專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中硅渣熟料溶出工藝，特別是涉及聯(lián)合法或燒結(jié)法中的硅渣溶出工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，尤其是燒結(jié)法生產(chǎn)過(guò)程中的脫硅工序?qū)a(chǎn)生大量的硅渣。這部分的硅渣一部分作為脫硅過(guò)程的種子進(jìn)入脫硅工序，大部分的硅渣又返回流程中配制生料漿。這樣硅渣始終處于循環(huán)狀態(tài)，并沒(méi)有從流程中排除，并增加了硅渣在流程中的循環(huán)量，降低了生料中氧化鋁的含量，降低了燒結(jié)法系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，而且提高了氧化鋁的生產(chǎn)能耗。
現(xiàn)對(duì)硅渣進(jìn)行直接燒結(jié)處理，燒結(jié)后的硅渣熟料溶出常采用溶出磨和分級(jí)機(jī)組成的系統(tǒng)，進(jìn)行一段或二段溶出作業(yè)。由于燒結(jié)后的硅渣熟料顆粒較細(xì)，溶出性能較好，采用以上的熟料溶出工序，設(shè)備的投資費(fèi)用較高，而且運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，目的是在硅渣處理過(guò)程中不需要溶出磨和分級(jí)機(jī)就能實(shí)現(xiàn)硅渣熟料的溶出過(guò)程，即可以達(dá)到相應(yīng)的溶出效果，又能大大節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用和節(jié)約能源。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，來(lái)自硅渣焙燒工序的硅渣熟料在溶出槽中與蒸發(fā)母液和赤泥洗液進(jìn)行溶出反應(yīng)，混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出，反應(yīng)溶出后的漿液送至赤泥分離與洗滌工序。
所述的硅渣熟料的溶出槽采用帶攪拌的溶出槽。
所述的硅渣熟料是通過(guò)輸送機(jī)送至溶出槽中。
所述的蒸發(fā)母液是通過(guò)輸送泵送至溶出槽中。
所述的赤泥洗液是通過(guò)輸送泵送至溶出槽中。
所述的混合漿液通過(guò)坡度管道或溜槽輸送到下一個(gè)溶出槽中。
所述的各個(gè)溶出槽之間采用階梯式配置。
所述的溶出槽的出料是通過(guò)壓縮空氣來(lái)進(jìn)行控制。
所述的溶出后的漿液是通過(guò)輸送泵送至赤泥分離與洗滌工序。
所述的混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出的溶出溫度控制在80～100℃之間。
所述的混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出的溶出時(shí)間控制在5～30分鐘。
氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如下帶攪拌的溶出槽的入料端與碳分母液、硅渣熟料、赤泥洗液的輸送管路連接，帶攪拌的溶出槽的出料端與溶出漿液的輸送管路連接。
所述的碳分母液的輸送管路上設(shè)有輸送泵。
所述的硅渣熟料的輸送設(shè)備為輸送機(jī)。
所述的赤泥洗液的輸送管路上設(shè)有輸送泵。
所述的溶出漿液的輸送管路上設(shè)有輸送泵。
其中溶出槽為多個(gè)串聯(lián)連接，各個(gè)溶出槽之間采取階梯式配置。
所述的相鄰的溶出槽之間通過(guò)坡度管道或溜槽連接。
所述的溶出槽上連接有壓縮空氣的管路。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下本發(fā)明使用了帶攪拌的溶出槽作為硅渣熟料溶出裝置，取代了原有生產(chǎn)流程中溶出磨加分級(jí)機(jī)的溶出裝置，即可以達(dá)到相應(yīng)的溶出效果，熟料中的氧化鋁凈溶出率大于80％，氧化鈉的凈溶出率大于90％，能有效提高生產(chǎn)能力，節(jié)約運(yùn)行成本和能源。


圖1是本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1、輸送機(jī)；2、溶出槽；3、輸送泵；4、輸送泵；5、輸送泵；6、硅渣熟料；7、碳分母液；8、赤泥洗液；9、溶出漿液；10、壓縮空氣。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
如圖1所示，本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，具體流程如下硅渣熟料6通過(guò)輸送機(jī)1送入帶攪拌的溶出槽2中，碳分母液7通過(guò)輸送泵3輸送至溶出槽2中，赤泥洗液8通過(guò)輸送泵4輸送至溶出槽2中，溶出槽為多個(gè)，各個(gè)溶出槽之間采取階梯式配置，混合漿液通過(guò)坡度管道或溜槽輸送到下一個(gè)溶出槽中。通過(guò)壓縮空氣10控制溶出槽的出料。溶出漿液9通過(guò)輸送泵5輸送至赤泥分離與洗滌工序。其中的反應(yīng)溶出的溶出溫度控制在80～100℃之間；反應(yīng)溶出的溶出時(shí)間控制在5～30分鐘。
