一種磨輪定位裝置及其使用方法
【專利說明】一種磨輪定位裝置及其使用方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨輪定位裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0003]磨輪適用于高效率、大磨除量、強(qiáng)力磨削用磨輪，磨輪的排肩、冷卻效果極好。在原有技術(shù)中磨輪沒有很好的加工方法，一般采用金剛石層與基體直接壓制在一起，再用去除材料的方式將多余的金剛石層部位去除掉，此種方法去除材料工序非常難加工，浪費(fèi)材料而且效率極低，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)金剛石磨塊易脫落的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，現(xiàn)有磨輪采用金剛石層與基體直接壓制在一起，再用去除材料的方式將多余的金剛石層部位去除掉，此種方法去除材料工序非常難加工，浪費(fèi)材料而且效率極低，同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)金剛石磨塊易脫落的問題。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
本發(fā)明一方面提供了一種磨輪定位裝置，包括底板、平板和蓋板，所述底板一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)一，所述凸臺(tái)一上設(shè)置有凸臺(tái)二，所述凸臺(tái)一和所述凸臺(tái)二為同心圓形且所述凸臺(tái)二的半徑小于所述凸臺(tái)一的半徑，所述凸臺(tái)二與磨輪基體的軸孔相匹配，所述凸臺(tái)二的圓心位置處設(shè)置有與其垂直的螺桿，所述平板和所述蓋板均為中空的圓環(huán)形，所述蓋板的外圓半徑大于所述平板的外圓半徑。
[0006]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述螺桿穿過所述平板和所述蓋板的圓心孔。
[0007]作為對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述凸臺(tái)一的半徑等于所述平板的外圓半徑。
[0008]本發(fā)明還提供了一種磨輪定位裝置的使用方法，包括步驟:
步驟一:將磨輪基體套在所述底板上，將所述軸孔套入所述凸臺(tái)二 ；
步驟二:將所述平板蓋在磨輪基體上用螺帽旋緊；
步驟三:將金剛石磨塊嵌入磨輪基體外圓的凹槽中，蓋上所述蓋板并用螺帽旋緊，使金剛石磨塊的兩端面分別與所述底板和所述蓋板貼平；
步驟四:金剛石磨塊和所述基體的凹槽焊接結(jié)束后，拆開螺帽取下焊接好的磨輪。
[0009]因此，本發(fā)明提供的磨輪定位裝置，適用于高效率、大磨除量、強(qiáng)力磨削用磨輪，可提高工作效率，節(jié)約成本，保證磨輪基體與金剛石磨塊焊接位置整齊，同時(shí)磨輪定位裝置的使用方法操作簡單。
[0010]
【附圖說明】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
圖1是本發(fā)明磨輪定位裝置的底板結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明磨輪定位裝置的平板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明磨輪定位裝置的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明磨輪定位裝置組裝后示意圖。
[0012]現(xiàn)將附圖中的標(biāo)號(hào)說明如下:5為底板，6為平板，7為蓋板，11為螺桿，12為凸臺(tái)二，13為凸臺(tái)一，16為螺帽。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015]在本發(fā)明較佳實(shí)施例中，如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施例的磨輪定位裝置，包括底板5、平板6和蓋板7，所述底板5 —側(cè)設(shè)有凸臺(tái)一 13，凸臺(tái)一 13上設(shè)置有凸臺(tái)二 12，凸臺(tái)一 13和凸臺(tái)二 12為同心圓形且凸臺(tái)二 12的半徑小于凸臺(tái)一 13的半徑，凸臺(tái)二為磨輪基體的軸孔定位用凸臺(tái)，凸臺(tái)二 12與磨輪基體的軸孔相匹配，凸臺(tái)一 13的設(shè)置是為了保證磨輪基體外的金剛石磨塊端面與磨輪基體端面落差，凸臺(tái)二 12的圓心位置處設(shè)置有與其垂直的螺桿11，平板6和蓋板7均為中空的圓環(huán)形，蓋板7的外圓半徑大于平板6的外圓半徑以可以加蓋在金層端面。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，螺桿11穿過平板6和蓋板7的圓心孔。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，凸臺(tái)一 13的半徑等于平板6的外圓半徑。
