一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟，其工作原理是:電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的，拋光工藝的精細(xì)化直接影響產(chǎn)品的工藝質(zhì)量和外觀。
[0004]現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)不斷發(fā)展，對加工工藝和生產(chǎn)管控要求越來越高，特別是自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展日臻成熟，數(shù)控拋光機(jī)的市場越來越開闊，數(shù)控拋光機(jī)技術(shù)的發(fā)展解決了自動(dòng)調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù)、拋光區(qū)域的問題，其實(shí)現(xiàn)了一臺拋光機(jī)具有多個(gè)拋光輪、多個(gè)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，并可存儲記性，操作便捷，自動(dòng)化程度高。
[0005]然而現(xiàn)有的拋光機(jī)數(shù)控技術(shù)還存在拋光液無法精確監(jiān)控、拋光面工作狀況無法及時(shí)反應(yīng)和調(diào)整補(bǔ)償?shù)膯栴}。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明用于解決的技術(shù)問題為提供一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)，其建立了基于微機(jī)統(tǒng)一的拋光機(jī)控制系統(tǒng)，結(jié)合高精度光柵傳感器、壓力傳感器、數(shù)字閥組成電氣聯(lián)合控制系統(tǒng)，應(yīng)用新型電氣直接數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)該拋光機(jī)的自動(dòng)加工。
[0008]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)，其主要包括電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的電氣控制系統(tǒng)由工控機(jī)、變頻器、D/A接口、轉(zhuǎn)速傳感器組成，所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)由儲氣罐、數(shù)字伺服閥、位移傳感器、壓力傳感器和氣缸組成，所述的拋光液控制系統(tǒng)包括流量控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。
[0009]—種拋光機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于其工作流程如下:
(1)開始:電源開啟后，拋光機(jī)控制系統(tǒng)啟動(dòng)，電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)同時(shí)開始工作；
(2)自檢:拋光機(jī)控制系統(tǒng)開始自檢，確定電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)正常則進(jìn)入下一步，如有不正常則重新自檢；
(3)工藝參數(shù)設(shè)置:對拋光機(jī)的工作參數(shù)輸入設(shè)置，主要輸入?yún)?shù)為工作臺位移位置、左右前后限位；
(4)氣缸快降，測試位置:到達(dá)設(shè)定位置S則開始下一步指令，否則重新測試位置；
(5)氣缸停止，上盤夾卡，檢測拋光液:檢測正常，則開啟拋光液；
(6)氣缸慢降，測試壓力:壓力達(dá)到設(shè)定值P，則進(jìn)入下一步； (7)保持壓力，同時(shí)啟動(dòng)所有的變頻電機(jī)；
(8)開始工件拋光:此過程中位移傳感器、壓力傳感器、拋光液檢測的流量控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)同時(shí)開啟，分別檢測拋光機(jī)工作時(shí)的拋光液、速度、壓力，如有任何數(shù)值不正常，則使電機(jī)停止、拋光液關(guān)閉；
(9)拋光結(jié)束:達(dá)到設(shè)定的拋光時(shí)間T，電機(jī)停止、拋光液關(guān)閉；
(10)氣缸上升，測試位置:達(dá)到靜置位置SI;
(11)結(jié)束:控制系統(tǒng)關(guān)閉，拋光機(jī)停止工作，可關(guān)閉電源。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為:其建立了基于微機(jī)統(tǒng)一的拋光機(jī)控制系統(tǒng)，結(jié)合高精度光柵傳感器、壓力傳感器、數(shù)字閥組成電氣聯(lián)合控制系統(tǒng)，應(yīng)用新型電氣直接數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)該拋光機(jī)的自動(dòng)加工，精確監(jiān)控拋光液開停、及時(shí)反應(yīng)拋光面工作狀況并進(jìn)行位置調(diào)整補(bǔ)償。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)的組成部件框圖。
[0013]圖2是本發(fā)明一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)的控制流程圖。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0016]一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)，其主要包括電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)由工控機(jī)、變頻器、D/A接口、轉(zhuǎn)速傳感器組成，氣動(dòng)控制系統(tǒng)由儲氣罐、數(shù)字伺服閥、位移傳感器、壓力傳感器和氣缸組成，拋光液控制系統(tǒng)包括流量控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。
