專(zhuān)利名稱：高壓溶出釜隔渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化鋁生產(chǎn)拜耳系統(tǒng)溶出工序高 壓溶出釜隔渣裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的高壓溶出釜內(nèi)沒(méi)有任何隔渣裝置，隨著機(jī)組運(yùn) 行時(shí)間的增加，大塊堅(jiān)硬致密的鈦鐵結(jié)疤脫落并隨料漿一起運(yùn)行從末 級(jí)高壓溶出釜出料管排出后，造成了首級(jí)閃蒸器孔板的頻繁堵塞，從 而造成停產(chǎn)，使各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)波動(dòng)大，無(wú)法平穩(wěn)控制。嚴(yán)重時(shí)還 會(huì)發(fā)生安全事故，帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是
采用一種高壓溶出釜隔渣裝置，使造成首級(jí)閃蒸孔板堵塞的鈦鐵 結(jié)疤不能進(jìn)入末級(jí)高壓溶出釜出料管，同時(shí)保證不會(huì)堵塞首級(jí)閃蒸孔 板的小塊結(jié)疤能順利和溶出料漿一起通過(guò)首級(jí)閃蒸孔板，使整個(gè)溶出 系統(tǒng)能安全、穩(wěn)定的運(yùn)行。
本實(shí)用新型的具體內(nèi)容是
本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的
隔渣鋼板網(wǎng)7連接于高壓溶出釜1壁上，另一端與移動(dòng)遮渣板4 相連，鋼支架6 —端支撐于隔渣鋼板網(wǎng)7下部，另一端焊接連接于高
壓溶出釜1壁上，移動(dòng)遮渣板4焊接連接于攪拌軸3上，安全通道5 焊接連接于隔渣鋼板網(wǎng)7上。
從高壓溶出釜1頂部管道2進(jìn)入的料漿，在經(jīng)過(guò)隔渣鋼板網(wǎng)7和 在攪拌軸上設(shè)置移動(dòng)遮渣板后，使從能堵塞首級(jí)閃蒸孔板的大塊結(jié)疤 完全隔離在隔渣鋼板網(wǎng)7上部，小于首級(jí)閃蒸孔板尺寸的小塊結(jié)疤順 利隨溶出料漿通過(guò)隔渣鋼板網(wǎng)7。為防止發(fā)生大量大塊結(jié)疤堵塞隔渣 鋼板網(wǎng)7，使溶出料漿不能通過(guò)的情況，在隔渣鋼板網(wǎng)7上設(shè)置了安 全通道5。
由于攪拌軸3在生產(chǎn)進(jìn)行時(shí)需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以移動(dòng)遮渣板 4焊接連接于攪拌軸3上，另一端與隔渣鋼板網(wǎng)7活動(dòng)連接，使大塊
結(jié)疤不能由此而進(jìn)入出料管8中。
本技術(shù)與原有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 在高溫高壓高堿的強(qiáng)密封溶出釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)大塊能堵塞閃蒸首級(jí) 孔板的結(jié)疤與漿液的有效分離，同時(shí)保證小塊不能堵塞閃蒸首級(jí)孔板 的結(jié)疤順利通過(guò)，避免因結(jié)疤過(guò)多堆積在隔渣鋼板網(wǎng)上堵塞而造成整 個(gè)機(jī)組無(wú)法卸料的嚴(yán)重的事故。
2、 為了進(jìn)一部提高安全操作系數(shù)，在隔渣鋼板網(wǎng)上加了安全通 道，徹底杜絕了隔渣鋼板網(wǎng)堵塞后系統(tǒng)不能運(yùn)行的技術(shù)問(wèn)題。而原末 級(jí)高壓停留溶出釜內(nèi)沒(méi)有任何隔渣裝置，隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增加， 大塊堅(jiān)硬致密的鈦鐵結(jié)疤脫落并隨料漿一起運(yùn)行進(jìn)入末級(jí)高壓溶出 釜出料管堵塞首級(jí)閃蒸孔板的事故是不可避免的。從而造成了首級(jí)閃 蒸孔板頻繁堵塞的生產(chǎn)、安全事故，使各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)波動(dòng)大，無(wú) 法平穩(wěn)控制，造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。
