褲黢、醣黢等大 多數(shù)酸中敏蝕性良好，3、安全環(huán)保本實(shí)用新型適應(yīng)了新的生產(chǎn)工 藝要求，克雇了原工藝附屬設(shè)備多、淹程復(fù)雜、工藝繁多，同時(shí)克簾 了大量的安全環(huán)保問題，實(shí)現(xiàn)了線路板廠危險(xiǎn)廢棄物的零排放；4、 實(shí)用性強(qiáng):結(jié)合新的生產(chǎn)工藝,建設(shè)投資節(jié)省35%;占地面積節(jié)省50%; 設(shè)備數(shù):1減少50%:操作人員減少30%以上，并可實(shí)現(xiàn)自控操作。附翻說明以下是本實(shí)用新型的附圑說明


圖1是本實(shí)用新型的多臺(tái)設(shè)備構(gòu)成的裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圉；圖2是
圖1的局部擁面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是過濾器15的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1 圖3中，1是反應(yīng)釜，2是氨回收柜，3是組合高位槽，3-1 是母液槽，3-2是瑰酸槽，3-3是吸醱槽，3-4是氨水槽，3-5是配料 槽，3-6是配料槽，4是組合低位槽，4-l是母液槽，4-2是瑰酸槽,4-3是tt^燭lilft檑，4-4是lfi性自壤檑，4-5是中和糖，4-6是排 放槽5是中軸，6是錄旋葉片，7是籌，龍，8是軸穂定架，9是濂 箱，IO是支承環(huán)，ll是吸酸文式管，12是吸酸循環(huán)泵，13是離心機(jī)， 14是射流真空泵，15是過裙器，16是進(jìn)汽口， 17是樣膠密封墊，18 是框式過濾器，19是提手，20是法蘭蓋，A是外層改性呋喻環(huán)氧樹 脂玻璃鋼，B是內(nèi)層改性呋喃環(huán)氧樹脂玻瓌鋼，C是改性呋喃環(huán)氧樹 脂玻璁锎，D是網(wǎng)孔鋼板。具體實(shí)旌方式以下通過具體的實(shí)濂方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更 加詳細(xì)的描述參照圉1,線蹯搋蝕刻廢液國收制取氣化锎im^,置為 多臺(tái)設(shè)備構(gòu)成的裝置系統(tǒng)，包括配管和動(dòng)力設(shè)備，動(dòng)力設(shè)備包括離心 機(jī)、泵和推拌機(jī)，該裝置包括橫截面呈國形的反應(yīng)釜1、氨回收柜2、 組合高位槽3和組合低位檐4,反應(yīng)釜1的內(nèi)壁為改性呋喃環(huán)氧樹脂 玻璃鋼層，下部為錐形，中軸5上裝有螺旋葉片6，中軸5的下端位 于反應(yīng)釜1下方出口處裝有螵旋鉸龍7，反應(yīng)釜1內(nèi)裝有軸穩(wěn)定架8, 軸穩(wěn)定架8位于螺簾鉸龍7與下方的敏旋葉片6之間并與錐形的壁相 連。組合高位槽3包括母液槽3-1、瑰Wi 3-2、吸,3-3、氨水 槽3-4、配料槽3-5和配料槽3-6,母液槽3-l、瑰酸槽3-2、配料槽 3-5、 3"6和氨水槽3-4分別與反應(yīng)釜1上方的進(jìn)料口通過管線相連, 吸酸槽3-3設(shè)有配套使用的吸酸文式管11和吸酸循環(huán)泵12，吸黢循
權(quán)利要求1. 一種線路板蝕刻廢液回收制取氧化銅或硫酸銅的裝置，為多臺(tái)設(shè)備構(gòu)成的裝置系統(tǒng)，包括配管和動(dòng)力設(shè)備，動(dòng)力設(shè)備包括離心機(jī)、泵和攪拌機(jī)，其特征在于裝置包括橫截面呈圓形的反應(yīng)釜(1)、氨回收柜(2)、組合高位槽(3)和組合低位槽(4)，反應(yīng)釜(1)的內(nèi)壁為改性呋喃環(huán)氧樹脂玻璃鋼層，下部為錐形，中軸(5)上裝有螺旋葉片(6)，中軸(5)的下端位于反應(yīng)釜(1)下方出口處裝有螺旋鉸龍(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于反應(yīng)釜(1)具有 外層改性呋喃環(huán)氧樹脂玻璃鋼(A)和內(nèi)層改性呋喃環(huán)氧樹牖玻,(B) ,通過數(shù)個(gè)均勻間隔分布的改性呋喃環(huán)氣樹簾玻靖鋼(C)聯(lián)成 —體，其間的網(wǎng)孔鋼板(D)與改性呋喃環(huán)氧樹脂玻,鋼(A)、 (B)、(C) 聯(lián)成一體構(gòu)成塑鋼復(fù)合釜體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于反應(yīng)釜(1)內(nèi) 裝有軸穩(wěn)定架(8),軸穩(wěn)定架(8)位于錄旋鉸龍(7)與下方的錄旋 葉片(6)之間并與錐形的壁相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于組合高位槽(3) 包括母液槽(3-1)、瑰酸槽(3-2)、吸酸槽(3-3)、氣水槽(3-4)、 配料槽(3-5)和配料槽(3-6),母液槽(3-1)、瑰酸槽(3-2)、配 料槽(3-5)、 (3-6)和氨水槽(3-4)分別與反應(yīng)釜(1)上方的進(jìn)料口通過管線相連，吸自(3-3)設(shè)有配套使用的狹醸文式管(11) 和吸,環(huán)泵(12),吸IMI環(huán)泵(12)的出口與吸瞎文式管(11) 的進(jìn)液口相連，吸酸文式管(U)的迸氣口與反應(yīng)釜(1)上方的出 口管相連，氨水槽(3-4)下方與飄回收柜(2)的出口相連。
5、 根裙權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于組合低位槽(4) 由母液槽(4-1)、琉黢槽(4-2)、酸性蝕刻液槽(4-3)、械性蝕刻液 槽(4-4)、中和槽(4-5)和摔放槽(4-6)組成，母液槽(4-1)與 離心機(jī)(13)相連，琉黢槽(4-2)、酸性蝕翔液槽(4-3)和 性蝕 刻液槽(4-4)分別通過泵與反應(yīng)釜(1)迸口相連，中和槽(4-5) 通過射濂真空泵(14)反應(yīng)釜(1)的氣出口管相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于氨回收柜(2)的 進(jìn)口與反應(yīng)釜(1)的出口相連，其出口與氨水槽(3-4)相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線路板蝕刻廢液回收制取氧化銅或硫酸銅的裝置，包括橫截面呈圓形的反應(yīng)釜(1)、氨回收柜(2)、組合高位槽(3)和組合低位槽(4)，反應(yīng)釜(1)的內(nèi)壁為改性呋喃環(huán)氧樹脂玻璃鋼層，釜體也可以是雙層改性呋喃環(huán)氧樹脂玻璃鋼聯(lián)成一體的塑鋼復(fù)合體，下部為錐形，中軸(5)上裝有螺旋葉片(6)，中軸(5)的下端下方出口處裝有螺旋絞龍(7)，釜內(nèi)還裝有軸穩(wěn)定架(8)，解決了線路板蝕刻廢液回收制取氧化銅或硫酸銅的設(shè)備問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)效果好、安全環(huán)保和實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛適合于線路板蝕刻廢液回收行業(yè)采用。
文檔編號(hào)C01G3/02GK201082863SQ20072012106
公開日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月26日
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