一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法和設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及酸性蝕刻廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法和設(shè)備，所述方法以線(xiàn)路板含銅酸性蝕刻廢液為原料，在室溫和攪拌條件下加入到碳酸鈉料漿，沉淀出粗品碳酸銅，過(guò)濾分離粗品碳酸銅后，經(jīng)水充分洗滌后加鹽酸轉(zhuǎn)為氯化銅，用噴霧干燥法直接制備無(wú)水氯化銅，或蒸餾濃縮，結(jié)晶出二水氯化銅產(chǎn)品，具有回收率高，資源充分利用，環(huán)保友好，無(wú)二次污染，工藝簡(jiǎn)單，條件容易控制，設(shè)備簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法和設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及酸性蝕刻廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代科技迅速發(fā)展，線(xiàn)路板蝕刻業(yè)也迅速發(fā)展，蝕刻業(yè)排出的含銅廢液也隨著增加。有人統(tǒng)計(jì)，全球年排放廢液中國(guó)占四分一左右，隨著國(guó)家建設(shè)進(jìn)一步發(fā)展，該銅資源急需更經(jīng)濟(jì)且綠式地回收利用。為此，前人已作出大量的研究，且著有成效，如中國(guó)專(zhuān)利CN105016373.A，CN103241762，CN104925847A，CN105236465A，CN101691240B，200710074010.Χ，201410337012.3和201510815459.1 等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法和設(shè)備，回收率高，資源充分利用，環(huán)保友好，無(wú)二次污染，工藝簡(jiǎn)單，條件容易控制，設(shè)備簡(jiǎn)單。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0005]—種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法，它以線(xiàn)路板含銅酸性蝕刻廢液為原料，在室溫和攪拌條件下加入到碳酸鈉料漿，沉淀出粗品碳酸銅，過(guò)濾分離粗品碳酸銅后，經(jīng)水充分洗滌后加鹽酸轉(zhuǎn)為氯化銅，用噴霧干燥法直接制備無(wú)水氯化銅，或蒸餾濃縮，結(jié)晶出二水氯化銅產(chǎn)品；具體為:
步驟一，配制碳酸鈉料漿:在室溫和攪拌條件下，在反應(yīng)罐中，加入所需碳酸鈉水溶液和回頭濾液，制成碳酸鈉料漿；
步驟二，沉淀出粗品碳酸銅:在攪拌條件下，在室溫條件下將所需量的線(xiàn)路板含銅酸性蝕刻廢液緩慢加入或經(jīng)多孔分布管流入碳酸鈉料漿中，形成粗品碳酸銅沉淀，終點(diǎn)控制ΡΗ6-8，加完后，再攪拌；
步驟三，過(guò)濾分離粗品碳酸銅:將制好的粗品碳酸銅，通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)分離得到慮液和粗品碳酸銅；
步驟四，濕品碳酸銅洗滌:粗品碳酸銅經(jīng)水洗系統(tǒng)，得到濕品碳酸銅，其濕品碳酸銅中鈉含量低于0.1%;
步驟五，濕品碳酸銅加鹽酸轉(zhuǎn)化為氯化銅:經(jīng)洗滌后的濕品碳酸銅加入濃鹽酸，攪拌溶解后得到氯化銅溶液，其酸度ΡΗ1-2，過(guò)濾分出少量不溶物，保持少量酸度，有利于防止氯化銅的水解；
步驟六，制備氯化銅產(chǎn)品:方法一，含精制的氯化銅溶液通過(guò)噴霧干燥設(shè)備制得無(wú)水氯化銅;方法二，含精制的氯化銅溶液通過(guò)蒸餾濃縮，在攝氏26-42度下，冷卻結(jié)晶，再通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)制得二水氯化銅產(chǎn)品。