本發(fā)明氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，結(jié)構(gòu)如下帶攪拌的溶出槽2的入料端與碳分母液7、硅渣熟料6、赤泥洗液8的輸送管路連接，帶攪拌的溶出槽2的出料端與溶出漿液9的輸送管路連接。碳分母液7的輸送管路上設(shè)有輸送泵3；硅渣熟料6的輸送設(shè)備為輸送機(jī)1；赤泥洗液8的輸送管路上設(shè)有輸送泵4；溶出漿液9的輸送管路上設(shè)有輸送泵5；其中溶出槽為多個(gè)串聯(lián)連接，各個(gè)溶出槽之間采取階梯式配置，相鄰的溶出槽之間通過(guò)坡度管道或溜槽連接；溶出槽2上連接有壓縮空氣10的管路。為了更好使溶出槽2出料采用壓縮空氣10控制溶出槽的出料。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于來(lái)自硅渣焙燒工序的硅渣熟料在溶出槽中與蒸發(fā)母液和赤泥洗液進(jìn)行溶出反應(yīng)，混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出，反應(yīng)溶出后的漿液送至赤泥分離與洗滌工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的硅渣熟料是通過(guò)輸送機(jī)送至溶出槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的蒸發(fā)母液是通過(guò)輸送泵送至溶出槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的赤泥洗液是通過(guò)輸送泵送至溶出槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的混合漿液通過(guò)坡度管道或溜槽輸送到下一個(gè)溶出槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的溶出槽的出料是通過(guò)壓縮空氣來(lái)進(jìn)行控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的溶出后的漿液是通過(guò)輸送泵送至赤泥分離與洗滌工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出的溶出溫度控制在80～100℃之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出工藝，其特征在于所述的混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出的溶出時(shí)間控制在5～30分鐘。
10.一種氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于結(jié)構(gòu)如下溶出槽的入料端與碳分母液、硅渣熟料、赤泥洗液的輸送管路連接，溶出槽的出料端與溶出漿液的輸送管路連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的硅渣熟料的溶出槽采用帶攪拌的溶出槽。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的碳分母液7的輸送管路上設(shè)有輸送泵。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的硅渣熟料的輸送設(shè)備為輸送機(jī)。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的赤泥洗液的輸送管路上設(shè)有輸送泵。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的溶出漿液的輸送管路上設(shè)有輸送泵。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于其中溶出槽為多個(gè)串聯(lián)連接，各個(gè)溶出槽之間采取階梯式配置。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的相鄰的溶出槽之間通過(guò)坡度管道或溜槽連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的氧化鋁生產(chǎn)中硅渣熟料溶出設(shè)備，其特征在于所述的溶出槽上連接有壓縮空氣的管路。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中硅渣熟料溶出工藝，特別是涉及聯(lián)合法或燒結(jié)法中的硅渣溶出工藝。本發(fā)明將來(lái)自硅渣焙燒工序的硅渣熟料在溶出槽中與蒸發(fā)母液和赤泥洗液進(jìn)行溶出反應(yīng)，混合漿液在溶出槽中反應(yīng)溶出，反應(yīng)溶出后的漿液送至赤泥分離與洗滌工序。本發(fā)明中硅渣熟料在帶攪拌的溶出槽中與蒸發(fā)母液和赤泥洗液進(jìn)行溶出反應(yīng)。其溶出效果較好，熟料中的氧化鋁凈溶出率大于80％，氧化鈉的凈溶出率大于90％這樣可以大大節(jié)約設(shè)備投資費(fèi)用，同時(shí)節(jié)約運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C01F7/46GK101077782SQ20071001176
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者王劍, 劉志堅(jiān), 廖新勤, 周鳳祿 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院