一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及葉片內(nèi)腔檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]渦輪葉片是具有復(fù)雜內(nèi)腔的葉片，其復(fù)雜的內(nèi)腔通過(guò)陶瓷型芯形成，復(fù)雜的內(nèi)腔是保證葉片冷卻效果的必要手段。在完成鑄件的澆注，形成金屬件后復(fù)雜的內(nèi)腔的陶瓷型芯的是否完全去除是保證內(nèi)腔質(zhì)量的重要因素。X射線檢測(cè)法是一種有效解決該問(wèn)題的方法，該方法是利用金屬材料(葉片本身的材料)、型芯材料和檢驗(yàn)用的金屬粉末對(duì)穿透性射線反應(yīng)的差別來(lái)判斷殘余型芯的方法。該方法中金屬粉末的灌裝質(zhì)量和效率決定了此方法的檢測(cè)的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，解決空心渦輪葉片灌裝金屬粉末過(guò)程中操作質(zhì)量得不到保證以及操作效率低的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型提供的一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，包括震動(dòng)臺(tái)，震動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有托盤(pán)和支架，托盤(pán)上固裝有載物臺(tái)，載物臺(tái)上開(kāi)設(shè)有通槽，用以放置待灌裝金屬粉末的葉片，載物臺(tái)下端面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)固接于所述托盤(pán)的底面，所述載物臺(tái)與托盤(pán)底面之間存在間隙，支架安裝在托盤(pán)兩側(cè)，支架上架設(shè)有鎖緊裝置，對(duì)通槽中放置的葉片進(jìn)行定位鎖緊，支架上還設(shè)置有U型加料槽，加料槽下端對(duì)應(yīng)通槽中的葉片開(kāi)有通孔，對(duì)葉片進(jìn)行灌裝粉末。
[0006]所述鎖緊裝置包括第一橫桿和第二橫桿，第一橫桿和第二橫桿兩端通過(guò)彈簧固接，第一橫桿上設(shè)置有第一卡持部，第二橫桿上設(shè)置有第二卡持部，所述第一卡持部和第二卡持部配合，對(duì)葉片進(jìn)行卡持。
[0007]所述第一卡持部卡持葉片一側(cè)，第一卡持部的外緣弧度與所卡持葉片一側(cè)的外緣弧度相配合，所述第二卡持部卡持葉片另一側(cè)，第二卡持部的外緣弧度與所卡持葉片一側(cè)的外緣弧度相配合。
[0008]所述載物臺(tái)下端面設(shè)置有凸臺(tái)，所述托盤(pán)的底板上設(shè)置有一塑料薄板，所述塑料薄板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有定位孔，所述凸臺(tái)插接在所述定位孔中，載物臺(tái)與塑料薄板之間存在間隙。
[0009]所述載物臺(tái)下端面設(shè)置有凸臺(tái)，所述托盤(pán)的底板上設(shè)置有一塑料薄板，所述凸臺(tái)端面粘連于所述塑料薄板上端面，載物臺(tái)與塑料薄板之間存在間隙。
[0010]本實(shí)用新型一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，是這樣實(shí)現(xiàn)的:將待灌裝粉末的葉片榫頭空腔位置包裹膠布，葉片榫頭朝下放入載物臺(tái)上開(kāi)設(shè)的通槽中，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊裝置，對(duì)葉片進(jìn)行鎖緊，打開(kāi)震動(dòng)臺(tái)的震動(dòng)開(kāi)關(guān)，然后向加料槽中加入金屬粉末，將粉末從葉尖位置灌裝至葉片內(nèi)腔中，對(duì)葉片進(jìn)行灌裝金屬粉末，通過(guò)震動(dòng)臺(tái)的震動(dòng)，金屬粉末在葉片內(nèi)腔會(huì)有一定程度的下沉，使金屬粉末在葉片內(nèi)腔中填充緊密，避免對(duì)后續(xù)的X射線透照造成影響，同時(shí)，震動(dòng)中抖落的粉末掉入載物臺(tái)與托盤(pán)底面的間隙處，灌裝結(jié)束后，采用膠布將葉尖包裹，待進(jìn)行X射線透照檢測(cè)，同時(shí)將托盤(pán)上的金屬粉末回收。