[0006]優(yōu)選的，所采用的碳酸鈉料漿是碳酸鈉碳酸鉀碳酸氫鈉中的一種或其混合物。
[0007]優(yōu)選的，粗品碳酸銅只用水在室溫?cái)嚢柘礈?，洗后濕品碳酸銅中鈉可達(dá)到管控要求。
[0008]優(yōu)選的，所述粗品碳酸銅洗滌后加濃鹽酸，轉(zhuǎn)化成精細(xì)氯化銅產(chǎn)品，其純度達(dá)98.0%以上。
[0009]優(yōu)選的，步驟三中得到的慮液，一部分作為回頭濾液通過(guò)制漿回用于制粗品碳酸銅，一部份通過(guò)配制氧化劑回用線(xiàn)路板蝕刻線(xiàn)。
[0010]—種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的設(shè)備，它包括按工位依次設(shè)置的粗品碳酸銅制備裝置、粗品碳酸銅洗滌裝置和氯化銅產(chǎn)品制備裝置；
所述粗品碳酸銅制備裝置包括反應(yīng)釜、泥漿栗A、攪拌罐A、過(guò)濾系統(tǒng)A、濾渣收集槽A和慮液收集槽A，所述泥漿栗A連接于反應(yīng)釜和攪拌罐A之間，攪拌罐A連接濾系統(tǒng)A，濾系統(tǒng)A連接濾渣收集槽A和慮液收集槽A;所述反應(yīng)釜設(shè)置有多孔分布管；
所述粗品碳酸銅洗滌裝置包括攪拌罐B1、泥漿栗B、攪拌罐B2、過(guò)濾系統(tǒng)B、濾渣收集槽B和慮液收集槽B，所述泥漿栗B連接攪拌罐BI和攪拌罐B2之間，攪拌罐B2連接濾系統(tǒng)B，濾系統(tǒng)B連接濾渣收集槽B和慮液收集槽B;
所述氯化銅產(chǎn)品制備裝置為氯化銅溶液制無(wú)水氯化銅裝置或氯化銅溶液制二水氯化銅裝置；
所述氯化銅溶液制無(wú)水氯化銅裝置包括反應(yīng)釜C、動(dòng)力栗Cl、精過(guò)濾裝置C、氯化銅液儲(chǔ)罐C、動(dòng)力栗C2、熱風(fēng)發(fā)生器、噴霧干燥器、無(wú)水氯化銅包裝裝置，所述動(dòng)力栗Cl連接于反應(yīng)釜C和精過(guò)濾裝置C之間，精過(guò)濾裝置C連接氯化銅液儲(chǔ)罐C，動(dòng)力栗C2連接于氯化銅液儲(chǔ)罐C和噴霧干燥器之間，熱風(fēng)發(fā)生器連接噴霧干燥器，噴霧干燥器連接無(wú)水氯化銅包裝裝置；所述氯化銅溶液制二水氯化銅裝置包括反應(yīng)釜D、動(dòng)力栗D、精過(guò)濾裝置D、蒸餾濃縮器、過(guò)濾系統(tǒng)D，二水氯化銅包裝裝置，所述動(dòng)力栗D連接于反應(yīng)釜D和精過(guò)濾裝置D之間，過(guò)濾裝置D連接蒸餾濃縮器，蒸餾濃縮器連接過(guò)濾系統(tǒng)D，過(guò)濾系統(tǒng)D連接二水氯化銅包裝裝置。
[0011]優(yōu)選的，所述攪拌罐A、攪拌罐B1、泥漿栗B的混合設(shè)備可以是機(jī)械攪拌、鼓泡攪拌或震動(dòng)混合設(shè)備中的一種。
[0012]優(yōu)選的，所過(guò)濾系統(tǒng)B可以是真空過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)、離心機(jī)，過(guò)濾介質(zhì)可以是砂心濾板、陶瓷濾板、濾布或有機(jī)物高壓濾板，離心機(jī)可以是臥螺式離心機(jī)、平板式或三足式自動(dòng)卸料離心機(jī)。
[0013]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法和設(shè)備，將線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液銅資源以粗品碳酸銅形式全部回收，回收率99.9%，資源充分利用，環(huán)保友好，無(wú)二次污染，工藝簡(jiǎn)單，條件容易控制，設(shè)備簡(jiǎn)單，均可從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供應(yīng)，投資省，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著，以粗品碳酸銅可加工成多種銅精細(xì)產(chǎn)品，如氯化銅硫酸銅堿式碳酸銅氧化銅等，以加工成氯化銅為例，初估每回收I噸銅可增利2.4萬(wàn)元，比膜電解法經(jīng)濟(jì)效益高3倍左右，新流程具有工業(yè)應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1為本發(fā)明的沉淀出粗品碳酸銅工藝流程圖。
