齒條縱向拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種齒條縱向拋光機(jī)，有效解決了齒條的縱向拋光加工問題。屬于超精密加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的齒條拋光機(jī)全部采用砂帶或油石的方式，在齒條的表面形成軸向的拋光紋絡(luò)，不能滿足電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的要求?；诖?，我們研制出齒條縱向拋光機(jī)，使之拋光后的齒條在表面光潔度滿足要求的基礎(chǔ)上，形成齒條縱向的拋光紋絡(luò)，滿足電動(dòng)轉(zhuǎn)向器的要求。填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此項(xiàng)空白。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種齒條縱向拋光機(jī)。設(shè)備采用尼龍樹脂的拋光輪，對(duì)齒條的齒形背部及軸部進(jìn)行縱向拋光。拋光輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，擁有一定的浮動(dòng)量，能完全和齒條進(jìn)行貼合，并采用伺服電機(jī)及壓力傳感器使拋光輪對(duì)齒條擁有一定的預(yù)壓力。齒條角度的旋轉(zhuǎn)也采用伺服電機(jī)，能滿足齒形背部的全覆蓋。并應(yīng)用伺服電機(jī)帶動(dòng)拋光輪做縱向運(yùn)動(dòng)，能滿足不同長(zhǎng)度工件的要求。
[0004]本實(shí)用新型所采用的的技術(shù)方案是:由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)1、PLC電氣控制箱2、自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)3、機(jī)架4、觸摸屏操控板5、自動(dòng)修型機(jī)構(gòu)6、拋光機(jī)構(gòu)7和頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8組成，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)I與機(jī)架4通過螺栓組連接；PLC電氣控制箱2與觸摸屏操控板5通過數(shù)據(jù)總線連接；自動(dòng)修型機(jī)構(gòu)6與機(jī)架4通過螺栓組連接；拋光機(jī)構(gòu)7與機(jī)架4通過螺栓連接；自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)3與機(jī)架4通過螺栓組連接；頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8與機(jī)架4通過螺栓組連接；頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8分別與觸摸屏操控板5和PLC電氣控制箱2通過數(shù)據(jù)線連接；
[0005]電氣控制方面采用PLC和觸摸屏進(jìn)行控制，采用伺服電機(jī)及氣缸作為動(dòng)力源，負(fù)責(zé)設(shè)備的全部運(yùn)行指令及實(shí)施。
[0006]本實(shí)用新型的增益效果:
[0007]在結(jié)構(gòu)上:設(shè)備采用自動(dòng)修整拋光輪以及自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，滿足設(shè)備在線式生產(chǎn)，節(jié)省人工。并能自動(dòng)對(duì)拋光輪進(jìn)行修型，保證修型后的一致性，節(jié)省節(jié)拍，減輕工人作業(yè)量。采用觸摸屏作為人工界面，使操作簡(jiǎn)單化的同時(shí)，也使操作數(shù)據(jù)的設(shè)定更加靈活，使之能滿足不同工件的拋光要求。設(shè)備內(nèi)部采用斜坡式的焊接技術(shù)，保證了拋光液的完全回流，避免了拋光肩的堆積，并使設(shè)備的清潔變得更加簡(jiǎn)單。采用的拋光輪固定機(jī)構(gòu)具有一定的浮動(dòng)量，能保證在全拋光過程中，使拋光輪能完全與齒條貼合。
[0008]在控制上:應(yīng)用壓力傳感器，使拋光輪對(duì)齒條施加的壓力值得到有效控制，防止壓彎齒條；應(yīng)用伺服電機(jī)作為齒條旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源，使之能在拋光齒形背部旋轉(zhuǎn)角度的同時(shí)，也能滿足拋光齒條軸部使的慢速旋轉(zhuǎn)。
[0009]在拋光材料選擇上:采用尼龍樹脂輪，使之對(duì)齒條拋光的同時(shí)，不能損傷齒條。