[0018]本發(fā)明還提供了一種磨輪定位裝置的使用方法，包括步驟:
步驟一:將磨輪基體套在所述底板5上，將磨輪基體的軸孔套入凸臺(tái)二 12 ；
步驟二:將平板6蓋在磨輪基體上用螺帽16旋緊；
步驟三:將金剛石磨塊嵌入磨輪基體外圓的凹槽中，蓋上蓋板7并用螺帽16旋緊，使金剛石磨塊的兩端面分別與底板5和蓋板7貼平；
步驟四:金剛石磨塊和基體的凹槽焊接結(jié)束后，拆開螺帽16取下焊接好的磨輪。
[0019]本發(fā)明的磨輪定位裝置，適用于高效率、大磨除量、強(qiáng)力磨削用磨輪，可提高工作效率，節(jié)約成本，保證磨輪基體與金剛石磨塊焊接位置整齊，同時(shí)磨輪定位裝置的使用方法操作簡單。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨輪定位裝置，其特征在于，包括底板(5 )、平板(6 )和蓋板(7 )，所述底板(5 )—側(cè)設(shè)有凸臺(tái)一(13)，所述凸臺(tái)一(13)上設(shè)置有凸臺(tái)二(12)，所述凸臺(tái)一(13)和所述凸臺(tái)二(12)為同心圓形且所述凸臺(tái)二(12)的半徑小于所述凸臺(tái)一(13)的半徑，所述凸臺(tái)二與磨輪基體的軸孔相匹配，所述凸臺(tái)二(12)的圓心位置處設(shè)置有與其垂直的螺桿(11)，所述平板(6)和所述蓋板(7)均為中空的圓環(huán)形，所述蓋板(7)的外圓半徑大于所述平板(6)的外圓半徑以可以加蓋在金層端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輪定位裝置，其特征在于，所述螺桿(11)穿過所述平板(6)和所述蓋板(7)的圓心孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磨輪定位裝置，其特征在于，所述凸臺(tái)一(13)的半徑等于所述平板(6)的外圓半徑。4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨輪定位裝置的使用方法，其特征在于，包括步驟: 步驟一:將磨輪基體套在所述底板(5)上，將所述軸孔套入所述凸臺(tái)二(12); 步驟二:將所述平板(6)蓋在磨輪基體上用螺帽(16)旋緊； 步驟三:將金剛石磨塊嵌入磨輪基體外圓的凹槽中，蓋上所述蓋板(7)并用螺帽(16)旋緊，使金剛石磨塊的兩端面分別與所述底板(5)和所述蓋板(7)貼平； 步驟四:金剛石磨塊和所述基體的凹槽焊接結(jié)束后，拆開螺帽(16)取下焊接好的磨輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磨輪定位裝置，包括底板、平板和蓋板，底板一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)一，凸臺(tái)一上設(shè)置有凸臺(tái)二，凸臺(tái)一和凸臺(tái)二為同心圓形且凸臺(tái)二的半徑小于凸臺(tái)一的半徑，凸臺(tái)二與磨輪基體的軸孔相匹配，凸臺(tái)二的圓心位置處設(shè)置有與其垂直的螺桿，平板和蓋板均為中空的圓環(huán)形，蓋板的外圓半徑大于平板的外圓半徑。本發(fā)明還公開了一種磨輪定位裝置的使用方法。本發(fā)明提供的磨輪定位裝置，適用于高效率、大磨除量、強(qiáng)力磨削用磨輪，可提高工作效率，節(jié)約成本，保證磨輪基體與金剛石磨塊焊接位置整齊，同時(shí)磨輪定位裝置的使用方法操作簡單。
【IPC分類】B24D18/00
【公開號(hào)】CN104985540
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510389257
【發(fā)明人】鄒余耀, 尹玉龍
【申請(qǐng)人】南京三超新材料股份有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日