素依次加入熔煉爐中，熔煉溫度為715°C;待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，進(jìn)行電磁攪拌；向恪煉爐中通入氬氣進(jìn)行精煉除雜，氬氣流量控制在55scfh ;進(jìn)行扒渣得到合格的鋁液；將鋁液注入到保溫爐中進(jìn)行保溫，在溫度為740°C條件下保溫時(shí)間為20min ;加入鋁鈦硼細(xì)化劑進(jìn)行細(xì)化；(3)過(guò)濾:采用泡沫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾得到熔體，過(guò)濾溫度控制在725°C ；(4)鑄造:將經(jīng)過(guò)步驟(3)得到的熔體注入鑄型中，鑄造溫度720°C，得到鑄錠；(5)均勻化:將鑄錠在均質(zhì)爐中進(jìn)行均勻化處理，溫度495°C，保溫8小時(shí)，然后快速冷卻至室溫；(6)擠壓:將經(jīng)過(guò)步驟(5)得到的鑄錠加熱到400°C，將擠壓模具加熱到450°C，然后進(jìn)行擠壓，擠壓速度為0.9m/min ; (7)溫度補(bǔ)償:將經(jīng)過(guò)擠壓完成的棒材放入到溫度補(bǔ)償裝置中進(jìn)行加熱，加熱溫度為490°C ； (8)將經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償后的棒材進(jìn)行在線淬火、自然時(shí)效、包裝等工藝步驟。
[0017]實(shí)施例2
(I)配料:各元素質(zhì)量百分比為:Si:0.50%，F(xiàn)e:0.60%，Cu:3.3%，Mn:1.0%，Mg:0.4%，Cr:0.02%，Zn:0.7%，Ti:0.1%，Pb:0.8%，Ni:0.1%，Bi:0.15%，Sn:0.17%，其他不可避免雜質(zhì):0.1%，Al余量；(2)將各元素依次加入熔煉爐中，熔煉溫度為750°C ;待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，進(jìn)行電磁攪拌；向恪煉爐中通入氬氣進(jìn)行精煉除雜，氬氣流量控制在35scfh ;扒渣得到合格的鋁液；將鋁液注入到保溫爐中進(jìn)行保溫，在溫度為705°C條件下保溫時(shí)間為25min ;加入鋁鈦硼細(xì)化劑進(jìn)行細(xì)化；(3)過(guò)濾:采用泡沫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾，得到熔體，過(guò)濾溫度控制在695°C; (4)鑄造:將經(jīng)過(guò)步驟(3)得到的熔體注入鑄型中，鑄造溫度685°C，得到鑄錠；
(5)均勻化:將鑄錠在均質(zhì)爐中進(jìn)行均勻化處理，溫度480°C，保溫8小時(shí)，然后快速冷卻至室溫；(6)擠壓:將經(jīng)過(guò)步驟(5)得到的鑄錠加熱到440°C，將擠壓模具加熱到500°C，然后進(jìn)行擠壓，擠壓速度為1.4m/min ; (7)溫度補(bǔ)償:將經(jīng)過(guò)擠壓完成的棒材放入到溫度補(bǔ)償裝置中進(jìn)行加熱，加熱溫度為480°C ； (8)將經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償后的棒材進(jìn)行在線淬火、自然時(shí)效、包裝等工藝步驟。
[0018]實(shí)施例3
(I)配料:各元素質(zhì)量百分比為 -Si:0.20%，F(xiàn)e:0.10%，Cu:4%，Mn:0.7%，Mg:1.2%，Cr:0.05%，Zn:0.2%，Ti:0.15%，Pb:1.1%，Ni:0.05%，Bi:0.09%，Sn:0.1%，其他不可避免雜質(zhì):0.05%，Al余量；(2)將各元素依次加入熔煉爐中，熔煉溫度為725°C ;待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，進(jìn)行電磁攪拌扒渣；向熔煉爐中通入氬氣進(jìn)行精煉除雜，氬氣流量控制在45scfh ;進(jìn)行扒渣得到合格的鋁液；將鋁液注入到保溫爐中進(jìn)行保溫，在溫度為730°C條件下保溫時(shí)間為30min ;加入鋁鈦硼細(xì)化劑進(jìn)行細(xì)化；(3)過(guò)濾:采用泡沫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾，得到熔體，過(guò)濾溫度控制在705°C ；(4)鑄造:將經(jīng)過(guò)步驟(3)得到的熔體注入鑄型中，鑄造溫度700°C，得到鑄錠；(5)均勻化:將鑄錠在均質(zhì)爐中進(jìn)行均勻化處理，溫度485°C，保溫8小時(shí)，然后快速冷卻至室溫；(6)擠壓:將經(jīng)過(guò)步驟(5)得到的鑄錠加熱到420°C，將擠壓模具加熱到480°C，然后進(jìn)行擠壓，擠壓速度為1.2m/min ;(7)溫度補(bǔ)償:將經(jīng)過(guò)擠壓完成的棒材放入到溫度補(bǔ)償裝置中進(jìn)行加熱，加熱溫度為470°C; (8)將經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償后的棒材進(jìn)行在線淬火、自然時(shí)效、包裝等工藝步驟。