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體軸測(cè)圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的整體主視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的整體俯視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型拋光機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0014]圖5為本實(shí)用新型拋光機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0015]圖6為本實(shí)用新型頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0016]圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)修行機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)頂尖部分的軸測(cè)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型齒條縱向拋光機(jī)由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)1、PLC電氣控制箱2、自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)3、機(jī)架4、觸摸屏操控板5、自動(dòng)修型機(jī)構(gòu)6、拋光機(jī)構(gòu)7和頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8組成。自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)I與機(jī)架4通過螺栓組連接；PLC電氣控制箱2與觸摸屏操控板5通過數(shù)據(jù)總線連接；自動(dòng)修型機(jī)構(gòu)6與拋光機(jī)構(gòu)7通過螺栓連接；自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)3與機(jī)架4通過螺栓組連接；頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8與機(jī)架4通過螺栓組連接；頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8分別與觸摸屏操控板5和PLC電氣控制箱2通過數(shù)據(jù)線連接。
[0019]參照?qǐng)D4、圖5所示，同步帶張緊調(diào)節(jié)架7-1與減速機(jī)7-2通過螺栓連接；拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)7-3通過聯(lián)軸器7-4與換向器7-5連接；軸承室固定架7-6與軸承室I 7_10通過螺栓連接；軸承室端蓋7-9與軸承室I 7-10通過螺栓連接；拋光輪7-8與旋轉(zhuǎn)軸7-7通過普通平鍵連接；換向器支架7-11與換向器7-5通過普通螺栓連接；固定底板7-12與拋光部左右移動(dòng)滑塊7-23通過普通螺栓連接；絲杠7-13與拋光部左右移動(dòng)電機(jī)7-21通過聯(lián)軸器
II7-22連接；軸承室II 7-14與軸承室端蓋7-9通過螺栓連接；拋光部前后移動(dòng)導(dǎo)軌7-15與固定底板7-12通過普通螺栓連接；力的補(bǔ)償氣缸7-16與固定底板7-12通過普通螺栓連接；壓力傳感器7-17、導(dǎo)軌擋板7-19分別與固定底板7-12通過螺栓連接；聯(lián)軸器I 7_18與工作軸通過緊定螺釘連接；拋光部左右移動(dòng)電機(jī)7-21通過聯(lián)軸器II 7-22與工作軸連接；軸承室III 7-20與軸承室端蓋7-9通過螺栓連接；絲母連接架7-24與固定底板7-12通過普通螺栓連接；光電開關(guān)7-25與固定底板7-12通過螺栓連接。
[0020]參照?qǐng)D6所示，左頂尖驅(qū)動(dòng)氣缸8-1與左頂尖座8-2通過螺栓組連接；左頂尖8_3與左頂尖座8-2通過錐孔配合連接；角度檢測(cè)開關(guān)8-5通過支架與右頂尖座8-6用螺栓連接；右頂尖8-4與右頂尖座8-6通過錐孔配合連接。
[0021]參照?qǐng)D7所示，旋轉(zhuǎn)電機(jī)6-1與電機(jī)固定架6-2通過螺栓連接；電機(jī)固定架6_2與固定底板7-12通過螺栓連接；軸承室6-3與軸承室端蓋7-9通過螺栓連接；修型模具6-4與工作軸通過螺栓連接。
[0022]參照?qǐng)D8所示，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1-1與帶輪I 1-2通過鍵連接；帶輪I 1-2與帶輪II 1-4通過同步帶1-3連接；帶輪II 1-4與軸承室輸出軸1-5通過鍵連接；軸承室輸出軸1-5與頂尖1-6通過錐孔配合連接；下固定板1-7與導(dǎo)軌1-8通過普通螺栓連接；導(dǎo)軌1-8與上固定板1-9通過普通螺栓連接；氣缸1-11通過氣缸支架1-10與下固定板1-7用普通螺栓連接；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1-1通過電機(jī)架1-12與上固定板1-9用普通螺栓連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒條縱向拋光機(jī)，其特征在于:齒條縱向拋光機(jī)由自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)(I)、PLC電氣控制箱(2)、自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)(3)、機(jī)架(4)、觸摸屏操控板(5)、自動(dòng)修型機(jī)構(gòu)(6)、拋光機(jī)構(gòu)(7)和頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)組成；自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)(I)與機(jī)架(4)通過螺栓組連接；PLC電氣控制箱(2)與觸摸屏操控板(5)通過數(