3、 移動(dòng)遮渣板成功攔截了從隔渣器與攪拌軸之間縫隙順流而下 的大塊結(jié)疤。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例
將隔渣鋼板網(wǎng)7焊接連接于高壓溶出釜1壁上，另一端與移動(dòng)遮 渣板4相連，鋼支架6—端焊接于隔渣鋼板網(wǎng)7下部，另一端焊接連 接于高壓溶出釜1壁上，鋼支架6為4根。移動(dòng)遮渣板4的一端焊接 連接于攪拌軸3上，另一端與隔渣鋼板網(wǎng)7活動(dòng)連接，安全通道5焊 接連接于隔渣鋼板網(wǎng)7上。
從高壓溶出釜1頂部管道2進(jìn)入的料漿，在經(jīng)過(guò)隔渣鋼板網(wǎng)7和 在攪拌軸上設(shè)置移動(dòng)遮渣板4后，使從能堵塞首級(jí)閃蒸孔板的大塊結(jié) 疤完全隔離在隔渣鋼板網(wǎng)7上部，小于首級(jí)閃蒸孔板尺寸的小塊結(jié)疤 順利隨溶出料漿通過(guò)隔渣鋼板網(wǎng)7。為防止發(fā)生大量大塊結(jié)疤堵塞隔 渣鋼板網(wǎng)7，使溶出料漿不能通過(guò)的情況，在隔渣鋼板網(wǎng)7上設(shè)置了 安全通道5。
由于攪拌軸3在生產(chǎn)進(jìn)行時(shí)需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所以移動(dòng)遮渣板 4焊接連接于攪拌軸3上，另一端與隔渣鋼板網(wǎng)7活動(dòng)連接，使大塊 結(jié)疤不能由此而進(jìn)入出料管8中。
在每次計(jì)劃性停汽檢修時(shí)(40~50天一次)，打開(kāi)末級(jí)高壓蕃腰 部人孔人工清理干凈隔渣器上的大塊結(jié)疤后又恢復(fù)無(wú)結(jié)疤生產(chǎn)狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種氧化鋁高壓溶出釜隔渣裝置，它包括溶出釜(1)，其特征在于隔渣鋼板網(wǎng)(7)連接于高壓溶出釜(1)壁上，另一端與移動(dòng)遮渣板(4)相連，鋼支架(6)一端支撐于隔渣鋼板網(wǎng)(7)下部，另一端連接于高壓溶出釜(1)壁上，移動(dòng)遮渣板(4)連接于攪拌軸(3)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁高壓溶出釜隔渣裝置，其特征 于在隔渣鋼板網(wǎng)(7)上設(shè)置了安全通道(5)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁高壓溶出釜隔渣裝置，其特征 于鋼支架(6)為3 5根。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁溶出工序高壓溶出釜隔渣裝置。它包括溶出釜(1)，隔渣鋼板網(wǎng)(7)連接于高壓溶出釜(1)壁上，另一端與移動(dòng)遮渣板(4)相連，鋼支架(6)一端支撐于隔渣鋼板網(wǎng)(7)下部，另一端焊接連接于高壓溶出釜(1)壁上，移動(dòng)遮渣板(4)焊接連接于攪拌軸(3)上，安全通道(5)焊接連接于隔渣鋼板網(wǎng)(7)上。鋼支架(6)為3～5根。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)現(xiàn)大塊結(jié)疤被隔離在隔渣鋼板網(wǎng)上，小塊結(jié)疤隨料漿一起進(jìn)入閃蒸器；移動(dòng)遮渣板攔截從隔渣鋼板網(wǎng)與攪拌軸之間縫隙順流而下的大塊結(jié)疤；安全通道防止結(jié)疤堵死隔渣鋼板網(wǎng)而造成停產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01F7/00GK201003065SQ20072012275
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者何璞睿, 毅 劉, 奎 王, 王書(shū)平, 勇 羅, 羅天倫, 陸宏志, 龔智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司