>[0038] -種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑的制備方法，其步驟為：
[0039] 步驟一、在均勻攪拌情況下向純水中加入氫氧化鈉，氫氧化鈉溶解放熱；
[0040] 由于氫氧化鈉含量達20 %~35%，溶解后形成濃縮堿液，可提高其皂化能力，更 易去除油脂。
[0041] 步驟二、當溶液溫度達50~80°C時，向溶液中加入直鏈烯基二羧酸酐，攪拌10~ 30min，使溫度下降。直鏈烯基二羧酸酐易溶于熱的堿溶液，在50~80°C的溫度下溶解性 好，而且可作為增溶劑提高其他物質的溶解性；此外，充分的攪拌可使反應快速進行，加速 物質溶解。
[0042] 步驟三、當溶液溫度降至35~50°C時，依次加入葡萄糖酸鈉、聚丙烯酸鈉鹽、醇醚 糖苷、兩性表面活性劑，繼續(xù)攪拌10~60min;醇醚糖苷AEG810GS在低溫環(huán)境下溶解性較 好，具有低泡作用，控制其含量在3%~10%，即可達到較好的乳化、增溶效果，又可有效控 制泡沫量。
[0043] 步驟四、當溶液溫度達20~35°C時，依次加入異構醇醚、E0/P0嵌段聚合物，攪拌 10~20min制成脫脂劑。在加入各種增溶劑后再加入非離子型表面活性劑，提高了其在堿 液中的溶解性，增強了脫脂劑的清洗效果；而且E0/P0嵌段聚合物可減少異構醇醚與鈉皂 反應產生的泡沫量。
[0044] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0045] 實施例1
[0046] 本實施例用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑的組成及百分含量比為：
[0047] 氫氧化鈉 35% 葡萄糖酸鈉 2% 直鏈烯基二羧酸酐 0.5% 聚丙烯酸鈉鹽 1% 醇醚糖苷 10%
[0048] 兩性表面活性劑 1.5% 異構醇醚 0.5% EO/PO嵌段聚合物 0.3% 純水 余量；
[0049] 準備好以上物質，在裝有溫度計、攪拌器和滴液裝置的反應器中加入純水，開始攪 拌，然后緩慢加入氫氧化鈉至其完全溶解，氫氧化鈉在溶解時放出大量的熱，使水溫升高； 在水溫達60°C時加入直鏈烯基二羧酸酐，并攪拌lOmin，使其完全溶解；待溫度降溫至50°C 時，依次加入葡萄糖酸鈉、聚丙烯酸鈉鹽、醇醚糖苷、兩性表面活性劑，繼續(xù)攪拌60min;最 后降溫至35°C，依次加入異構醇醚、EO/PO嵌段聚合物，攪拌lOmin即成本實施例的脫脂劑。
[0050] 需要說明的是，該脫脂劑的原料中，直鏈烯基二羧酸酐為科萊恩公司的Genapur ASA，聚丙烯酸鈉鹽為SokalanPA25CL;醇醚糖苷為江蘇萬淇生物科技有限公司的 AEG810GS，兩性表面活性劑為上海發(fā)凱化工公司的FC-39,異構醇醚為巴斯夫公司的 LutensolXL70，E0/P0嵌段聚合物為巴斯夫公司的PlurafacLF403。
[0051] 實施例2
[0052] 本實施例用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑的組成及百分含量比為：
[0053] 氫氧化鈉 20% 葡萄糖酸鈉 1% 直鏈烯基二羧酸酐 1% 聚丙烯酸鈉鹽 5% 醇醚糖苷 3% 兩性表面活性劑 0,5% 異構醇醚 1.5% EO/PO嵌段聚合物 0.5% 純水 余量；
[0054] 準備好以上物質，在裝有溫度計、攪拌器和滴液裝置的反應器中加入純水，開始攪 拌，在純水中加入氫氧化鈉溶解完全（溶解時放熱），然后在80°C下加入直鏈烯基二羧酸 酐，攪拌20min;再降溫至45°C，依次加入葡萄糖酸鈉、聚丙烯酸鈉鹽、醇醚糖苷、兩性表面 活性劑，繼續(xù)攪拌30min;最后降溫至20°C，依次加入異構醇醚、E0/P0嵌段聚合物，攪拌 20min即成本實施例的脫脂劑。
