破碎機(jī)的錘頭的制造方法及該錘頭的制作方法
【專利說明】破碎機(jī)的錘頭的制造方法及該錘頭
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種破碎機(jī)的錘頭的制造方法及該錘頭，尤指一種硬質(zhì)高耐磨的破碎機(jī)的 錘頭的制造方法及該錘頭。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 業(yè)界一般的破碎機(jī)內(nèi)都設(shè)有一錘頭，簡稱錘式破碎機(jī)，其用以直接將大尺寸的物料破 碎至很小尺寸的物料，被破碎的物料有礦石、煤、鹽、石膏、磚瓦、石灰石等，由于錘式破碎機(jī) 廣泛應(yīng)用于選礦、建材、化工、電力和冶金等工業(yè)部門，工作量繁重，且工作條件苛刻，而錘 頭直接用來破碎物料，故錘頭需要擁有高耐磨性，否則消耗量極大，損耗嚴(yán)重，成本上升，長 期頻繁更換，也影響破碎物料的工作效率。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，破碎機(jī)錘頭大部分使用高猛鋼或鍛鋼材質(zhì)，其耐磨性不高，錘頭更換 頻繁。在高錳鋼中加入Cr等元素，可使錘頭大大強(qiáng)化，但在破碎鐵礦石等一些比較堅(jiān)毅的 石頭時，使用壽命相比于普通的高錳鋼材質(zhì)錘頭提高有限，此外，還出現(xiàn)了鑲嵌鎢鈦合金或 高鉻合金的復(fù)合錘頭，但由于工藝復(fù)雜、材料成本過高性價(jià)比低等問題制約了其推廣應(yīng)用。
[0004] 一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，既要增加其硬 度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良 好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。
[0005] 因此，有必要設(shè)計(jì)一種好的破碎機(jī)的錘頭的制造方法及該錘頭，以克服上述問題。
[0006] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 針對【背景技術(shù)】所面臨的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合的硬質(zhì)材料來制造破碎 機(jī)的錘頭的方法及該錘頭。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段： 一種破碎機(jī)的錘頭的制造方法，其步驟分別為：第一步，將鉬（Mo)粉、鎳（Ni)粉、錳 (Μη)粉、鈦（Ti)粉、碳（C)粉和金屬粉末按質(zhì)量比例1-10% : 1-10% :10-30% :10-50% : 10-50% : 10-70%進(jìn)行配料，在打磨機(jī)中混合2-24小時制成混合粉末；第二步，將上述混 合粉末放置于一壓機(jī)中進(jìn)行壓制，制成多個硬件；第三步，將多個硬件放置于一加熱爐中進(jìn) 行燒結(jié)，燒結(jié)時間為8至48小時，加熱爐的溫度范圍為1000度-2000度；第四步，將上述多 個硬件放置于一砂箱中，再將鐵水澆鑄于所述砂箱中，該鐵水即包覆多個硬件，形成破碎機(jī) 的錘頭；第五步，對所述錘頭再進(jìn)行熱處理，接著回火冷卻到室溫后，進(jìn)行表面清理、打磨。
[0008] 進(jìn)一步地，第一步中，所述金屬粉末包括Fe、Cu、Cr、Si、B、Co、Zr、Hf中的任意 組合。所述金屬粉末組份質(zhì)量比為：Cu :0-10%，Cr :0-30%，Si :0-15%，B :0-10%，Co : 0-20%，Zr :0-15%，Hf :0-15%，其余為 Fe。
[0009] 進(jìn)一步地，第一步中，在所述混合粉末中按質(zhì)量比為0. 01-0. 1:1的比例加入粘結(jié) 劑。
[0010] 所述粘結(jié)劑為橡膠汽油溶液、聚乙二醇水溶液或聚乙烯醇水溶液中的任意一種。
[0011] 進(jìn)一步地，將第四步中的鐵水包覆的多個硬件制備形成的鑄件模型置于中頻感應(yīng) 電爐中，利用高溫引發(fā)自蔓延合成反應(yīng)：Ti+C - TiC合金，Mo+Ni+C+Fe - FeNiMoC低合金， Mn+C+Fe - FeMnC合金，形成TiC+FeNiMoC+FeMnC基硬質(zhì)合金相，使得多個所述硬件的間隙 之間形成鋼結(jié)硬質(zhì)合金塊或鋼結(jié)硬質(zhì)合金柱體。
[0012] 進(jìn)一步地，所述硬件的材料包括鉬鈦錯碳（MoTiZrC)合金和/或鐵鎳鉬娃 (FeNiMoSi)合金和/或中碳鎳鉻鉬（CNiCrMo)合金。