[0015]附圖2為本發(fā)明的濕品碳酸銅洗滌流程圖。
[0016]附圖3為本發(fā)明的濕品碳酸銅加鹽酸轉(zhuǎn)化為氯化銅工藝流程圖。
[0017]附圖4為本發(fā)明的氯化銅溶液制無(wú)水氯化銅流程圖。
[0018]附圖5為本發(fā)明的氯化銅溶液制二水氯化銅流程圖。
[0019]附圖6為本發(fā)明的粗品碳酸銅制備裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖7為本發(fā)明的粗品碳酸銅洗滌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖8為本發(fā)明的氯化銅溶液制無(wú)水氯化銅裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖9為本發(fā)明的氯化銅溶液制二水氯化銅裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0024]如圖1?圖5所示，一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法，它以線(xiàn)路板含銅酸性蝕刻廢液為原料，在室溫和攪拌條件下加入到碳酸鈉料漿，沉淀出粗品碳酸銅，過(guò)濾分離粗品碳酸銅后，經(jīng)水充分洗滌后加鹽酸轉(zhuǎn)為氯化銅，用噴霧干燥法直接制備無(wú)水氯化銅，或蒸餾濃縮，結(jié)晶出二水氯化銅產(chǎn)品；具體為:
步驟一，配制碳酸鈉料漿:在室溫和攪拌條件下，在反應(yīng)罐中，加入所需碳酸鈉水溶液和回頭濾液，制成碳酸鈉料漿；
步驟二，沉淀出粗品碳酸銅:在攪拌條件下，在室溫條件下將所需量的線(xiàn)路板含銅酸性蝕刻廢液緩慢加入或經(jīng)多孔分布管流入碳酸鈉料漿中，形成粗品碳酸銅沉淀，終點(diǎn)控制PH6-8，加完后，再攪拌；
步驟三，過(guò)濾分離粗品碳酸銅:將制好的粗品碳酸銅，通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)分離得到慮液和粗品碳酸銅；
步驟四，濕品碳酸銅洗滌:粗品碳酸銅經(jīng)水洗系統(tǒng)洗脫、過(guò)濾和洗水后，得到濕品碳酸銅，其濕品碳酸銅中鈉含量低于0.1%；
步驟五，濕品碳酸銅加鹽酸轉(zhuǎn)化為氯化銅:經(jīng)洗滌后的濕品碳酸銅加入濃鹽酸，攪拌溶解后得到氯化銅溶液，其酸度PH1-2，過(guò)濾分出少量不溶物，保持少量酸度，有利于防止氯化銅的水解；
步驟六，制備氯化銅產(chǎn)品:方法一，含精制的氯化銅溶液通過(guò)噴霧干燥設(shè)備制得無(wú)水氯化銅;方法二，含精制的氯化銅溶液通過(guò)蒸餾濃縮，在攝氏26-42度下，冷卻結(jié)晶，再通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)制得二水氯化銅產(chǎn)品，過(guò)濾后剩余的氯化銅溶液返回重新用該方法二進(jìn)行制備二水氯化銅產(chǎn)品。所采用的碳酸鈉料漿是碳酸鈉碳酸鉀碳酸氫鈉中的一種或其混合物。粗品碳酸銅只用水在室溫?cái)嚢柘礈欤春鬂衿诽妓徙~中鈉可達(dá)到管控要求。所述粗品碳酸銅洗滌后加濃鹽酸，轉(zhuǎn)化成精細(xì)氯化銅產(chǎn)品，其純度達(dá)98.0%以上。步驟三中得到的慮液，一部分作為回頭濾液通過(guò)制漿回用于制粗品碳酸銅，一部份通過(guò)配制氧化劑回用線(xiàn)路板蝕刻線(xiàn)。
