所述空心葉片200的溫度達(dá)到700~800°C時(shí)，所述溫度控制模塊控制所述加熱器的運(yùn)行以使所述空心葉片200的溫度維持在700~800°C，并恒溫4.5-5.5小時(shí)；
將所述空心葉片200配合至完全閉合的所述模具5的型腔51內(nèi)；
保持第三閥73、第二閥72關(guān)閉，開(kāi)啟第一閥71 ;以附圖2所示的壓力加載曲線(xiàn)3為例，所述氣壓控制模塊2控制所述儲(chǔ)氣罐I向所述葉片空腔201中釋放所述惰性氣體，使所述葉片空腔201內(nèi)的氣壓按照壓力加載曲線(xiàn)3中第一個(gè)升壓階段運(yùn)行300s，然后按照第一個(gè)停滯階段運(yùn)行300s，再次按照第二個(gè)升壓階段運(yùn)行300s后，最后按照恒壓階段一直運(yùn)行至I小時(shí)結(jié)束，關(guān)閉所述儲(chǔ)氣罐1，并關(guān)閉所述第一閥71 ；
所述溫度控制模塊控制所述加熱器停止運(yùn)行；所述控制系統(tǒng)控制所述第三閥73開(kāi)啟，并開(kāi)啟所述泄壓閥4，使所述葉片空腔201內(nèi)過(guò)盈的氣體排放至大氣中；
利用所述溫度控制模塊感測(cè)所述空心葉片200的溫度，待所述空心葉片200的溫度降低至100°C以下時(shí)，從模具5中取出所述空心葉片200，得到空心葉片成品。
[0078]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一實(shí)施方式提供的空心葉片的成形方法和成形裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)具有面板凹陷的空心葉片進(jìn)行再修復(fù)，避免了傳統(tǒng)修復(fù)方式中對(duì)空心葉片的面板的損傷，修復(fù)后的空心葉片可最大程度的達(dá)到預(yù)設(shè)性能要求和曲面要求；同時(shí)，還可用于對(duì)空心葉片毛坯的一次性成形為無(wú)面板凹陷缺陷的空心葉片成品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了工作流程和時(shí)間成本，提高了生產(chǎn)良率。
[0079]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0080]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0081]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0082]上文所列出的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空心葉片的成形方法，其特征在于，包括步驟: 加熱所述空心葉片至第一溫度； 將所述空心葉片配合至完全閉合的模具的型腔內(nèi)； 向所述空心葉片的葉片空腔中充入氣體，至所述空心葉片的外表面與所述型腔的內(nèi)側(cè)壁完全接觸； 停止對(duì)所述空心葉片進(jìn)行加熱，并對(duì)所述葉片空腔進(jìn)行卸壓； 取出成形完成的所述空心葉片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心葉片的成形方法，其特征在于，所述步驟“加熱所述空心葉片至第一溫度”之前還包括， 排出所述空心葉片的葉片空腔中的氧氣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心葉片的成形方法，其特征在于，所述步驟“排出所述空心葉片的葉片空腔中的氧氣”具體包括， 對(duì)所述葉片空腔進(jìn)行抽真空； 向所述葉片空腔內(nèi)充入惰性氣體； 循環(huán)上述步驟多次。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心葉片的成形方法，其特征在于，所述步驟“加熱所述空心葉片至第一溫度”還包括， 加熱所述空心葉片至第一溫度； 控制所述空心葉片的溫度維持所述第一溫度至第一時(shí)間段。