[0011]本實(shí)用新型一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置的有益效果:提高葉片金屬粉末的灌裝質(zhì)量，保證金屬粉末在渦輪葉片內(nèi)腔內(nèi)的緊密程度，進(jìn)而保證了葉片內(nèi)腔殘余型芯的X射線透照的質(zhì)量，保證了渦輪葉片內(nèi)腔殘芯檢測(cè)的質(zhì)量;本裝置可同時(shí)對(duì)數(shù)十個(gè)葉片進(jìn)行灌裝，替代了一次僅灌裝一個(gè)的生產(chǎn)方式，葉片灌裝金屬粉末效率提升數(shù)倍，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度;該裝置未使用前，每小時(shí)灌裝葉片20個(gè)，使用后，每小時(shí)灌裝葉片60個(gè)，提高效率3倍。
【附圖說(shuō)明】
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[0012]圖1為一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為載物臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為托盤(pán)與載物臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0016]1-震動(dòng)臺(tái)，2-托盤(pán)，3-支架，4-載物臺(tái)，5-通槽，6_凸臺(tái)，7_加料槽，8_第一橫桿，9-第二橫桿，10-彈簧，11-第一卡持部，12-第二卡持部，13-葉片，14-塑料薄板，15-間隙。
【具體實(shí)施方式】
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[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]根據(jù)圖1?圖4所示，一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，包括震動(dòng)臺(tái)1，震動(dòng)臺(tái)1上設(shè)置有托盤(pán)2和支架3，托盤(pán)2上固裝有載物臺(tái)4，載物臺(tái)4上開(kāi)設(shè)有通槽5，用以放置待灌裝金屬粉末的葉片13，載物臺(tái)4下端面設(shè)置有凸臺(tái)6，凸臺(tái)6固接于所述托盤(pán)2的底面，所述載物臺(tái)4與托盤(pán)2底面之間存在間隙15，支架3安裝在托盤(pán)2兩側(cè)，支架3上架設(shè)有鎖緊裝置，對(duì)通槽5中放置的葉片13進(jìn)行定位鎖緊，支架3上還設(shè)置有U型加料槽7，加料槽7下端對(duì)應(yīng)通槽5中的葉片13開(kāi)有通孔(未圖示)，對(duì)葉片進(jìn)行灌裝粉末。
[0019]所述鎖緊裝置包括第一橫桿8和第二橫桿9，第一橫桿8和第二橫桿9兩端通過(guò)彈簧10固接，第一橫桿8上設(shè)置有第一卡持部11，第二橫桿9上設(shè)置有第二卡持部12，所述第一卡持部11和第二卡持部12配合，對(duì)葉片進(jìn)行卡持。
[0020]所述第一卡持部11卡持葉片13—側(cè)，第一卡持部11的外緣弧度與所卡持葉片13—側(cè)的外緣弧度相配合，所述第二卡持部12卡持葉片13另一側(cè)，第二卡持部12的外緣弧度與所卡持葉片13—側(cè)的外緣弧度相配合。
[0021]所述載物臺(tái)4下端面設(shè)置有凸臺(tái)6，所述托盤(pán)2的底板上設(shè)置有一塑料薄板14，所述塑料薄板14上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有定位孔(未圖示)，所述凸臺(tái)6插接在所述定位孔中，載物臺(tái)4與塑料薄板14之間存在間隙15。
[0022]所述載物臺(tái)4下端面設(shè)置有凸臺(tái)6，所述托盤(pán)2的底板上設(shè)置有一塑料薄板14，所述凸臺(tái)6端面粘連于所述塑料薄板14上端面，載物臺(tái)4與塑料薄板14之間存在間隙15。
[0023]本實(shí)用新型一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，是這樣實(shí)現(xiàn)的:將待灌裝粉末的葉片13榫頭空腔位置包裹膠布，葉片榫頭朝下放入載物臺(tái)4上開(kāi)設(shè)的通槽5中，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊裝置，對(duì)葉片13進(jìn)行鎖緊，打開(kāi)震動(dòng)臺(tái)1的震動(dòng)開(kāi)關(guān)，然后向加料槽7中加入金屬粉末，將粉末從葉尖位置灌裝至葉片內(nèi)腔中，對(duì)葉片13進(jìn)行灌裝金屬粉末，通過(guò)震動(dòng)臺(tái)1的震動(dòng)，金屬粉末在葉片內(nèi)腔會(huì)有一定程度的下沉，使金屬粉末在葉片內(nèi)腔中填充緊密，避免對(duì)后續(xù)的X射線透照造成影響，同時(shí)，震動(dòng)中抖落的粉末掉入載物臺(tái)4與塑料薄板14之間的間隙15處，灌裝結(jié)束后，采用膠布將葉尖包裹，待進(jìn)行X射線透照檢測(cè)，同時(shí)通過(guò)托盤(pán)2前部的孔將塑料薄板14上的金屬粉末倒出回收。