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種2007鋁合金棒材加工工藝，其特征在于，步驟包括:(I)配料:各元素質(zhì)量百分比為:Si ( 0.80%，F(xiàn)e ( 0.80%，Cu:3.3-4.6%，Mn:0.5-1.0%，Mg:0.4-1.8%，Cr ( 0.1%，Zn 彡 0.8%，Ti 彡 0.2%，Pb:0.8-1.5%，Ni 彡 0.2%，Bi 彡 0.2%，Sn 彡 0.2%，其他不可避免雜質(zhì)< 0.15%,Al余量；(2)將各元素依次加入熔煉爐中熔煉，待爐內(nèi)出現(xiàn)鋁水時(shí)，進(jìn)行電磁攪拌，然后向爐中通入氬氣進(jìn)行精煉除雜，氬氣流量為35?55scfh，將經(jīng)扒渣得到的合格鋁液注入到保溫爐中保溫，然后細(xì)化處理；(3)采用泡沫陶瓷過(guò)濾板過(guò)濾得到熔體，過(guò)濾溫度為695°C -725°C ； (4)將熔體注入鑄型中鑄造，得到鑄錠；(5)將鑄錠放入均質(zhì)爐中均勻化處理，溫度為480°C?495°C，保溫8小時(shí)，然后快速冷卻至室溫；(6)將經(jīng)過(guò)步驟(5)得到的鑄錠加熱到400 °C?440 °C，對(duì)擠壓模具加熱，然后擠壓，擠壓速度為0.9?1.4m/min ；(7)將擠壓得到的棒材放入溫度補(bǔ)償裝置中進(jìn)行加熱，溫度為480°C ± 10°C; (8)將經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償后的棒材進(jìn)行在線淬火、自然時(shí)效、包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2007鋁合金棒材加工工藝，其特征在于，步驟(2)中熔煉溫度為715 °C?750 °C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2007鋁合金棒材加工工藝，其特征在于，步驟(2)中將經(jīng)扒渣得到的合格鋁液注入到保溫爐中保溫，溫度為705°C _740°C，保溫時(shí)間為20-30min。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種2007鋁合金棒材加工工藝，其特征在于，步驟(2)中保溫時(shí)間為25min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2007鋁合金棒材加工工藝，其特征在于，步驟(2)中加入鋁鈦硼細(xì)化劑進(jìn)行細(xì)化。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2007鋁合金棒材加工工藝，其特征在于，步驟(4)中鑄造溫度 685 °C -720 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2007鋁合金棒材加工工藝，其特征在于，步驟6)中對(duì)擠壓模具加熱到450°C?500°C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種2007鋁合金棒材加工工藝，其特征在于，步驟(7)中采用的溫度補(bǔ)償裝置包括:爐體，所述爐體為圓筒狀結(jié)構(gòu)；設(shè)置在爐體內(nèi)壁由耐火材料制成的保溫層；在所述保溫層內(nèi)設(shè)有多根均勻分布的加熱棒；以及插入爐體內(nèi)的熱電偶，所述熱電偶與PLC控制器連接。
【專利摘要】本發(fā)明的一種2007鋁合金棒材加工工藝，步驟包括：配料、熔煉、攪拌、精煉、扒渣、保溫、細(xì)化、過(guò)濾、鑄造、均勻化處理、擠壓、溫度補(bǔ)償、在線淬火、時(shí)效處理、包裝等，主要控制在線淬火前各個(gè)步驟過(guò)程中的工藝參數(shù)，可以有效避免裂紋，降低成分偏析，降低粗晶環(huán)深度，以及避免光亮晶粒、羽毛晶等，并且采用溫度補(bǔ)償裝置對(duì)淬火前棒材進(jìn)行溫度補(bǔ)償，可以提高淬火后的棒材綜合性能；采用本工藝可以成功擠壓質(zhì)量合格的2007鋁合金圓棒，生產(chǎn)出來(lái)的鋁合金力學(xué)性能更好，并且可批量生產(chǎn)。
【IPC分類】C22C1/02, C22C21/18, C22F1/057
【公開號(hào)】CN105018811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510444118
【發(fā)明人】遲壯, 趙芳, 顧維明, 邸靜海
【申請(qǐng)人】遼寧忠旺集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日