一種防指紋的車身及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防指紋的車身及制作方法，其包括車身基體及一形成于車身基體表面的抗指紋層，所述抗指紋層包括金屬氮氧化物層以及磨砂層；所述金屬氮氧化物為MxOy?N或MxOy?N??MexOy?N，其中M、Me選自為鈦、鋁、硅、鉻及鋯中的任一種；所述磨砂層含有若干磨砂顆粒，所述磨砂顆粒的直徑為5～25納米。本發(fā)明通過在基體表面濺鍍一金屬氮氧化物層以及磨砂層以實現(xiàn)抗指紋的功能，方法簡單易行，且不需要使用有毒的有機物，對環(huán)境及人體健康無害，制作方便，美觀、不易脫落，可以大規(guī)模的生產(chǎn)，且制造成本低廉，能更有效的保護汽車的車殼，使用更加放心。
【專利說明】
一種防指紋的車身及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車加工制造領(lǐng)域，具體地講，本發(fā)明涉及一種防指紋的車身及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，消費者對于汽車產(chǎn)品的要求越來越高。除具有更多、更強的功能外，還對產(chǎn)品的汽車外殼提出了更高的要求，如希望外殼可防腐蝕、防銹、防塵、防水及具有抗指紋功能等。
[0003]為了實現(xiàn)抗指紋功能，現(xiàn)有的方法一般是將具有抗指紋性能的涂料或溶液涂覆于汽車外殼的表面形成一抗指紋薄膜。然而，該具有抗指紋性能的涂料或溶液通常含有毒的有機物，對環(huán)境及人體健康不利，且所述的有機物通常結(jié)構(gòu)復雜，難以制備。針對上述問題，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種防指紋的車身及其制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種環(huán)保、防指紋效果好且易于制備的的防指紋的車身及其制作方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種防指紋的車身，其包括車身基體及一形成于車身基體表面的抗指紋層，所述抗指紋層包括金屬氮氧化物層以及磨砂層；所述金屬氮氧化物為MxOy-N或MxOy-N—MexOy-N，其中M、Me選自為鈦、鋁、硅、鉻及鋯中的任一種；所述磨砂層含有若干磨砂顆粒，所述磨砂顆粒的直徑為5?25納米。
[0006]優(yōu)選的，所述抗指紋層的厚度為100?500nm。
[0007]優(yōu)選的，所述金屬氮氧化物層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述車身基體由金屬材料或非金屬材料制成。
[0009]本發(fā)明還提供一種防指紋車身的制作方法，其包括如下步驟:
[0010]提供一車身基體；
[0011]采用真空濺鍍法在車身基體的表面依次濺鍍金屬氮氧化物層以及磨砂層，真空濺鍍的溫度控制在45?100°C ；
[0012]對所述磨砂層進行固化和拋光。
[0013]優(yōu)選的，所述真空濺鍍法以鈦、鋁、硅、鉻及鋯中的任一種或兩種為靶材，以氧氣及氮氣為反應(yīng)性氣體，氧氣的流量為300?800sccm，氮氣的流量為100?400sccm。
[0014]優(yōu)選的，所述固化工序中的溫度為190?210°C，固化時間為0.5?lh。
[0015]優(yōu)選的，所述拋光工序按照圓弧拋光方式打磨粉刺、粉坑缺陷，拋光后用壓縮空氣吹進行擦拭。
[0016]本發(fā)明得到的一種防指紋的車身及其制作方法，通過在基體表面濺鍍一金屬氮氧化物層以及磨砂層以實現(xiàn)抗指紋的功能，方法簡單易行，且不需要使用有毒的有機物，對環(huán)境及人體健康無害，制作方便，美觀、不易脫落，可以大規(guī)模的生產(chǎn)，且制造成本低廉，能更有效的保護汽車的車殼，使用更加放心。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0018]本發(fā)明提供一種防指紋的車身，其包括車身基體及一形成于車身基體表面的抗指紋層，所述抗指紋層包括金屬氮氧化物層以及磨砂層；所述金屬氮氧化物為MxOy-N或MxOy-N—MexOy-N，其中M、Me選自為鈦、鋁、硅、鉻及鋯中的任一種；所述磨砂層含有若干磨砂顆粒，所述磨砂顆粒的直徑為5?25納米。
[0019]具體的，本實施例中，所述抗指紋層的厚度為100?500nm。所述金屬氮氧化物層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)；所述車身基體由金屬材料或非金屬材料制成。