[0017]一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)，其工作流程如下:
(1)開始:電源開啟后，拋光機(jī)控制系統(tǒng)啟動(dòng)，電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)同時(shí)開始工作；
(2)自檢:拋光機(jī)控制系統(tǒng)開始自檢，確定電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)正常則進(jìn)入下一步，如有不正常則重新自檢；
(3)工藝參數(shù)設(shè)置:對拋光機(jī)的工作參數(shù)輸入設(shè)置，主要輸入?yún)?shù)為工作臺位移位置、左右前后限位；
(4)氣缸快降，測試位置:到達(dá)設(shè)定位置S則開始下一步指令，否則重新測試位置；
(5)氣缸停止，上盤夾卡，檢測拋光液:檢測正常，則開啟拋光液；
(6)氣缸慢降，測試壓力:壓力達(dá)到設(shè)定值P，則進(jìn)入下一步；
(7)保持壓力，同時(shí)啟動(dòng)所有的變頻電機(jī)；
(8)開始工件拋光:此過程中位移傳感器、壓力傳感器、拋光液檢測的流量控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)同時(shí)開啟，分別檢測拋光機(jī)工作時(shí)的拋光液、速度、壓力，如有任何數(shù)值不正常，則使電機(jī)停止、拋光液關(guān)閉； (9)拋光結(jié)束:達(dá)到設(shè)定的拋光時(shí)間T，電機(jī)停止、拋光液關(guān)閉；
(10)氣缸上升，測試位置:達(dá)到靜置位置SI;
(11)結(jié)束:控制系統(tǒng)關(guān)閉，拋光機(jī)停止工作，可關(guān)閉電源。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)，其主要包括電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的電氣控制系統(tǒng)由工控機(jī)、變頻器、D/A接口、轉(zhuǎn)速傳感器組成，所述的氣動(dòng)控制系統(tǒng)由儲氣罐、數(shù)字伺服閥、位移傳感器、壓力傳感器和氣缸組成，所述的拋光液控制系統(tǒng)包括流量控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。2.一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于其工作流程如下: (1)開始:電源開啟后，拋光機(jī)控制系統(tǒng)啟動(dòng)，電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)同時(shí)開始工作； (2)自檢:拋光機(jī)控制系統(tǒng)開始自檢，確定電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)正常則進(jìn)入下一步，如有不正常則重新自檢； (3)工藝參數(shù)設(shè)置:對拋光機(jī)的工作參數(shù)輸入設(shè)置，主要輸入?yún)?shù)為工作臺位移位置、左右前后限位； (4)氣缸快降，測試位置:到達(dá)設(shè)定位置S則開始下一步指令，否則重新測試位置； (5)氣缸停止，上盤夾卡，檢測拋光液:檢測正常，則開啟拋光液； (6)氣缸慢降，測試壓力:壓力達(dá)到設(shè)定值P，則進(jìn)入下一步； (7)保持壓力，同時(shí)啟動(dòng)所有的變頻電機(jī)； (8)開始工件拋光:此過程中位移傳感器、壓力傳感器、拋光液檢測的流量控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)同時(shí)開啟，分別檢測拋光機(jī)工作時(shí)的拋光液、速度、壓力，如有任何數(shù)值不正常，則使電機(jī)停止、拋光液關(guān)閉； (9)拋光結(jié)束:達(dá)到設(shè)定的拋光時(shí)間T，電機(jī)停止、拋光液關(guān)閉； (10)氣缸上升，測試位置:達(dá)到靜置位置SI; (11)結(jié)束:控制系統(tǒng)關(guān)閉，拋光機(jī)停止工作，可關(guān)閉電源。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拋光機(jī)控制系統(tǒng)，屬于拋光機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域。其包括電氣控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)和拋光液控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)由工控機(jī)、變頻器、D/A接口、轉(zhuǎn)速傳感器組成，氣動(dòng)控制系統(tǒng)由儲氣罐、數(shù)字伺服閥、位移傳感器、壓力傳感器和氣缸組成，拋光液控制系統(tǒng)包括流量控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：其建立了基于微機(jī)統(tǒng)一的拋光機(jī)控制系統(tǒng)，結(jié)合高精度光柵傳感器、壓力傳感器、數(shù)字閥組成電氣聯(lián)合控制系統(tǒng)，應(yīng)用新型電氣直接數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)該拋光機(jī)的自動(dòng)加工，精確監(jiān)控拋光液開停、及時(shí)反應(yīng)拋光面工作狀況并進(jìn)行位置調(diào)整補(bǔ)償。
【IPC分類】B24B51/00, B24B49/12, B24B49/08, B24B49/16
【公開號】CN105081976
【申請?zhí)枴緾N201510495768
【發(fā)明人】余善俊
【申請人】合肥鑫藝達(dá)拋光機(jī)械有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月13日