[0024]最后應(yīng)該說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，其特征在于:包括震動(dòng)臺(tái)，震動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有托盤(pán)和支架，托盤(pán)上固裝有載物臺(tái)，載物臺(tái)上開(kāi)設(shè)有通槽，用以放置待灌裝金屬粉末的葉片，載物臺(tái)下端面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)固接于所述托盤(pán)的底面，所述載物臺(tái)與托盤(pán)底面之間存在間隙，支架安裝在托盤(pán)兩側(cè)，支架上架設(shè)有鎖緊裝置，對(duì)通槽中放置的葉片進(jìn)行定位鎖緊，支架上還設(shè)置有U型加料槽，加料槽下端對(duì)應(yīng)通槽中的葉片開(kāi)有通孔，對(duì)葉片進(jìn)行灌裝粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，其特征在于:所述鎖緊裝置包括第一橫桿和第二橫桿，第一橫桿和第二橫桿兩端通過(guò)彈簧固接，第一橫桿上設(shè)置有第一卡持部，第二橫桿上設(shè)置有第二卡持部，所述第一卡持部和第二卡持部配合，對(duì)葉片進(jìn)行卡持。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，其特征在于:所述第一卡持部卡持葉片一側(cè)，第一卡持部的外緣弧度與所卡持葉片一側(cè)的外緣弧度相配合，所述第二卡持部卡持葉片另一側(cè)，第二卡持部的外緣弧度與所卡持葉片一側(cè)的外緣弧度相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，其特征在于:所述載物臺(tái)下端面設(shè)置有凸臺(tái)，所述托盤(pán)的底板上設(shè)置有一塑料薄板，所述塑料薄板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有定位孔，所述凸臺(tái)插接在所述定位孔中，載物臺(tái)與塑料薄板之間存在間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，其特征在于:所述載物臺(tái)下端面設(shè)置有凸臺(tái)，所述托盤(pán)的底板上設(shè)置有一塑料薄板，所述凸臺(tái)端面粘連于所述塑料薄板上端面，載物臺(tái)與塑料薄板之間存在間隙。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種用于空心渦輪葉片灌裝金屬粉末的固定裝置，包括震動(dòng)臺(tái)，震動(dòng)臺(tái)上設(shè)置有托盤(pán)和支架，托盤(pán)上固裝有載物臺(tái)，載物臺(tái)上開(kāi)設(shè)有通槽，用以放置待灌裝金屬粉末的葉片，載物臺(tái)下端面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)固接于所述托盤(pán)的底面，所述載物臺(tái)與托盤(pán)底面之間存在間隙，支架安裝在托盤(pán)兩側(cè)，支架上架設(shè)有鎖緊裝置，對(duì)通槽中放置的葉片進(jìn)行定位鎖緊，支架上還設(shè)置有U型加料槽，加料槽下端對(duì)應(yīng)通槽中的葉片開(kāi)有通孔，對(duì)葉片進(jìn)行灌裝粉末。提高葉片金屬粉末的灌裝質(zhì)量，保證金屬粉末在渦輪葉片內(nèi)腔內(nèi)的緊密程度，進(jìn)而保證了葉片內(nèi)腔殘余型芯的X射線透照的質(zhì)量，保證了渦輪葉片內(nèi)腔殘芯檢測(cè)的質(zhì)量?？赏瑫r(shí)對(duì)多個(gè)葉片同時(shí)進(jìn)行灌裝粉末，提高了工作效率。
【IPC分類(lèi)】G01N1/28
【公開(kāi)號(hào)】CN205079988
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520893033
【發(fā)明人】張松勝, 朱洪斌, 張民政
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日