[0020]本發(fā)明還提供一種防指紋車身的制作方法，其包括如下步驟:提供一車身基體；采用真空濺鍍法在車身基體的表面依次濺鍍金屬氮氧化物層以及磨砂層，真空濺鍍的溫度控制在45?100°C ;對所述磨砂層進行固化和拋光。
[0021]具體的，所述真空濺鍍法以鈦、鋁、硅、鉻及鋯中的任一種或兩種為靶材，以氧氣及氮氣為反應(yīng)性氣體，氧氣的流量為300?800sccm，氮氣的流量為100?400sccm。
[0022]此外，所述固化工序中的溫度為190?210°C，固化時間為0.5?lh。所述拋光工序按照圓弧拋光方式打磨粉刺、粉坑缺陷，拋光后用壓縮空氣吹進行擦拭。
[0023]綜上所述，本發(fā)明得到的一種防指紋的車身及其制作方法，通過在基體表面濺鍍一金屬氮氧化物層以及磨砂層以實現(xiàn)抗指紋的功能，方法簡單易行，且不需要使用有毒的有機物，對環(huán)境及人體健康無害，制作方便，美觀、不易脫落，可以大規(guī)模的生產(chǎn)，且制造成本低廉，能更有效的保護汽車的車殼，使用更加放心。
[0024]雖然本發(fā)明主要描述了以上實施例，但是只是作為實例來加以描述，而本發(fā)明并不限于此。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能做出多種變型和應(yīng)用而不脫離實施例的實質(zhì)特性。例如，對實施例詳示的每個部件都可以修改和運行，與所述變型和應(yīng)用相關(guān)的差異可認為包括在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0025]本說明書中所涉及的實施例，其含義是結(jié)合該實施例描述的特地特征、結(jié)構(gòu)或特性包括在本發(fā)明的至少一個實施例中。說明書中出現(xiàn)于各處的這些術(shù)語不一定都涉及同一實施例。此外，當結(jié)合任一實施例描述特定特征、結(jié)構(gòu)或特性時，都認為其落入本領(lǐng)域普通技術(shù)人員結(jié)合其他實施例就可以實現(xiàn)的這些特定特征、結(jié)構(gòu)或特性的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種防指紋的車身，其特征在于，包括車身基體及一形成于車身基體表面的抗指紋層，所述抗指紋層包括金屬氮氧化物層以及磨砂層；所述金屬氮氧化物為MxOy-N或MxOy-N—MexOy-N，其中M、Me選自為鈦、鋁、硅、鉻及鋯中的任一種；所述磨砂層含有若干磨砂顆粒，所述磨砂顆粒的直徑為5?25納米。2.如權(quán)利要求1所述的防指紋的車身，其特征在于:所述抗指紋層的厚度為100?500nmo3.如權(quán)利要求1所述的防指紋的車身，其特征在于:所述金屬氮氧化物層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求1所述的防指紋的車身，其特征在于:所述車身基體由金屬材料或非金屬材料制成。5.一種權(quán)利要求1?4中的任一項所述的防指紋車身的制作方法，其包括如下步驟: 提供一車身基體； 采用真空濺鍍法在車身基體的表面依次濺鍍金屬氮氧化物層以及磨砂層，真空濺鍍的溫度控制在45?100°C ； 對所述磨砂層進行固化和拋光。6.如權(quán)利要求5所述的防指紋車身的制作方法，其特征在于:所述真空濺鍍法以鈦、鋁、硅、鉻及鋯中的任一種或兩種為靶材，以氧氣及氮氣為反應(yīng)性氣體，氧氣的流量為300?800sccm,氮氣的流量為100?400sccm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防指紋車身的制作方法，其特征在于，所述固化工序中的溫度為190?210°C，固化時間為0.5?lh。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防指紋車身的制作方法，其特征在于，所述拋光工序按照圓弧拋光方式打磨粉刺、粉坑缺陷，拋光后用壓縮空氣吹進行擦拭。
【文檔編號】B32B5/00GK106065462SQ201410539402
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年10月13日 公開號201410539402.9, CN 106065462 A, CN 106065462A, CN 201410539402, CN-A-106065462, CN106065462 A, CN106065462A, CN201410539402, CN201410539402.9
【發(fā)明人】趙英
【申請人】張家港市豐樂汽車設(shè)備有限公司