超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，銅是一種優(yōu)良的導(dǎo)電金屬，在電子產(chǎn)品上應(yīng)用非常廣泛，但是金屬銅資源緊缺，價(jià)格昂貴，且金屬銅絲較柔軟，不能滿足電子產(chǎn)品對(duì)機(jī)械性能的特殊要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種導(dǎo)電率高、節(jié)約成本的超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
A、鋼盤(pán)條的酸洗與防銹:用100-200g/L的HCl對(duì)鋼盤(pán)條進(jìn)行酸洗，之后用90_200g/L的Na2NOjP 10-30 g/L的Na 20)2對(duì)鋼盤(pán)條進(jìn)行防銹處理；
B、拉拔:先放線，再通過(guò)機(jī)械剝殼機(jī)對(duì)線材進(jìn)行剝殼，之后通過(guò)噴淋進(jìn)行水洗，再將線材吹干，在電流為250-350A的條件下，用300-400g/L的H2SOJi線材進(jìn)行電解酸洗，吹干，通過(guò)噴淋進(jìn)行水洗，再吹干，用400-500g/L的Na2B4O7.1H2O對(duì)線材的表面進(jìn)行途硼，吹干，之后烘干，通過(guò)拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，最后收線；
C、熱處理:將線材進(jìn)爐，將爐內(nèi)排空，并升溫、保溫，再退溫，最后出爐，排空時(shí)間為3_4h，升溫時(shí)間3-4h，保溫時(shí)間6-8h，排空、升溫、保溫氫氣流量為1.5-3m3/h,燒燉溫度為650-750°C，出爐溫度為彡IlO0C ；
D、電鍍銅:先放線，在溫度多300C、陽(yáng)極電流為40-80A、陰極電流為100-150A的條件下用100-150g/L的NaOH對(duì)線材進(jìn)行電解出油，在電流為30-55A的條件下用400_500g/L的H2SO4對(duì)線材進(jìn)行電解酸洗，在PH值為10-12、溫度為30-50°C、電鍍電流為100-200A的條件下采用15-30g/L的CuCN、10-20g/L的NaCN對(duì)線材進(jìn)行預(yù)鍍銅，在30_50°C、電鍍電流為1000-10000A 的條件下采用 200-250g/L 的 CuSO4.5H20、60_110g/L 的 H2SO4對(duì)線材進(jìn)行正鍍銅；
E、二次拉拔:上線、穿模、掛線、開(kāi)機(jī)、下線；
F、長(zhǎng)爐管道熱處理:先防線，將線材進(jìn)行管道熱處理并加氫氣保護(hù)，熱處理的溫度為690-800 °C，氫氣流量為150-200 m3/h，之后將線材冷卻，再將線材浸入防銅變色劑中，防銅變色劑的重量與水的重量比為:1:300，之后將線材過(guò)膜拉光，水洗，吹干，將線材浸入表面保護(hù)劑中，表面保護(hù)劑的濃度為1-4%。，最后收線包裝。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:步驟F中防銅變色劑為有機(jī)咗類化合物。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:步驟F中表面保護(hù)劑為有機(jī)酸類化合物。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的超高導(dǎo)銅包鋼線的導(dǎo)電率達(dá)到53%以上，在滿足其導(dǎo)電性能的要求下，大大降低了銅的使用量，節(jié)約了成本，同時(shí)滿足了電子產(chǎn)品對(duì)機(jī)械性能的特殊要求，由于鐵芯的存在，也為電子產(chǎn)品的可流水作業(yè)帶來(lái)了方便；通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的超高導(dǎo)銅包鋼線用于電子產(chǎn)品的引線和連接線，替代純銅線，在電子產(chǎn)品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
[0008]【具體實(shí)施方式】:
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0009]本發(fā)明超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法的一種【具體實(shí)施方式】，包括以下步驟:
A、鋼盤(pán)條的酸洗與防銹:用100-200g/L的HCl對(duì)鋼盤(pán)條進(jìn)行酸洗，之后用90_200g/L的Na2NOjP 10-30 g/L的Na 20)2對(duì)鋼盤(pán)條進(jìn)行防銹處理；
B、拉拔:先放線，再通過(guò)機(jī)械剝殼機(jī)對(duì)線材進(jìn)行剝殼，之后通過(guò)噴淋進(jìn)行水洗，再將線材吹干，在電流為250-350A的條件下，用300-400g/L的H2SOJi線材進(jìn)行電解酸洗，吹干，通過(guò)噴淋進(jìn)行水洗，再吹干，用400-500g/L的Na2B4O7.1H2O對(duì)線材的表面進(jìn)行途硼，吹干，之后烘干，通過(guò)拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，最后收線；
C、熱處理:將線材進(jìn)爐，將爐內(nèi)排空，并升溫、保溫，再退溫，最后出爐，排空時(shí)間為3_4h，升溫時(shí)間3-4h，保溫時(shí)間6-8h，排空、升溫、保溫氫氣流量為1.5-3m3/h,燒燉溫度為650-750°C，出爐溫度為彡IlO0C ；
D、電鍍銅:先放線，在溫度多300C、陽(yáng)極電流為40-80A、陰極電流為100-150A的條件下用100-150g/L的NaOH對(duì)線材進(jìn)行電解出油，在電流為30-55A的條件下用400_500g/L的H2SO4對(duì)線材進(jìn)行電解酸洗，在PH值為10-12、溫度為30-50°C、電鍍電流為100-200A的條件下采用15-30g/L的CuCN、10-20g/L的NaCN對(duì)線材進(jìn)行預(yù)鍍銅，在30_50°C、電鍍電流為1000-10000A 的條件下采用 200-250g/L 的 CuSO4.5H20、60_110g/L 的 H2SO4對(duì)線材進(jìn)行正鍍銅；
