一種路面破碎挖掘一體化液壓鏟斗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏟斗，特別涉及一種路面破碎挖掘一體化液壓鏟斗。
【背景技術(shù)】
[0002]鏟斗是工程挖掘工作能力與效率的體現(xiàn)，鏟斗最初的制造材料是采用普通的鋼材，隨著挖掘機(jī)及推土機(jī)的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，鏟斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不斷更新，促使鏟斗材料的選用也隨之發(fā)展；鏟斗按工作方式分為反鏟鏟斗和正鏟鏟斗，一般常用的是反鏟鏟斗。
[0003]在修建或翻修公路過程中，通常先需要用挖掘機(jī)上的液壓破碎錘對廢舊路面進(jìn)行逐一破碎，破碎完畢后將液壓破碎錘更換成液壓鏟斗，通過液壓鏟斗將已經(jīng)破碎好的路面進(jìn)行挖掘處理，采用這樣的操作方式需要不斷的相互更換液壓破碎錘和鏟斗，存在著操作復(fù)雜、自動(dòng)化程度低、更換勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低下等缺陷；然而目前尚沒有具有破碎與挖掘于一體的挖掘機(jī)鏟斗設(shè)備，因此，急需一種具有破碎與挖掘功能于一體的挖掘機(jī)鏟斗設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種路面破碎挖掘一體化液壓鏟斗，解決了現(xiàn)有挖掘機(jī)鏟斗設(shè)備修建公路時(shí)需要不斷相互更換液壓破碎錘和鏟斗的難題，可以連續(xù)實(shí)現(xiàn)對廢舊路面的破碎和挖掘功能，具有操作簡便、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小和工作效率尚等優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種路面破碎挖掘一體化液壓鏟斗，包括轉(zhuǎn)換固定裝置、液壓鏟斗裝置、一號液壓缸和液壓破碎裝置，所述的液壓鏟斗裝置底端與轉(zhuǎn)換固定裝置之間通過銷軸相連接；所述的一號液壓缸頂端與液壓鏟斗裝置之間通過銷軸相連接，一號液壓缸底端與轉(zhuǎn)換固定裝置之間通過銷軸相連接；所述的液壓破碎裝置通過銷軸與轉(zhuǎn)換固定裝置之間通過過盈配合方式相連接，通過轉(zhuǎn)換固定裝置來實(shí)現(xiàn)對液壓破碎裝置和液壓鏟斗裝置之間的轉(zhuǎn)換，自動(dòng)化程度高，無要人工更換，工作效率高。
[0006]作為對本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的轉(zhuǎn)換固定裝置包括固定臺、兩個(gè)斜L型固定板、四個(gè)限位支撐支鏈、二號支撐板、轉(zhuǎn)換電機(jī)和轉(zhuǎn)換固定軸，所述的固定臺沿固定臺的中心軸線上對稱設(shè)置有四個(gè)安裝孔，通過四個(gè)安裝孔將本實(shí)用新型安裝在現(xiàn)有挖掘機(jī)上，且固定臺的下端面對稱設(shè)置有四個(gè)一號吊耳；所述的斜L型固定板上端呈三角狀，斜L型固定板上端設(shè)置有減料口，在滿足強(qiáng)度的前提下，減料口節(jié)約了斜L型固定板加工的原料，降低了制作成本，斜L型固定板的下端呈方型狀，斜L型固定板的下端內(nèi)壁上設(shè)置有固定圓臺，且兩個(gè)斜L型固定板通過螺栓分別安裝在固定臺的四個(gè)一號吊耳上，兩個(gè)斜L型固定板之間的空間作為用于安裝和轉(zhuǎn)換液壓鏟斗裝置、液壓破碎裝置的空間；所述的四個(gè)限位支撐支鏈對稱安裝在兩個(gè)斜L型固定板的側(cè)壁上，通過限位支撐支鏈來支撐和限定位于兩個(gè)斜L型固定板之間的液壓鏟斗裝置或液壓破碎裝置，防止液壓鏟斗裝置或液壓破碎裝置由于挖掘機(jī)工作過程中振動(dòng)或自身重力不平衡等因素而出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，限位支撐支鏈包括一號支撐板、限位電機(jī)和限位桿，一號支撐板焊接在斜L型固定板的側(cè)壁上，限位電機(jī)通過電機(jī)座縱向安裝在一號支撐板上，一號支撐板起到支撐和固定限位電機(jī)的作用，限位桿的下端與限位電機(jī)的輸出軸固連；所述的二號支撐板焊接在左側(cè)斜L型固定板的側(cè)壁上；所述的轉(zhuǎn)換電機(jī)通過電機(jī)座橫向安裝在二號支撐板上，二號支撐板起到支撐和固定轉(zhuǎn)換電機(jī)的作用；所述的轉(zhuǎn)換固定軸上下兩側(cè)對稱設(shè)置有四對二號吊耳，轉(zhuǎn)換固定軸的前側(cè)設(shè)置有一對三號吊耳，三號吊耳與一號液壓缸的底端之間通過銷軸相連接，轉(zhuǎn)換固定軸的兩端通過軸承分別安裝在兩個(gè)斜L型固定板內(nèi)壁上的兩個(gè)固定圓臺上，固定圓臺起到增強(qiáng)對轉(zhuǎn)換固定軸支撐力的作用，且轉(zhuǎn)換固定軸的左端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)換電機(jī)的輸出軸相連接。工作時(shí)，當(dāng)液壓破碎裝置處于工作狀態(tài)時(shí)，液壓鏟斗裝置位于兩個(gè)斜L型固定板之間，為了防止液壓鏟斗裝置在挖掘機(jī)工作過程中出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，四個(gè)限位支撐支鏈開始工作，限位電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，限位電機(jī)順時(shí)針帶動(dòng)限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)90度，兩側(cè)的限位桿處于關(guān)閉狀態(tài)，起到阻擋液壓鏟斗裝置的作用，當(dāng)液壓破碎裝置工作完畢后，而液壓鏟斗裝置需要開始工作時(shí)，四個(gè)限位支撐支鏈開始工作，限位電機(jī)逆時(shí)針帶動(dòng)限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)90度，兩側(cè)的限位桿處于打開狀態(tài)，然后轉(zhuǎn)換電機(jī)開始工作，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)換固定軸旋轉(zhuǎn)180度，實(shí)現(xiàn)了液壓破碎裝置和液壓鏟斗裝置之間的轉(zhuǎn)換，此時(shí)，四個(gè)限位支撐支鏈再驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的限位桿處于關(guān)閉狀態(tài)，液壓鏟斗裝置開始工作即可。