shù)據(jù)總線連接；自動(dòng)修型機(jī)構(gòu)(6)與拋光機(jī)構(gòu)(7)通過螺栓連接；自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)(3)與機(jī)架(4)通過螺栓組連接；頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)與機(jī)架(4)通過螺栓組連接；頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(8)分別與觸摸屏操控板(5)和PLC電氣控制箱(2)通過數(shù)據(jù)線連接；同步帶張緊調(diào)節(jié)架(7-1)與減速機(jī)(7-2)通過螺栓連接；拋光輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7-3)通過聯(lián)軸器(7-4)與換向器(7-5)連接；軸承室固定架(7-6)與軸承室I (7-10)通過螺栓連接；軸承室端蓋(7-9)與軸承室I (7-10)通過螺栓連接；拋光輪(7-8)與旋轉(zhuǎn)軸(7-7)通過普通平鍵連接；換向器支架(7-11)與換向器(7-5)通過普通螺栓連接；固定底板(7-12)與拋光部左右移動(dòng)滑塊(7-23)通過普通螺栓連接；絲杠(7-13)與拋光部左右移動(dòng)電機(jī)(7-21)通過聯(lián)軸器II ( 7-22)連接；軸承室II ( 7-14)與軸承室端蓋(7-9)通過螺栓連接；拋光部前后移動(dòng)導(dǎo)軌(7-15 )與固定底板(7-12 )通過普通螺栓連接；力的補(bǔ)償氣缸(7-16 )與固定底板(7-12)通過普通螺栓連接；壓力傳感器(7-17)、導(dǎo)軌擋板(7-19)分別與固定底板(7-12)通過螺栓連接；聯(lián)軸器I (7-18)與工作軸通過緊定螺釘連接；拋光部左右移動(dòng)電機(jī)(7-21)通過聯(lián)軸器II ( 7-22)與工作軸連接；軸承室IIK 7-20)與軸承室端蓋(7-9)通過螺栓連接；絲母連接架(7-24)與固定底板(7-12)通過普通螺栓連接；光電開關(guān)(7-25)與固定底板(7-12)通過螺栓連接；左頂尖驅(qū)動(dòng)氣缸(8-1)與左頂尖座(8-2)通過螺栓組連接；左頂尖(8-3)與左頂尖座(8-2)通過錐孔配合連接；角度檢測(cè)開關(guān)(8-5)通過支架與右頂尖座(8-6)通過螺栓連接；右頂尖(8-4)與右頂尖座(8-6)通過錐孔配合連接；旋轉(zhuǎn)電機(jī)(6-1)與電機(jī)固定架(6-2)通過螺栓連接；電機(jī)固定架(6-2)與固定底板(7-12)通過螺栓連接；軸承室(6-3)與軸承室端蓋(7-9)通過螺栓連接；修型模具(6-4)與工作軸通過螺栓連接；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(1-1)與帶輪I (1-2)通過鍵連接；帶輪I (1-2)與帶輪II (1-4)通過同步帶(1-3)連接；帶輪II (1-4)與軸承室輸出軸(1-5)通過鍵連接；軸承室輸出軸(1-5)與頂尖(1-6)通過錐孔配合連接；下固定板(1-7)與導(dǎo)軌(1-8)通過普通螺栓連接；導(dǎo)軌(1-8)與上固定板(1-9)通過普通螺栓連接；氣缸(1-11)通過氣缸支架(1-10)與下固定板(1-7)用普通螺栓連接；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(1-1)通過電機(jī)架(1-12)與上固定板(1-9)用普通螺栓連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種齒條縱向拋光機(jī)。屬于超精密加工設(shè)備領(lǐng)域。其組成包括：自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)、PLC電氣控制箱、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、機(jī)架、觸摸屏操控板、自動(dòng)修型機(jī)構(gòu)、拋光機(jī)構(gòu)和頂尖驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。設(shè)備采用尼龍樹脂的拋光輪，對(duì)齒條的齒形背部及軸部進(jìn)行縱向拋光。拋光輪在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，擁有一定的浮動(dòng)量，能完全和齒條進(jìn)行貼合，并采用伺服電機(jī)及壓力傳感器使拋光輪對(duì)齒條擁有一定的預(yù)壓力。齒條角度的旋轉(zhuǎn)也采用伺服電機(jī)，能滿足齒形背部的全覆蓋。并應(yīng)用伺服電機(jī)帶動(dòng)拋光輪做縱向運(yùn)動(dòng)，能滿足不同長(zhǎng)度工件的要求。電氣控制方面采用PLC和觸摸屏進(jìn)行控制，采用伺服電機(jī)及氣缸作為動(dòng)力源，負(fù)責(zé)設(shè)備的全部運(yùn)行指令及實(shí)施。
【IPC分類】B24B47-12, B24B41-00, B24B29-02, B24B51-00
【公開號(hào)】CN204487332
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520073603
【發(fā)明人】董旭鋒, 李景林, 田 文明, 王建偉, 張邦成, 龐在祥, 丁向東
【申請(qǐng)人】吉林瑞銘機(jī)電設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年2月3日