[0025]如圖6?圖9所示，用于實(shí)施上述工藝的一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的設(shè)備，它包括按工位依次設(shè)置的粗品碳酸銅制備裝置、粗品碳酸銅洗滌裝置和氯化銅產(chǎn)品制備裝置;所述粗品碳酸銅制備裝置包括反應(yīng)釜10、泥漿栗AU、攪拌罐A12、過(guò)濾系統(tǒng)A13、濾渣收集槽A14和慮液收集槽A15，所述泥漿栗AU連接于反應(yīng)釜10和攪拌罐A12之間，攪拌罐A12連接濾系統(tǒng)A，濾系統(tǒng)A連接濾渣收集槽A14和慮液收集槽A15;所述反應(yīng)釜10設(shè)置有多孔分布管;所述粗品碳酸銅洗滌裝置包括攪拌罐B120、泥漿栗B21、攪拌罐B222、過(guò)濾系統(tǒng)B23、濾渣收集槽B24和慮液收集槽B25，所述泥漿栗B21連接攪拌罐B120和攪拌罐B222之間，攪拌罐B222連接濾系統(tǒng)B，濾系統(tǒng)B連接濾渣收集槽B24和慮液收集槽B25;所述氯化銅產(chǎn)品制備裝置為氯化銅溶液制無(wú)水氯化銅裝置或氯化銅溶液制二水氯化銅裝置;所述氯化銅溶液制無(wú)水氯化銅裝置包括反應(yīng)釜C30、動(dòng)力栗C131、精過(guò)濾裝置C32、氯化銅液儲(chǔ)罐C33、動(dòng)力栗C234、熱風(fēng)發(fā)生器34、噴霧干燥器35、無(wú)水氯化銅包裝裝置36，所述動(dòng)力栗C131連接于反應(yīng)釜C30和精過(guò)濾裝置C32之間，精過(guò)濾裝置C32連接氯化銅液儲(chǔ)罐C33，動(dòng)力栗C234連接于氯化銅液儲(chǔ)罐C33和噴霧干燥器35之間，熱風(fēng)發(fā)生器34連接噴霧干燥器35，噴霧干燥器35連接無(wú)水氯化銅包裝裝置36;所述氯化銅溶液制二水氯化銅裝置包括反應(yīng)釜D40、動(dòng)力栗D41、精過(guò)濾裝置D42、蒸餾濃縮器43、過(guò)濾系統(tǒng)D44，二水氯化銅包裝裝置45，所述動(dòng)力栗D41連接于反應(yīng)釜D40和精過(guò)濾裝置D42之間，過(guò)濾裝置D連接蒸餾濃縮器43，蒸餾濃縮器43連接過(guò)濾系統(tǒng)D44，過(guò)濾系統(tǒng)D44連接二水氯化銅包裝裝置45。優(yōu)選的，所述攪拌罐A12、攪拌罐B120、泥漿栗B21的混合設(shè)備可以是機(jī)械攪拌、鼓泡攪拌或震動(dòng)混合設(shè)備中的一種。優(yōu)選的，所過(guò)濾系統(tǒng)B23可以是真空過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)、離心機(jī)，過(guò)濾介質(zhì)可以是砂心濾板、陶瓷濾板、濾布或有機(jī)物高壓濾板，離心機(jī)可以是臥螺式離心機(jī)、平板式或三足式自動(dòng)卸料離心機(jī)。
[0026]實(shí)例一、
以酸性蝕刻為例，其酸性蝕刻液銅濃度130g/L，酸度2.0N01方酸性蝕刻液通過(guò)制漿沉銅分離后，消耗0.286噸碳酸鈉，得到0.428噸粗品碳酸，其沉銅率達(dá)到99.9%。
[0027]實(shí)例二、
酸性蝕刻液將酸性蝕刻液通過(guò)沉銅后，得到粗品碳酸銅，經(jīng)水洗脫，其濕品碳酸銅中鈉含0.1%。以濃鹽酸返溶濕品碳酸銅，其PH 2.0，過(guò)濾去除少量不溶物，制得氯化銅溶液。取氯化銅溶液，烤干制得無(wú)水氯化銅，其產(chǎn)品品質(zhì)為:無(wú)水氯化銅純度98%、鈉0.2%、鐵Hppmjft8.2 ppm、絡(luò)7.8 ppm、錦4.7 ppm、砷4.6 ppm、銀4.2 ppm。
[0028]實(shí)例三、
酸性蝕刻液將酸性蝕刻液通過(guò)沉銅后，得到粗品碳酸銅，經(jīng)水洗脫，其濕品碳酸銅中鈉含0.1%。以濃鹽酸返溶濕品碳酸銅，其PH 2.0，過(guò)濾去除少量不溶物，制得氯化銅溶液。取氯化銅溶液，蒸餾濃縮至過(guò)飽和，在30度下，攪拌冷卻結(jié)晶，過(guò)濾得二水氯化銅。其產(chǎn)品品質(zhì)為:二水氯化銅98.40%、鈉632ppm。
