專利名稱：一種蒸汽冷凝水余熱的利用方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽冷凝水余熱的利用方法及設(shè)備，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中蒸汽冷凝水余熱的利用方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有氧化鋁廠生產(chǎn)中需要充分利用蒸汽的熱量以降低能耗，采用蒸汽直接加熱的方法會給流程中帶入大量的水，不利于生產(chǎn)，因此現(xiàn)有氧化鋁生產(chǎn)中主要采用蒸汽間接加熱。由于加熱蒸汽溫度一般都比較高，換熱后冷凝水可以自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽再次利用?，F(xiàn)有冷凝水余熱的利用技術(shù)為了防止冷凝水進(jìn)入自蒸發(fā)器時帶入蒸汽，在進(jìn)自蒸發(fā)器之前的管道上安裝疏水閥，但由于間接加熱器被磨損后會漏料，冷凝水中有時會有一些料漿，這樣導(dǎo)致疏水閥堵塞或損壞，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)率，影響正常生產(chǎn)，因此如何既能充分利用冷凝水余熱，又能保證整個利用過程連續(xù)、自動、安全穩(wěn)定運行，是氧化鋁生產(chǎn)中降低能耗、節(jié)約能源、提高運轉(zhuǎn)率、提高經(jīng)濟效益的一項重要措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種蒸汽冷凝水余熱的利用方法及設(shè)備，目的是使蒸汽冷凝水連續(xù)、多次自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽再利用，確保充分利用冷凝水余熱，保證整個利用過程連續(xù)、自動、安全穩(wěn)定運行，從而降低能耗、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種蒸汽冷凝水余熱的利用方法，被加熱物料由各間接加熱器經(jīng)過后流出，蒸汽進(jìn)入間接加熱器將被加熱物料加熱，由最后一級間接加熱器出來的冷凝水經(jīng)自蒸發(fā)器將其自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入上一級間接加熱器，換熱后的冷凝水進(jìn)入下一級自蒸發(fā)器，依次類推。
所述的被加熱物料從第一級間接加熱器進(jìn)入，從最后一級間接加熱器流出。
所述的蒸汽進(jìn)入間接加熱器是先從最后一級間接加熱器進(jìn)入。
所述的最后一級間接加熱器流出的冷凝水由水封罐收集，然后冷凝水再自壓進(jìn)入自蒸發(fā)器。
所述的水封罐中冷凝水液位與控制開啟度的電動調(diào)節(jié)閥通過液位控制裝置連鎖控制。
與第一級間接加熱器連接的自蒸發(fā)器的冷凝水通過輸送泵送走。
每級自蒸發(fā)器的蒸汽出口可以串聯(lián)相同溫度，相同壓力的蒸汽，一起進(jìn)入間接加熱器。
所述的冷凝水包括新蒸汽冷凝水及乏汽冷凝水。
一種蒸汽冷凝水余熱的利用設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如下各間接加熱器之間通過被加熱物料輸送管道連接，每臺間接加熱器通過蒸汽輸送管道和冷凝水輸送管道與一臺或多臺自蒸發(fā)器連接。
所述的間接加熱器中最后一級間接加熱器與水封罐連接，水封罐與相鄰的自蒸發(fā)器之間通過輸水管道相連。
所述的水封罐和自蒸發(fā)器與控制開啟度的電動調(diào)節(jié)閥以及液位檢測裝置連接，液位檢測裝置與液位控制裝置連接。
所述的水封罐的蒸汽輸送管道上安裝有安全閥。
所述的自蒸發(fā)器的蒸汽輸送管道上安裝有安全閥。
所述的與第一級間接加熱器連接的自蒸發(fā)器的下端設(shè)有輸水管道，輸水管道與輸送泵連接。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果如下本發(fā)明使整個冷凝水余熱利用過程既能連續(xù)、自動、安全、穩(wěn)定運行，充分利用冷凝水余熱，達(dá)到降低能耗、節(jié)約能源和提高經(jīng)濟效益的目的，又能提高勞動生產(chǎn)率和全廠自動化水平。


圖1是本發(fā)明蒸汽冷凝水余熱的利用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1、被加熱物料；2、蒸汽；3、冷凝水；4、第一級間接加熱器；5、水封罐；6、自蒸發(fā)器；7、電動調(diào)節(jié)閥；8、液位檢測裝置；9、安全閥；10、輸送泵；11、最后一級間接加熱器。
具體實施例方式
下面對發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實施例所限。
本發(fā)明工藝方法流程如下被加熱物料1從第一級間接加熱器4進(jìn)入，從最后一級間接加熱器11流出，蒸汽2從最后一級間接加熱器11進(jìn)入，換熱后變成冷凝水3，冷凝水3進(jìn)入水封罐5，水封罐5中冷凝水3液位與控制開啟度的電動調(diào)節(jié)閥7通過液位控制裝置8連鎖；冷凝水3進(jìn)入與水封罐5相鄰的自蒸發(fā)器6自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽2；從此自蒸發(fā)器6出來的二次蒸汽2進(jìn)入上一級間接加熱器，換熱后冷凝水3進(jìn)入下一級自蒸發(fā)器，依次類推。串聯(lián)的自蒸發(fā)器的數(shù)量根據(jù)工藝要求確定，與第一級間接加熱器4相連的自蒸發(fā)器的冷凝水通過輸送泵10送走。在水封罐5和每級自蒸發(fā)器上的蒸汽輸送管道上安裝安全閥，確保整個工藝過程安全運行。在每級自蒸發(fā)器的蒸汽出口可以串聯(lián)相同溫度，相同壓力的蒸汽，一起進(jìn)入間接加熱器。上述的冷凝水包括新蒸汽冷凝水及乏汽冷凝水。