[0055] 該脫脂劑的原料中，直鏈烯基二羧酸酐為科萊恩公司的GenapurASA，聚丙烯酸鈉 鹽為SokalanPA30 ;醇醚糖苷為江蘇萬淇生物科技有限公司的AEG810GS，兩性表面活性劑 為上海發(fā)凱化工公司的FC-40,異構醇醚為巴斯夫公司的LutensolXL50,E0/P0嵌段聚合 物為索爾維公司的AntorraxB12DF。
[0056] 實施例3
[0057] 本實施例用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑的組成及百分含量比為：
[0058] 氫氧化鈉 30% 葡萄糖酸鈉 5% 直鏈烯基二羧酸酐 0.7% 聚丙烯酸鈉鹽 2.5% 醇醚糖苷 8% 兩性表面活性劑 1.5% 異構醇醚 2.0% EO/PO嵌段聚合物 1.0% 純水 余量；
[0059] 準備好以上物質，在裝有溫度計、攪拌器和滴液裝置的反應器中加入純水，開始攪 拌，在純水中加入氫氧化鈉溶解完全（溶解時放熱），然后在70°C下加入直鏈烯基二羧酸 酐，攪拌30min;再降溫至40°C，依次加入葡萄糖酸鈉、聚丙烯酸鈉鹽、醇醚糖苷、兩性表面 活性劑，繼續(xù)攪拌lOmin;最后降溫至25°C，依次加入異構醇醚、E0/P0嵌段聚合物，攪拌 lOmin即成所需脫脂劑。
[0060] 該脫脂劑的原料中，直鏈烯基二羧酸酐為科萊恩公司的GenapurASA，聚丙烯酸鈉 鹽為SokalanPA30與SokalanPA25CL以1:1比例混合，醇醚糖苷為江蘇萬淇生物科技有 限公司的AEG810GS，兩性表面活性劑為上海發(fā)凱化工公司的FC-40與FC-39以2:1混合，異 構醇醚為巴斯夫公司的LutensolXL50與XL70以1:2比例混合，E0/P0嵌段聚合物為索爾 維公司的RhodocleanHP與巴斯夫公司的PlurafacLF403按4:1比例混合。
[0061] 實施例4
[0062] 本實施例用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑的組成及百分含量比為：
[0063] 氫氧化鈉 28% 直鏈烯基二羧酸酐 0.8% 葡萄糖酸鈉 2.5% 聚丙烯酸鈉鹽 3% 醇醚糖苷 6% 兩性表面活性劑 0 8%
[0064] 異構醇醚 1.0% EO/PO嵌段聚合物 0.7% 純水 余量；
[0065] 該脫脂劑制備方法為：攪拌下，在純水中加入氫氧化鈉溶解完全（溶解時放熱）， 然后在55°C下加入直鏈烯基二羧酸酐，攪拌25min;再降溫至40°C，依次加入葡萄糖酸鈉、 聚丙烯酸鈉鹽、醇醚糖苷、兩性表面活性劑，繼續(xù)攪拌15min;最后降溫至20°C，依次加入異 構醇醚、E0/P0嵌段聚合物，攪拌20min即成本實施例的脫脂劑。
[0066] 該脫脂劑的原料中，直鏈烯基二羧酸酐為科萊恩公司的GenapurASA，聚丙烯酸鈉 鹽為SokalanPA30與SokalanPA25CL以1:4混合，醇醚糖苷為江蘇萬淇生物科技有限公 司的AEG810GS，兩性表面活性劑為上海發(fā)凱化工公司的FC-40與FC-39以1:1混合，異構醇 醚為巴斯夫公司的XL50與XL70以3:1混合，E0/P0嵌段聚合物為索爾維公司的Rhodoclean HP〇
[0067] 使用實施例1~4所制得的一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑清洗 硅鋼冷軋板。硅鋼冷軋板經過以上的無磷無硫單組份濃縮液體脫脂劑進行清洗處理后，鋼 板表面的殘油、殘鐵量均低于8mg/m2,表面反射率多92%，這說明硅鋼冷軋板經本發(fā)明的脫 脂劑清洗后很干凈，基本無殘留油脂，這就不會影響鋼板的后續(xù)退火與涂裝；此外，在脫脂 劑的使用過程中，泡沫極低，無需與其他組分混合，也無需添加消泡劑，清洗操作簡單，既避 免了粉末脫脂劑使用時的粉塵污染，也減小了現(xiàn)場操作人員的勞動強度；本發(fā)明的脫脂劑 不含磷、不含硫、無硅，環(huán)保性也十分優(yōu)異。