[0013] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，還可采用另一技術(shù)手段為： 使用權(quán)利要求1所述的破碎機(jī)的錘頭的制造方法制造的錘頭，其包括一基體；一工作 端與所述基體相連，多個所述硬件固設(shè)于所述工作端，且每一所述硬件至少部分顯露出所 述工作端的表面。
[0014] 進(jìn)一步地，所述工作端內(nèi)還設(shè)有至少一硬質(zhì)合金芯棒位于相鄰兩個所述硬件之 間。
[0015] 進(jìn)一步地，所述硬件的材料包括鉬鈦錯碳（MoTiZrC)合金和/或鐵鎳鉬娃 (FeNiMoSi )合金和/或中碳鎳鉻鉬（CNiCrMo)合金和/或鈦碳（TiC)合金和/或鐵鎳鉬碳 (FeNiMoC)合金和/或鐵鉬碳（FeMnC)合金。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 破碎機(jī)的錘頭的材料含有鉬（Mo)粉、鎳（Ni)粉、錳(Μη)粉、鈦（Ti)粉、碳（C)粉和金 屬粉末按質(zhì)量比例1-10% : 1-10% :10-30% :10-50% :10-50% : 10-70%進(jìn)行配料，在打 磨機(jī)中混合2-24小時制成混合粉末，再將多個硬件放置于加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)，如此制成的 多個硬件，耐磨強(qiáng)度大，鉬粉為高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料，且耐高溫和摩擦，故使得破碎機(jī)的錘頭 強(qiáng)度得以保證，提高使用壽命。
[0017] 【【附圖說明】】 圖1為本發(fā)明破碎機(jī)的錘頭第一實(shí)施例的不意圖； 圖2為圖1的仰視圖； 圖3為本發(fā)明破碎機(jī)的錘頭第二實(shí)施例的示意圖； 圖4為圖3的仰視圖。
[0018] 【具體實(shí)施方式】的附圖標(biāo)號說明：
【【具體實(shí)施方式】】 為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】 對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019] 請參見圖1和圖2,本發(fā)明破碎機(jī)的錘頭包括相連的一基體1和一工作端2,多個 硬件3固設(shè)于所述工作端2,多個硬質(zhì)合金芯棒4也固定于所述工作端2內(nèi)。
[0020] 請參見圖1和圖2,所述破碎機(jī)的錘頭的制造方法，其步驟分別為： 第一步，將鉬（Mo)粉、鎳（Ni)粉、錳(Μη)粉、鈦（Ti)粉、碳（C)粉和金屬粉末按質(zhì)量比 例 1-10% : 1-10% :10-30% :10-50% :10-50% : 10-70 %進(jìn)行配料，所述金屬粉末包括 Fe、Cu、Cr、Si、B、Co、Zr、Hf中的任意組合。所述金屬粉末組份質(zhì)量比為：Cu :0_10%，Cr : 0-30%，Si :0-15%，B :0-10%，Co :0-20%，Zr :0-15%，Hf :0-15%，其余為 Fe，上述材料 配置好后，再將其置入打磨機(jī)中混合2-24小時制成混合粉末。在本實(shí)施例中，鉬（Mo)粉為 2 %，鎳（Ni )粉為2 %、錳(Μη)粉為17 %、鈦（Ti )粉和碳（C)粉為35 %和、其余的為金屬粉 末。
[0021] 為了增強(qiáng)混合粉末之間的粘結(jié)力，便于后續(xù)成型，在所述混合粉末中按質(zhì)量比為 0. 01-0. 1:1的比例加入粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑為橡膠汽油溶液、聚乙二醇水溶液或聚乙烯醇 水溶液中的任意一種，粘結(jié)力增強(qiáng)，使得后續(xù)所述硬件3容易成型，強(qiáng)度增大。
[0022] 請參見圖1和圖2,第二步，將上述混合粉末放置于一壓機(jī)中進(jìn)行壓制，制成多個 硬件3,每一所述硬件3的上表面和下表面設(shè)置凸起31，多個所述硬件3固設(shè)于所述工作端 2。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以為，每一所述硬件3僅上表面或下表面才設(shè)置凸起31。
[0023] 請參見圖1和圖2,另，相鄰兩個所述硬件3的排列至少部分錯開設(shè)置，相鄰兩個所 述硬件3之間的距離等于或大于40mm，如此增加強(qiáng)度，不易松動。
[0024] 而且，在其它實(shí)施例中可以為，多個所述硬件3的面積部分相同(請參見圖3和圖 4)，一部分所述硬件3為方塊，另一部分所述硬件3為長條塊，或者