E、二次拉拔:上線、穿模、掛線、開(kāi)機(jī)、下線；
F、長(zhǎng)爐管道熱處理:先防線，將線材進(jìn)行管道熱處理并加氫氣保護(hù)，熱處理的溫度為690-800 °C，氫氣流量為150-200 m3/h，之后將線材冷卻，再將線材浸入防銅變色劑中，防銅變色劑的重量與水的重量比為:1:300，防銅變色劑為有機(jī)咗類化合物，可在銅表面形成一層極薄的鈍化膜，從而起到防變色的作用，之后將線材過(guò)膜拉光，水洗，吹干，將線材浸入表面保護(hù)劑中，表面保護(hù)劑的濃度為1-4%。，表面保護(hù)劑為有機(jī)酸類化合物，以無(wú)水乙醇為溶劑，在線材表面形成一層透明的保護(hù)膜，從而起到保護(hù)的作用，最后收線包裝，以大桶包裝，保證了線材的直線性，不需校直就能筆直，有利于使用，而且大桶包裝與軸裝相比較，更有利于產(chǎn)品的防護(hù)，有利于產(chǎn)品外觀質(zhì)量的檢測(cè)和控制。
[0010]通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的超高導(dǎo)銅包鋼線的導(dǎo)電率達(dá)到53%以上，在滿足其導(dǎo)電性能的要求下，大大降低了銅的使用量，節(jié)約了成本，同時(shí)滿足了電子產(chǎn)品對(duì)機(jī)械性能的特殊要求，由于鐵芯的存在，也為電子產(chǎn)品的可流水作業(yè)帶來(lái)了方便；通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的超高導(dǎo)銅包鋼線用于電子產(chǎn)品的引線和連接線，替代純銅線，在電子產(chǎn)品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: A、鋼盤(pán)條的酸洗與防銹:用100-200g/L的HCl對(duì)鋼盤(pán)條進(jìn)行酸洗，之后用90_200g/L的Na2NOjP 10-30 g/L的Na 20)2對(duì)鋼盤(pán)條進(jìn)行防銹處理； B、拉拔:先放線，再通過(guò)機(jī)械剝殼機(jī)對(duì)線材進(jìn)行剝殼，之后通過(guò)噴淋進(jìn)行水洗，再將線材吹干，在電流為250-350A的條件下，用300-400g/L的H2SOJi線材進(jìn)行電解酸洗，吹干，通過(guò)噴淋進(jìn)行水洗，再吹干，用400-500g/L的Na2B4O7.1H2O對(duì)線材的表面進(jìn)行途硼，吹干，之后烘干，通過(guò)拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，最后收線； C、熱處理:將線材進(jìn)爐，將爐內(nèi)排空，并升溫、保溫，再退溫，最后出爐，排空時(shí)間為3_4h，升溫時(shí)間3-4h，保溫時(shí)間6-8h，排空、升溫、保溫氫氣流量為1.5-3m3/h,燒燉溫度為650-750°C，出爐溫度為彡IlO0C ； D、電鍍銅:先放線，在溫度多300C、陽(yáng)極電流為40-80A、陰極電流為100-150A的條件下用100-150g/L的NaOH對(duì)線材進(jìn)行電解出油，在電流為30-55A的條件下用400_500g/L的H2SO4對(duì)線材進(jìn)行電解酸洗，在PH值為10-12、溫度為30-50°C、電鍍電流為100-200A的條件下采用15-30g/L的CuCN、10-20g/L的NaCN對(duì)線材進(jìn)行預(yù)鍍銅，在30_50°C、電鍍電流為1000-10000A 的條件下采用 200-250g/L 的 CuSO4.5H20、60_110g/L 的 H2SO4對(duì)線材進(jìn)行正鍍銅； E、二次拉拔:上線、穿模、掛線、開(kāi)機(jī)、下線； F、長(zhǎng)爐管道熱處理:先防線，將線材進(jìn)行管道熱處理并加氫氣保護(hù)，熱處理的溫度為690-800 °C，氫氣流量為150-200 m3/h，之后將線材冷卻，再將線材浸入防銅變色劑中，防銅變色劑的重量與水的重量比為:1:300，之后將線材過(guò)膜拉光，水洗，吹干，將線材浸入表面保護(hù)劑中，表面保護(hù)劑的濃度為1-4%。，最后收線包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟F中防銅變色劑為有機(jī)咗類化合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟F中表面保護(hù)劑為有機(jī)酸類化合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種超高導(dǎo)銅包鋼線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：鋼盤(pán)條的酸洗與防銹、拉拔、熱處理、電鍍銅、二次拉拔、長(zhǎng)爐管道熱處理。通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的超高導(dǎo)銅包鋼線的導(dǎo)電率達(dá)到53%以上，在滿足其導(dǎo)電性能的要求下，大大降低了銅的使用量，節(jié)約了成本，同時(shí)滿足了電子產(chǎn)品對(duì)機(jī)械性能的特殊要求，由于鐵芯的存在，也為電子產(chǎn)品的可流水作業(yè)帶來(lái)了方便；通過(guò)本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的超高導(dǎo)銅包鋼線用于電子產(chǎn)品的引線和連接線，替代純銅線，在電子產(chǎn)品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
【IPC分類】C25D7/06, C23F17/00, C21D8/06, B21C37/04, H01B13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105112627
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510396045
【發(fā)明人】易新民
【申請(qǐng)人】南通弘揚(yáng)金屬制品有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日