一種環(huán)保型除油磷化液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型除油磷化液及其制備方法，由以下重量份的原料制得：丙烯酸甲酯10?20份、六亞甲基四胺2?6份、硫酸羥胺6?9份、聚乙烯吡咯烷酮2?6份、過二硫酸銨4?5份、淀粉醚2?6份、硝酸鋅12?16份、聚乙烯芐基三甲基季銨鹽2?6份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽2?6份、水100?120份、氟硅酸鈉7?9份。采用本發(fā)明的環(huán)保型除油磷化液形成的磷化膜致密均勻，磷化工藝中簡化了除油工序，提高磷化效率，且制備方法簡單，成本低。
【專利說明】
一種環(huán)保型除油磷化液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保型除油磷化液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。磷化過程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。不同磷化體系、不同基材的磷化反應(yīng)機(jī)理比較復(fù)雜。雖然科學(xué)家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源進(jìn)行。當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。而影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進(jìn)劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等。一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，并形成錯落有致的晶孢基底，才能獲得均勻、細(xì)致、密實的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外磷化處理使用較多的是低溫、中溫、高溫磷化，不僅能耗大、處理工藝時間長和沉渣多，而且磷化前需除油除銹，磷化后需進(jìn)行封閉處理，使磷化處理工藝復(fù)雜化，增加磷化成本，不利于現(xiàn)在化生產(chǎn)。因此為了適應(yīng)快速發(fā)展的市場競爭需要，提高磷化液的質(zhì)量，實現(xiàn)常溫快速形成磷化膜，降低能耗成本，工藝過程簡單化、功能化等成為當(dāng)前的發(fā)展趨勢，因此研發(fā)出具有多功能化的除油磷化劑。但是現(xiàn)在市面上的除油磷化劑是用強(qiáng)堿性熱溶液(能耗高、污染重，在工作液表面的浮油對被處理件造成二次油污染)，或用強(qiáng)酸，或用易燃、易爆、有毒害的有機(jī)溶劑，產(chǎn)生氣、液、固三廢的毒害性強(qiáng)腐蝕重污染，同時也不符合現(xiàn)有社會上清潔生產(chǎn)發(fā)展的需要。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，提供一種環(huán)保型除油磷化液及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型除油磷化液及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型除油磷化液，由以下重量份的原料制得:丙烯酸甲酯10-20份、六亞甲基四胺2-6份、硫酸羥胺6-9份、聚乙烯吡咯烷酮2-6份、過二硫酸銨4-5份、淀粉醚2-6份、硝酸鋅12-16份、聚乙烯芐基三甲基季銨鹽2-6份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽2-6份、水100-120份、氟硅酸鈉7-9份。
[0005]其還含有硫酸羥胺二鈉4-7份。
[0006]其還含有十二烷基硫酸鈉3-7份。
[0007]其還含有壬基酚聚氧乙烯醚6-10份。
[0008]一種環(huán)保型除油磷化液的制備方法，包括以下步驟:按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環(huán)保型除油磷化液。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:采用本發(fā)明的環(huán)保型除油磷化液形成的磷化膜致密均勻，磷化工藝中簡化了除油工序，提高磷化效率，且制備方法簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例的環(huán)保型除油磷化液，由以下重量份的組份制得:丙烯酸甲酯10份、六亞甲基四胺2份、硫酸羥胺6份、聚乙烯吡咯烷酮2份、過二硫酸銨4份、淀粉醚2份、硝酸鋅12份、聚乙烯芐基三甲基季銨鹽2份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽2份、水100份、氟硅酸鈉7份。
[0011]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環(huán)保型除油磷化液。
[0012]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進(jìn)行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0013]實施例2
本實施例的環(huán)保型除油磷化液，由以下重量份的組份制得:丙烯酸甲酯20份、六亞甲基四胺6份、硫酸羥胺9份、聚乙烯吡咯烷酮6份、過二硫酸銨5份、淀粉醚6份、硝酸鋅16份、聚乙烯芐基三甲基季銨鹽6份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽6份、水120份、氟硅酸鈉9份、硫酸羥胺二鈉7份。
[0014]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環(huán)保型除油磷化液。
[0015]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進(jìn)行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0016]實施例3
本實施例的環(huán)保型除油磷化液，由以下重量份的組份制得:丙烯酸甲酯10份、六亞甲基四胺2份、硫酸羥胺6份、聚乙烯吡咯烷酮2份、過二硫酸銨4份、淀粉醚2份、硝酸鋅12份、聚乙烯芐基三甲基季銨鹽2份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽2份、水100份、氟硅酸鈉7份、硫酸羥胺二鈉4份、十二烷基硫酸鈉3份。
[0017]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環(huán)保型除油磷化液。
[0018]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進(jìn)行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0019]實施例4
本實施例的環(huán)保型除油磷化液，由以下重量份的組份制得:丙烯酸甲酯20份、六亞甲基四胺6份、硫酸羥胺9份、聚乙烯吡咯烷酮6份、過二硫酸銨5份、淀粉醚6份、硝酸鋅16份、聚乙烯芐基三甲基季銨鹽6份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽6份、水120份、氟硅酸鈉9份、硫酸羥胺二鈉7份、十二烷基硫酸鈉7份、壬基酚聚氧乙烯醚10份。
[0020]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環(huán)保型除油磷化液。
[0021]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進(jìn)行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0022]實施例5
通過實施例1-4制得磷化液對工件表面磷化處理，測試工件表面的磷化膜的性能。得到的測試結(jié)果為:本實施工藝簡單，將磷化處理后的鋼板工件，漆膜附著力試驗達(dá)到I級，耐沖擊試驗無漆膜脫落，經(jīng)100h中性鹽霧試驗后，漆膜劃叉處銹蝕寬度小于lcm，工件表面形成的磷化膜結(jié)晶致密，磷化表面無掛灰、反白現(xiàn)象產(chǎn)生，膜層本身無脆性，各項指標(biāo)均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)保型除油磷化液，其特征在于由以下重量份的原料制得:丙烯酸甲酯10-20份、六亞甲基四胺2-6份、硫酸羥胺6-9份、聚乙烯啦咯烷酮2-6份、過二硫酸銨4-5份、淀粉醚2-6份、硝酸鋅12-16份、聚乙烯芐基三甲基季銨鹽2-6份、硬脂酸三乙醇胺酯季銨鹽2-6份、水100-120份、氟硅酸鈉7-9份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型除油磷化液，其特征在于:其還含有硫酸羥胺二鈉4-7份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保型除油磷化液，其特征在于:其還含有十二烷基硫酸鈉3-7份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型除油磷化液，其特征在于:其還含有壬基酚聚氧乙烯醚6-10份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的一種環(huán)保型除油磷化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述環(huán)保型除油磷化液。
【文檔編號】C23C22/34GK106065469SQ201610499198
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月30日 公開號201610499198.1, CN 106065469 A, CN 106065469A, CN 201610499198, CN-A-106065469, CN106065469 A, CN106065469A, CN201610499198, CN201610499198.1
【發(fā)明人】尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司