一種冷軋硅鋼連續(xù)退火爐烘爐的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷乳硅鋼連續(xù)退火爐領(lǐng)域，具體是一種冷乳硅鋼連續(xù)退火爐烘爐的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]烘爐是冷乳硅鋼連續(xù)退火線生產(chǎn)的重要組成部分，其品質(zhì)的好壞決定著冷乳硅鋼的產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)爐窯烘爐的根本目的就是排除水份，消除應(yīng)力，促進(jìn)燒結(jié)，確保爐窯能長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。硅鋼連續(xù)退火爐使用過程中，退火爐內(nèi)是還原性氣氛。因此，冷乳硅鋼連續(xù)退火爐烘爐有一個(gè)重要目的是退火爐內(nèi)形成強(qiáng)還原性氣氛，保證帶鋼表面不氧化，通鋼過程爐輥不產(chǎn)生結(jié)瘤，帶鋼表面無爐輥壓坑缺陷。
[0003]傳統(tǒng)的三段式升溫，即游離水排出升溫段、結(jié)晶水排出升溫段和不同溫度恒溫段，同時(shí)通入大量的氮?dú)庀礌t，該方法在中修停爐后的烘爐周期一般在7— 9天，時(shí)間長，烘爐成本高，且易產(chǎn)生爐輥結(jié)瘤，造成硅鋼表面有爐輥壓坑缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何有效地減少帶鋼表面氧化、避免連續(xù)退火爐爐輥結(jié)瘤進(jìn)而消除硅鋼表面爐輥壓坑缺陷。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種冷乳硅鋼連續(xù)退火爐烘爐的方法，
階梯式升溫，按照25°C /h從環(huán)境溫度升溫到100°C保溫8h，按照25°C /h從100°C升溫到200°C保溫8h，按照25°C /h從200°C升溫到400°C保溫16h，按照25°C /h從400°C升溫到600°C保溫16h，按照25°C /h從600°C升溫到800°C保溫24h，按照25°C /h從800°C升溫到850°C保溫24h ；
通入氮?dú)猓?50°C開始通入1700 m3/h氮?dú)庀礌t，使冷乳硅鋼連續(xù)退火爐內(nèi)形成尾部爐壓高、入口爐壓低的形式，爐內(nèi)氮?dú)鈴臓t尾向爐子入口流動(dòng)；在800°(:通入氫氣，通入同時(shí)根據(jù)露點(diǎn)的變換逐漸增加氫氣通入量，從爐尾通入氫氣，露點(diǎn)從_40°C迅速升高，當(dāng)露點(diǎn)升高至接近0°C，則減少氫氣通入量，降低露點(diǎn)到_25°C，使露點(diǎn)在0°C到-25°C之間反復(fù)，850°C保溫結(jié)束停止全部通氣，通氣過程保持冷乳硅鋼連續(xù)退火爐入口和出口的壓差為45Pa ；
850°C烘爐12小時(shí)后使用過渡材跑帶，調(diào)整爐內(nèi)露點(diǎn)，過渡材的材質(zhì)為Q235A，跑帶采用最高速度檔位，使?fàn)t氣快速帶走爐內(nèi)水汽和濕氣。
[0006]作為一種優(yōu)選方式采用階梯式升溫過程中，等溫度升高到400 V時(shí)，停止升溫自然冷卻到100°C以下，然后再按照25°C /h升溫到100°C保溫8h，按照25°C /h從100°C升溫到200°C保溫8h，按照25°C /h從200°C升溫到400°C保溫16h，按照25°C /h從400°C升溫到600°C保溫16h，按照25°C /h從600°C升溫到800°C保溫24h，按照25°C /h從800°C升溫到850°C保溫24h ;可以防止耐材產(chǎn)生開裂、脫落。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過改進(jìn)退火爐的中修、檢修烘爐工藝，既可以有效排出中修砌筑和修補(bǔ)的耐材中的水分并使耐材的晶型轉(zhuǎn)化完全，避免耐材產(chǎn)生開裂、脫落，又可以快速排走退火爐耐材中的殘留空氣、水汽，生產(chǎn)出表面光潔、沒有爐輥壓坑缺陷且磁性能優(yōu)良的產(chǎn)品。本發(fā)明方法不需對(duì)退火爐改造，工藝路線簡單、適用，烘爐成本低、效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0008]中修結(jié)束，將退火爐封堵人孔后，采用階梯式升溫，按照25°C /h從環(huán)境溫度升溫到100°C保溫8h，按照25°C /h從100°C升溫到200°C保溫8h，按照25°C /h從200°C升溫到400°C，停止升溫自然冷卻到100°C以下，然后再按照25°C /h升溫到100°C保溫8h，按照250C /h從100°C升溫到200°C保溫8h，按照25°C /h從200°C升溫到400°C保溫16h，按照250C /h從400°C升溫到600°C保溫16h，按照25°C /h從600°C升溫到800°C保溫24h，按照25 0C /h 從 800 °C 升溫到 850°C 保溫 24h ；