[0007]作為對本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的液壓鏟斗裝置包括斗體、破碎軸、軸蓋、三號支撐板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、五個(gè)斗齒和五個(gè)限位螺栓，所述的斗體背部設(shè)置有一對四號吊耳，四號吊耳與一號液壓缸的頂端之間通過銷軸相連接，斗體的上端對稱設(shè)置有兩個(gè)五號吊耳，兩個(gè)五號吊耳分別與位于轉(zhuǎn)換固定軸上方的兩對二號吊耳之間通過銷軸相連接，斗體的左側(cè)壁上設(shè)置有開口 ；所述的破碎軸表面呈逆時(shí)針方向均勻設(shè)置有破碎刀，破碎刀起到破碎水泥塊的作用，采用逆時(shí)針方向安裝破碎刀方式，可以使路面挖掘好的水泥塊在破碎刀破碎力的帶動(dòng)下往斗體里側(cè)運(yùn)動(dòng)，提高了斗體的裝載空間，進(jìn)而提高了工作效率，破碎軸右端與斗體右側(cè)壁之間通過軸承相連接，破碎軸左端穿過斗體上的開口與軸蓋之間通過軸承相連接；所述的軸蓋與斗體開口處的側(cè)壁之間通過螺栓相連接，軸蓋的設(shè)置可以使破碎軸更加簡便安裝，解決了由于破碎軸的長度大于斗體內(nèi)部空間的寬度使得破碎軸難以安裝的現(xiàn)象；所述的三號支撐板焊接在斗體的右側(cè)壁上；所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在三號支撐板上，三號支撐板起到支撐和固定旋轉(zhuǎn)電機(jī)的作用，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與破碎軸的右端相連接；所述的斗體底端前側(cè)沿斗體的中心軸線上均勻設(shè)置有五對六號吊耳，且每對六號吊耳之間均安裝有一個(gè)斗齒，斗齒包括安裝部、一字狀釬桿和兩個(gè)L型釬桿，安裝部上分別設(shè)置有一個(gè)限位孔和銷軸孔，每個(gè)斗齒安裝部上的限位孔分別與每對六號吊耳之間通過限位螺栓相連接，限位螺栓起到限定斗齒位置的作用，斗齒的兩頭可以通過限位螺栓調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換，每個(gè)斗齒安裝部上的銷軸孔分別與每對六號吊耳之間通過銷軸相連接，一字狀釬桿與安裝部的右端一體成型，兩個(gè)L型釬桿對稱焊接在安裝部的左端，斗齒上的一字狀釬桿和L型釬桿可以通過限位螺栓相互轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)，兩個(gè)L型釬桿之間也可相互轉(zhuǎn)換使用，當(dāng)其中一個(gè)L型釬桿磨損嚴(yán)重時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)180度錘頭再安裝，即可再使用另一個(gè)未使用的L型釬桿，從而增加了斗齒的使用壽命。工作時(shí)，當(dāng)路片破碎完畢后，首先使用斗齒上的一字狀釬桿，液壓鏟斗裝置開始工作后，一號液壓缸工作，一號液壓缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)斗體上的五號吊耳在轉(zhuǎn)換固定軸上的兩對二號吊耳上轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)斗體的挖掘角度，然后對破碎的水泥塊用斗齒上的一字狀釬桿進(jìn)行挖掘，當(dāng)水泥塊進(jìn)入到斗體內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)電機(jī)開始工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)破碎軸轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎軸帶動(dòng)破碎刀高速轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎刀對水泥塊進(jìn)行二次破碎，減小了水泥塊的大小，增加了斗體的容量，提高了工作效率，當(dāng)大的水泥塊挖掘完畢后，操作人員手動(dòng)通過限位螺栓將一字狀釬桿轉(zhuǎn)換成L型釬桿，然后再通過一號液壓缸執(zhí)行上述相同的操作，對路面上小的水泥塊進(jìn)行挖掘，減小了人工處理小水泥塊的勞動(dòng)量，自動(dòng)化程度提高。
[0008]作為對本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的液壓破碎裝置包括操作板、凸型支架、三個(gè)二號液壓缸、工作板、四個(gè)限位彈簧、三個(gè)固定座和三個(gè)錘頭，所述的操作板上端面沿操作板的中心軸線對稱設(shè)置有兩個(gè)七號吊耳，兩個(gè)七號吊耳分別與位于轉(zhuǎn)換固定軸下方的兩對二號吊耳之間通過銷軸相連接；所述的凸型支架上方設(shè)置有三個(gè)限位孔，限位孔起到限定二號液壓缸位置的作用，凸型支架的兩端通過螺栓安裝在操作板的下端面兩側(cè)，凸型支架起到支撐操作板的作用；所述的三個(gè)二號液壓缸底端分別安裝在操作板的下端面上，三個(gè)二號液壓缸頂端穿過凸型支架上的三個(gè)限位孔與工作板相連接；所述的四個(gè)