[0068] 以上示意性地對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性。所以，如果 本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計 出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑，其特征在于：所包含物質及其質 量百分含量為：2. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑，其特征在 于：直鏈烯基二羧酸酐為科萊恩公司的GenapurASA。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑，其特征在 于：所述聚丙稀酸鈉鹽為巴斯夫公司的SokalanPA25CL、SokalanPA30中的一種或兩種； 該聚丙烯酸鈉鹽的分子量為3000~30000g/mol。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑，其特征在 于：所述醇醚糖苷為江蘇萬淇生物科技有限公司的AEG810GS;該醇醚糖苷的碳鏈中碳原子 數(shù)量為6~13,EO(環(huán)氧乙燒）數(shù)為4~10。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑，其特征在 于：所述兩性表面活性劑為上海發(fā)凱化工公司的FC-39、FC-40中的一種或兩種。6. 根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂 劑，其特征在于：所述異構醇醚為巴斯夫公司的LutensolXL50、XL70中的一種或兩種，該 異構醇醚的碳鏈中碳原子數(shù)量在8~13,EO(環(huán)氧乙烷）數(shù)為3~7。7. 根據(jù)權利要求1至5所述的一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑，其特 征在于：所述E0/P0嵌段聚合物為巴斯夫公司的PlurafacLF403、索爾維公司的Antorrax B12DF、RhodocleanHP中的一種或多種。8. -種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑的制備方法，其步驟為： 步驟一、在均勻攪拌情況下向純水中加入氫氧化鈉，氫氧化鈉溶解放熱； 步驟二、當溶液溫度達50~80°C時，向溶液中加入直鏈烯基二羧酸酐，攪拌10~ 30min，使溫度下降； 步驟三、當溶液溫度降至35~50°C時，依次加入葡萄糖酸鈉、聚丙烯酸鈉鹽、醇醚糖 苷、兩性表面活性劑，繼續(xù)攪拌10~60min; 步驟四、當溶液溫度達20~35°C時，依次加入異構醇醚、E0/P0嵌段聚合物，攪拌10~ 20min制成脫脂劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于硅鋼連續(xù)退火生產線的濃縮液體脫脂劑及其制備方法，屬于硅鋼脫脂清洗領域。本發(fā)明的脫脂劑由以下物質組成：氫氧化鈉：20％～35％，直鏈烯基二羧酸酐：0.5％～1％，葡萄糖酸鈉：1％～5％，聚丙烯酸鈉鹽：1％～5％，醇醚糖苷：3％～10％，兩性表面活性劑：0.5％～1.5％，異構醇醚：0.5％～2.0％，EO/PO嵌段聚合物：0.3％～1.0％，余量為純水，各種物質按一定步驟配制成脫脂劑。本發(fā)明所制備的脫脂劑在硅鋼連續(xù)退火生產線使用時脫脂劑消耗量低、清洗力強，且泡沫極少，清洗后帶鋼表面無殘留物質，無需在使用時額外添加消泡劑，從而減少了操作人員的工作量，且不含磷、硫等污染物，環(huán)保效果好。
【IPC分類】C23G1/19
【公開號】CN104962938
【申請?zhí)枴緾N201510443654
【發(fā)明人】高學頻, 胡承亮, 張永海, 周浩, 戴恒陶, 李路
【申請人】馬鞍山市鴻翮實業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年7月23日