[0029]1、在沉銅部分，設(shè)備要安裝帶小孔的盤(pán)管分布器，使酸性蝕刻液的加入能均勻，減少形成包晶現(xiàn)象.2、用噴霧干燥法，當(dāng)氯化銅母液采用噴霧干燥技術(shù)可產(chǎn)生顆粒氯化銅.使生產(chǎn)速度快，且連續(xù)進(jìn)行，防止氯化銅的水解或因局部過(guò)熱引起的分解，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量.也改善了操作環(huán)境.3、結(jié)晶二水氯化銅時(shí)要控制好結(jié)晶和風(fēng)干的溫度，因該品在不同的溫度形成不同的水合物。
[0030]綜上所述，本發(fā)明提供一個(gè)從酸性蝕刻廢液簡(jiǎn)便全部回收銅資源的方法，其特點(diǎn)在于通過(guò)沉銅沉銅設(shè)備加入碳酸堿沉淀出粗品碳酸銅，銅沉淀率達(dá)到99.9%，容易過(guò)濾，濾液部分回頭配液，其余回用，達(dá)零排放。粗品碳酸銅經(jīng)洗滌后可加工成各種精細(xì)銅產(chǎn)品，如氯化銅、氧化銅、硫酸銅、堿式碳酸銅、硝酸銅溴化銅草酸銅等。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，成本低，投資省，設(shè)備國(guó)內(nèi)可供，可在線(xiàn)路板企業(yè)內(nèi)生銅，可增利2.4萬(wàn)元。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法，其特征在于:它以線(xiàn)路板含銅酸性蝕刻廢液為原料，在室溫和攪拌條件下加入到碳酸鈉料漿，沉淀出粗品碳酸銅，過(guò)濾分離粗品碳酸銅后，經(jīng)水充分洗滌后加鹽酸轉(zhuǎn)為氯化銅，用噴霧干燥法直接制備無(wú)水氯化銅，或蒸餾濃縮，結(jié)晶出二水氯化銅產(chǎn)品；具體為: 步驟一，配制碳酸鈉料漿:在室溫和攪拌條件下，在反應(yīng)罐中，加入所需碳酸鈉水溶液和回頭濾液，制成碳酸鈉料漿； 步驟二，沉淀出粗品碳酸銅:在攪拌條件下，在室溫條件下將所需量的線(xiàn)路板含銅酸性蝕刻廢液緩慢加入或經(jīng)多孔分布管流入碳酸鈉料漿中，形成粗品碳酸銅沉淀，終點(diǎn)控制PH6-8，加完后，再攪拌； 步驟三，過(guò)濾分離粗品碳酸銅:將制好的粗品碳酸銅，通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)分離得到慮液和粗品碳酸銅； 步驟四，濕品碳酸銅洗滌:粗品碳酸銅經(jīng)水洗系統(tǒng)，得到濕品碳酸銅，其濕品碳酸銅中鈉含量低于0.1%; 步驟五，濕品碳酸銅加鹽酸轉(zhuǎn)化為氯化銅:經(jīng)洗滌后的濕品碳酸銅加入濃鹽酸，攪拌溶解后得到氯化銅溶液，其酸度PH1-2，過(guò)濾分出少量不溶物，保持少量酸度，有利于防止氯化銅的水解； 步驟六，制備氯化銅產(chǎn)品:方法一，含精制的氯化銅溶液通過(guò)噴霧干燥設(shè)備制得無(wú)水氯化銅;方法二，含精制的氯化銅溶液通過(guò)蒸餾濃縮，在攝氏26-42度下，冷卻結(jié)晶，再通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)制得二水氯化銅產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法，其特征在于:所采用的碳酸鈉料漿是碳酸鈉碳酸鉀碳酸氫鈉中的一種或其混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法，其特征在于:粗品碳酸銅只用水在室溫?cái)嚢柘礈?，洗后濕品碳酸銅中鈉可達(dá)到管控要求。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法，其特征在于:所述粗品碳酸銅洗滌后加濃鹽酸，轉(zhuǎn)化成精細(xì)氯化銅產(chǎn)品，其純度達(dá)98.0%以上。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的方法，其特征在于:步驟三中得到的慮液，一部分作為回頭濾液通過(guò)制漿回用于制粗品碳酸銅，一部份通過(guò)配制氧化劑回用線(xiàn)路板蝕刻線(xiàn)。6.