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心葉片的成形方法，其特征在于，所述步驟“加熱所述空心葉片至第一溫度”還包括， 加熱模具至所述模具的溫度達(dá)到并維持第二溫度，所述第二溫度與所述第一溫度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心葉片的成形方法，其特征在于，所述型腔包括上型腔和下型腔，所述步驟“將所述空心葉片配合至完全閉合的模具的型腔內(nèi)”具體包括， 將所述空心葉片預(yù)設(shè)于所述下型腔處； 控制所述上型腔以第一速度向所述下型腔移動(dòng)，直至所述上型腔與所述下型腔完全閉入口 ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的的空心葉片的成形方法，其特征在于，所述步驟“向所述空心葉片的葉片空腔中充入氣體，至所述空心葉片的外表面與所述型腔的內(nèi)側(cè)壁完全接觸”包括， 向所述葉片空腔內(nèi)充入氣體，使所述葉片空腔內(nèi)的氣壓按照壓力加載曲線(xiàn)變化；其中，所述壓力加載曲線(xiàn)包括升壓階段和位于所述升壓階段之后的恒壓階段，所述升壓階段包括至少一個(gè)上升階段。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心葉片的成形方法，其特征在于，所述步驟“向所述空心葉片的葉片空腔中充入氣體，至所述空心葉片的外表面與所述型腔的內(nèi)側(cè)壁完全接觸”還包括， 檢測(cè)所述內(nèi)側(cè)壁的多個(gè)被測(cè)位置處的壓力值； 判斷每個(gè)所述被測(cè)位置處的壓力值是否均達(dá)到第一壓力值； 若是，則判定所述空心葉片的外表面與所述型腔的內(nèi)側(cè)壁完全接觸。9.一種空心葉片的成形裝置，所述空心葉片包括葉片空腔，其特征在于，所述成形裝置包括， 加熱器，所述加熱器用于對(duì)所述空心葉片進(jìn)行加熱； 模具，所述模具包括型腔，當(dāng)所述模具完全閉合時(shí)，所述空心葉片可配合至所述型腔并于所述型腔內(nèi)成形； 與所述葉片空腔連通的氣體加載系統(tǒng)，所述氣體加載系統(tǒng)用于向所述葉片空腔內(nèi)充入氣體； 泄壓閥，所述泄壓閥連通所述葉片空腔的內(nèi)部與外部，當(dāng)所述泄壓閥開(kāi)啟時(shí)，所述葉片空腔內(nèi)的氣體可通過(guò)所述泄壓閥釋放至所述葉片空腔的外部； 控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)被配置為，檢測(cè)所述空心葉片的溫度，并控制所述加熱器加熱所述空心葉片至第一溫度；以及，當(dāng)所述空心葉片配合至所述型腔后，控制所述氣壓加載系統(tǒng)向所述葉片空腔內(nèi)充入氣體至所述空心葉片的外表面與所述型腔的內(nèi)側(cè)壁完全接觸后，關(guān)閉所述加熱器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空心葉片的成形裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括氣壓控制模塊，所述氣壓控制模塊可檢測(cè)所述葉片空腔內(nèi)的氣壓并控制所述氣壓加載系統(tǒng)向所述葉片空腔內(nèi)充入氣體以使所述葉片空腔內(nèi)的氣壓按照壓力加載曲線(xiàn)變化。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明揭示了一種空心葉片的成形方法及成形裝置，所述成形方法包括步驟：加熱所述空心葉片至第一溫度；將所述空心葉片配合至完全閉合的模具的型腔內(nèi)；向所述空心葉片的葉片空腔中充入氣體，至所述空心葉片的外表面與所述型腔的內(nèi)側(cè)壁完全接觸；停止對(duì)所述空心葉片進(jìn)行加熱，并對(duì)所述葉片空腔進(jìn)行卸壓；取出成形完成的所述空心葉片。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)具有面板凹陷的空心葉片進(jìn)行再修復(fù)，避免了傳統(tǒng)修復(fù)方式中對(duì)空心葉片的面板的損傷，修復(fù)后的空心葉片可最大程度的達(dá)到預(yù)設(shè)性能要求和曲面要求；同時(shí)，還可用于對(duì)空心葉片毛坯的一次性成形為無(wú)面板凹陷缺陷的空心葉片成品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低了工作流程和時(shí)間成本，提高了生產(chǎn)良率。
【IPC分類(lèi)】C21D9/00, C21D1/74, C21D8/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105112632
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510573864
【發(fā)明人】陳明和, 謝蘭生, 張濤, 王偉鋒
【申請(qǐng)人】蘇州明和行新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月10日