本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)如下各間接加熱器之間通過被加熱物料輸送管道串接，每臺間接加熱器4通過蒸汽輸送管道和冷凝水輸送管道與一臺或多臺自蒸發(fā)器6連接，其中最后一級間接加熱器11與水封罐5連接，水封罐5與相鄰的自蒸發(fā)器之間通過輸水管道相連；各自蒸發(fā)器和水封罐5與控制開啟度的電動調(diào)節(jié)閥7以及液位檢測裝置8連接，液位檢測裝置8與液位控制裝置連接。在水封罐的蒸汽輸送管道上安裝安全閥9；自蒸發(fā)器6的蒸汽輸送管道上也安裝有安全閥。與第一級間接加熱器連接的自蒸發(fā)器的下端設(shè)有輸水管道，輸水管道與輸送泵10連接。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽冷凝水余熱的利用方法，其特征在于被加熱物料由各間接加熱器經(jīng)過后流出，蒸汽進(jìn)入間接加熱器將被加熱物料加熱，由最后一級間接加熱器出來的冷凝水經(jīng)自蒸發(fā)器將其自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽進(jìn)入上一級間接加熱器，換熱后的冷凝水進(jìn)入下一級自蒸發(fā)器，依次類推。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽冷凝水余熱的利用方法，其特征在于所述的被加熱物料從第一級間接加熱器進(jìn)入，從最后一級間接加熱器流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽冷凝水余熱的利用方法，其特征在于所述的蒸汽進(jìn)入間接加熱器是先從最后一級間接加熱器進(jìn)入。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽冷凝水余熱的利用方法，其特征在于所述的最后一級間接加熱器流出的冷凝水由水封罐收集，然后冷凝水再自壓進(jìn)入自蒸發(fā)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽冷凝水余熱的利用方法，其特征在于所述的水封罐中冷凝水液位與控制開啟度的電動調(diào)節(jié)閥通過液位控制裝置連鎖控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽冷凝水余熱的利用方法，其特征在于與第一級間接加熱器連接的自蒸發(fā)器的冷凝水通過輸送泵送走。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽冷凝水余熱的利用方法，其特征在于每級自蒸發(fā)器的蒸汽出口串聯(lián)相同溫度，相同壓力的蒸汽，一起進(jìn)入間接加熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽冷凝水余熱的利用方法，其特征在于所述的冷凝水包括新蒸汽冷凝水及乏汽冷凝水。
9.一種蒸汽冷凝水余熱的利用設(shè)備，其特征在于結(jié)構(gòu)如下各間接加熱器之間通過被加熱物料輸送管道連接，每臺間接加熱器通過蒸汽輸送管道和冷凝水輸送管道與一臺或多臺自蒸發(fā)器連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽冷凝水余熱的利用設(shè)備，其特征在于所述的間接加熱器中最后一級間接加熱器與水封罐連接，水封罐與相鄰的自蒸發(fā)器之間通過輸水管道相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蒸汽冷凝水余熱的利用設(shè)備，其特征在于所述的水封罐與控制開啟度的電動調(diào)節(jié)閥以及液位檢測裝置連接，液位檢測裝置與液位控制裝置連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的蒸汽冷凝水余熱的利用設(shè)備，其特征在于所述的水封罐的蒸汽輸送管道上安裝有安全閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽冷凝水余熱的利用設(shè)備，其特征在于所述的自蒸發(fā)器的蒸汽輸送管道上安裝有安全閥。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽冷凝水余熱的利用設(shè)備，其特征在于所述的與第一級間接加熱器連接的自蒸發(fā)器的下端設(shè)有輸水管道，輸水管道與輸送泵連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽冷凝水余熱的利用方法，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中蒸汽冷凝水余熱的利用方法。本發(fā)明應(yīng)用水封罐、自蒸發(fā)器和間接加熱器等設(shè)備組合，可以連續(xù)、自動、安全、穩(wěn)定的使蒸汽冷凝水自蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽再利用，使冷凝水的余熱得到充分利用，從而達(dá)到節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益的目的。
文檔編號C01F7/02GK101067538SQ20071001155
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者唐時健, 周鳳祿, 廖新勤 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院