—種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的設(shè)備，其特征在于:它包括按工位依次設(shè)置的粗品碳酸銅制備裝置、粗品碳酸銅洗滌裝置和氯化銅產(chǎn)品制備裝置； 所述粗品碳酸銅制備裝置包括反應(yīng)釜(10)、泥漿栗A(Il)、攪拌罐A( 12)、過(guò)濾系統(tǒng)A(13)、濾渣收集槽A(14)和慮液收集槽A(15)，所述泥漿栗A(Il)連接于反應(yīng)釜(10)和攪拌罐A( 12)之間，攪拌罐A( 12)連接濾系統(tǒng)A，濾系統(tǒng)A連接濾渣收集槽A( 14)和慮液收集槽A( 15);所述反應(yīng)釜(10)設(shè)置有多孔分布管； 所述粗品碳酸銅洗滌裝置包括攪拌罐Bl(20)、泥漿栗B(21)、攪拌罐B2(22)、過(guò)濾系統(tǒng)B(23)、濾渣收集槽B( 24)和慮液收集槽B( 25)，所述泥漿栗B( 21)連接攪拌罐BI (20)和攪拌罐B2(22)之間，攪拌罐B2(22)連接濾系統(tǒng)B，濾系統(tǒng)B連接濾渣收集槽B(24)和慮液收集槽B(25)； 所述氯化銅產(chǎn)品制備裝置為氯化銅溶液制無(wú)水氯化銅裝置或氯化銅溶液制二水氯化銅裝置； 所述氯化銅溶液制無(wú)水氯化銅裝置包括反應(yīng)釜C(30)、動(dòng)力栗Cl(31)、精過(guò)濾裝置C(32)、氯化銅液儲(chǔ)罐C(33)、動(dòng)力栗C2(34)、熱風(fēng)發(fā)生器(34)、噴霧干燥器(35)、無(wú)水氯化銅包裝裝置(36)，所述動(dòng)力栗Cl(31)連接于反應(yīng)釜C(30)和精過(guò)濾裝置C(32)之間，精過(guò)濾裝置C(32)連接氯化銅液儲(chǔ)罐C(33)，動(dòng)力栗C2(34)連接于氯化銅液儲(chǔ)罐C(33)和噴霧干燥器(35)之間，熱風(fēng)發(fā)生器(34)連接噴霧干燥器(35)，噴霧干燥器(35)連接無(wú)水氯化銅包裝裝置(36); 所述氯化銅溶液制二水氯化銅裝置包括反應(yīng)釜D(40)、動(dòng)力栗D(41)、精過(guò)濾裝置D(42)、蒸餾濃縮器(43)、過(guò)濾系統(tǒng)D(44)，二水氯化銅包裝裝置(45)，所述動(dòng)力栗D(41)連接于反應(yīng)釜D(40)和精過(guò)濾裝置D(42)之間，過(guò)濾裝置D連接蒸餾濃縮器(43)，蒸餾濃縮器(43)連接過(guò)濾系統(tǒng)D(44)，過(guò)濾系統(tǒng)D(44)連接二水氯化銅包裝裝置(45)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的設(shè)備，其特征在于:所述攪拌罐A (12)、攪拌罐B 1(20)、泥漿栗B (21)的混合設(shè)備可以是機(jī)械攪拌、鼓泡攪拌或震動(dòng)混合設(shè)備中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用線(xiàn)路板酸性蝕刻廢液回收銅資源的設(shè)備，其特征在于:所過(guò)濾系統(tǒng)B(23)可以是真空過(guò)濾機(jī)、壓濾機(jī)、離心機(jī)，過(guò)濾介質(zhì)可以是砂心濾板、陶瓷濾板、濾布或有機(jī)物高壓濾板，離心機(jī)可以是臥螺式離心機(jī)、平板式或三足式自動(dòng)卸料離心機(jī)。
【文檔編號(hào)】C01G3/05GK106064826SQ201610384908
【公開(kāi)日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開(kāi)號(hào)201610384908.6, CN 106064826 A, CN 106064826A, CN 201610384908, CN-A-106064826, CN106064826 A, CN106064826A, CN201610384908, CN201610384908.6
【發(fā)明人】舒良, 歐勝, 黃師強(qiáng), 楊?lèi)?ài)鳳, 肖紅星
【申請(qǐng)人】東莞市廣華化工有限公司