通入氮?dú)猓?50°C開始通入1700 m3/h氮?dú)庀礌t，使冷乳硅鋼連續(xù)退火爐內(nèi)形成尾部爐壓高、入口爐壓低的形式，爐內(nèi)氮?dú)鈴臓t尾向爐子入口流動(dòng)；在800°(:通入氫氣，通入同時(shí)根據(jù)露點(diǎn)的變換逐漸增加氫氣通入量，從爐尾通入氫氣，露點(diǎn)從_40°C迅速升高，當(dāng)露點(diǎn)升高至接近0°C，則減少氫氣通入量，降低露點(diǎn)到_25°C，使露點(diǎn)在0°C到-25°C之間反復(fù)，850°C保溫結(jié)束停止全部通氣，通氣過程保持冷乳硅鋼連續(xù)退火爐入口和出口的壓差為45Pa ;啟動(dòng)無氧化爐段排煙風(fēng)機(jī)，打開無氧化爐段煙道的第六擋板，從而提高爐內(nèi)氣體的流速，使退火爐內(nèi)氮?dú)饬鲃?dòng)性更好，爐內(nèi)的濕氣和水汽更易于從煙道排出。原爐壓控制，退火爐入口和出口的壓差28Pa ;改進(jìn)后退火爐出口和入口的壓差45Pa。
[0009]850°C烘爐12小時(shí)后使用過渡材跑帶，調(diào)整爐內(nèi)露點(diǎn)，過渡材的材質(zhì)為Q235A，跑帶采用最高速度檔位(高速通板)，使?fàn)t氣快速帶走爐內(nèi)水汽和濕氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷乳硅鋼連續(xù)退火爐烘爐的方法，其特征在于: 階梯式升溫，按照25°c /h從環(huán)境溫度升溫到100°C保溫8h，按照25°C /h從100°C升溫到200°C保溫8h，按照25°C /h從200°C升溫到400°C保溫16h，按照25°C /h從400°C升溫到600°C保溫16h，按照25°C /h從600°C升溫到800°C保溫24h，按照25°C /h從800°C升溫到850°C保溫24h ； 通入氮?dú)猓?50°C開始通入1700 m3/h氮?dú)庀礌t，使冷乳硅鋼連續(xù)退火爐內(nèi)形成尾部爐壓高、入口爐壓低的形式，爐內(nèi)氮?dú)鈴臓t尾向爐子入口流動(dòng)；在800°(:通入氫氣，通入同時(shí)根據(jù)露點(diǎn)的變換逐漸增加氫氣通入量，從爐尾通入氫氣，露點(diǎn)從_40°C迅速升高，當(dāng)露點(diǎn)升高至接近0°C，則減少氫氣通入量，降低露點(diǎn)到_25°C，使露點(diǎn)在0°C到-25°C之間反復(fù)，850°C保溫結(jié)束停止全部通氣，通氣過程保持冷乳硅鋼連續(xù)退火爐入口和出口的壓差為45Pa ； 850°C烘爐12小時(shí)后使用過渡材跑帶，調(diào)整爐內(nèi)露點(diǎn)，過渡材的材質(zhì)為Q235A，跑帶采用最高速度檔位，使?fàn)t氣快速帶走爐內(nèi)水汽和濕氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷乳硅鋼連續(xù)退火爐烘爐的方法，其特征在于:采用階梯式升溫過程中，等溫度升高到400°C時(shí)，停止升溫自然冷卻到100°C以下，然后再按照250C /h升溫到100°C保溫8h，按照25°C /h從100°C升溫到200°C保溫8h，按照25°C /h從200°C升溫到400°C保溫16h，按照25°C /h從400°C升溫到600°C保溫16h，按照25°C /h從600°C升溫到800°C保溫24h，按照25°C /h從800°C升溫到850°C保溫24h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及冷軋硅鋼連續(xù)退火爐領(lǐng)域，具體是一種冷軋硅鋼連續(xù)退火爐烘爐的方法。階梯式升溫方法，避免耐材產(chǎn)生開裂、脫落；通氮?dú)庀礌t方法；在800℃以上調(diào)整氮?dú)馀c氫氣的比例的方法；改進(jìn)的爐壓控制和調(diào)整方法；跑帶降低露點(diǎn)的方法。可以保證硅鋼表面和疊裝系數(shù)，本方法徹底消除了中修后爐內(nèi)耐材開裂情況，消除了中修后由于退火爐還原性差導(dǎo)致的硅鋼表面爐輥壓坑缺陷。
【IPC分類】C21D1/26, C21D9/56
【公開號(hào)】CN105112644
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510663406
【發(fā)明人】裴潤奇, 郝晉平
【申請(qǐng)人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日