專利名稱：：一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體地說是涉及一種冷軋硅鋼涂層廢液的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
：冷軋硅鋼涂層廢水是指冷軋硅鋼為使硅鋼達(dá)到絕緣目的，而利用有機(jī)涂層涂敷于帶鋼表面過程中所產(chǎn)生的廢水，該廢水中的主要成份為各類有機(jī)樹脂及其他添加劑，廢水的pH值呈酸性。對(duì)于此類廢水，常規(guī)處理工藝是將其納入到總體的廢水處理站處理。此類廢水中含有一定量的有機(jī)樹脂，在管道輸送過程中和廢水處理設(shè)施中，大量的樹脂析出粘附于管壁和水處理設(shè)備，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)運(yùn)行。為避免這一情況的發(fā)生，在實(shí)際生產(chǎn)中需在涂層廢水中兌配大量的清潔水進(jìn)行稀釋，這雖然在一定程度上緩解了管道和水處理設(shè)備的堵塞，但增加了水處理站的負(fù)荷，造成大量新水被消耗，浪費(fèi)了能源。有鑒于此，尋求一種簡(jiǎn)易實(shí)用的預(yù)處理工藝，使涂層廢水在產(chǎn)生點(diǎn)先經(jīng)初步處理，然后再送廢水站將主要污染物進(jìn)一步降解，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員的追求目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，它解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，以達(dá)到使涂層廢液在產(chǎn)生點(diǎn)先經(jīng)初步處理，然后再送廢水站將主要污染物進(jìn)一步降解的目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下—種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，包括以下步驟A、將所述廢液pH值調(diào)節(jié)至7.010.0;B、投加PAM絮凝劑溶液進(jìn)行絮凝；C、通過離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離；D、排放到廢水站。所述步驟A中包括通過投加石灰調(diào)節(jié)pH值，石灰的純度大于90%。所述步驟B中PAM絮凝劑溶液的濃度為1%。。所述步驟B中PAM絮凝劑溶液配制后要在24小時(shí)內(nèi)使用。所述步驟B的絮凝沉降過程為批次處理。所述步驟A和步驟B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行，絮凝劑投加后10分鐘停止攪拌，其攪拌速度控制在6080rpm。所述步驟C之后、步驟D之前，還包括步驟Cl所述離心機(jī)的電機(jī)頻率在25Hz狀態(tài)下接入清水清洗。本發(fā)明提供一種冷軋硅鋼涂層廢水預(yù)處理工藝。冷軋硅鋼涂層廢水經(jīng)過投加石灰的pH調(diào)整、絮凝劑混凝沉降，經(jīng)沉降的涂層廢水中所含的有機(jī)樹脂等沉降物由離心機(jī)進(jìn)行固液分離，經(jīng)此預(yù)處理后的離心機(jī)出水自流到廢水坑，由坑泵輸送到廢水處理站進(jìn)一步處理。采用本發(fā)明工藝，有效地克服了涂層廢水因含有機(jī)樹脂而導(dǎo)致的管道、水處理設(shè)備的堵塞，提高了水處理系統(tǒng)的運(yùn)行的安全穩(wěn)定性、可靠性，降低日常運(yùn)行維護(hù)成本。按本發(fā)明的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，將物理、化學(xué)的處理技術(shù)與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼涂層廢液的批量化預(yù)處理。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、一次性投資低；2、處理效果穩(wěn)定；3、生產(chǎn)運(yùn)行成本低；4、操作運(yùn)行簡(jiǎn)便。圖1為本發(fā)明的一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法的流程圖。圖2為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。參看圖l，按本發(fā)明的一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，包括以下步驟A、將硅鋼涂層廢液pH值調(diào)節(jié)至7.010.0。B、投加PAM(聚丙烯酰胺)絮凝劑溶液進(jìn)行絮凝沉降。C、通過離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離。在離心分離過程中，在每一批次后，應(yīng)在離心機(jī)的電機(jī)頻率為25Hz狀態(tài)下接入清水清洗。D、排放到廢水站。所述步驟A中包括通過投加石灰調(diào)節(jié)pH值，石灰的純度大于90%。所述步驟B中PAM絮凝劑溶液的濃度為1%。，且PAM絮凝劑溶液配制后要在24小時(shí)內(nèi)使用。所述步驟B的絮凝沉降過程為批次處理，所以絮凝沉降罐的容積應(yīng)根據(jù)涂層廢液的產(chǎn)生量，合理確定沉降罐的容積。所述步驟A和步驟B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行，絮凝劑投加后10分鐘停止攪拌，其攪拌速度控制在6080rpm(每分鐘轉(zhuǎn)速)。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)處理工藝，其中一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案是，根據(jù)集水(槽)池的容積可以合理確定預(yù)處理設(shè)備的處理能力。參看圖2，本發(fā)明的一種冷軋硅鋼涂層廢水的預(yù)處理工藝包括pH調(diào)整、絮凝沉降、離心分離等處理步驟，其處理工藝流程如圖中所示。本發(fā)明的工藝流程如下所產(chǎn)生涂層廢水首先匯集到集水槽(池)，根據(jù)液位將涂層廢水輸送到pH調(diào)整、絮凝沉降罐，在此罐內(nèi)完成pH調(diào)整、絮凝沉降過程，pH調(diào)整中，所需投加的石灰純度在90%以上，pH調(diào)整的工藝參數(shù)為pH7.010.0;此后再投加1%。濃度的PAM絮凝劑溶液，在上述兩個(gè)過程中均需攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，以使涂層廢水充分混和反應(yīng)；充分反應(yīng)后，攪拌，停止運(yùn)行，使涂層廢水在罐內(nèi)均勻沉降，一定時(shí)間后，自動(dòng)啟動(dòng)離心機(jī)、螺桿輸送泵，螺桿輸送泵將涂層廢水輸送到離心機(jī)固液分離；到設(shè)定的液位，關(guān)閉螺桿輸送泵，并使離心機(jī)通過變頻調(diào)速，使離心機(jī)電機(jī)降到25Hz，同時(shí)打開清水沖洗閥進(jìn)行清洗，5min關(guān)閉清水閥和離心機(jī)，這樣一個(gè)批次的處理結(jié)束。使用本發(fā)明的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法后，硅鋼涂層廢水處理前后的數(shù)據(jù)見下列表格<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>綜上所述，采用本發(fā)明的處理方法，有效地克服了涂層廢水因含有機(jī)樹脂而導(dǎo)致的管道、水處理設(shè)備的堵塞，提高了水處理系統(tǒng)的運(yùn)行的安全穩(wěn)定性、可靠性，降低日常運(yùn)行維護(hù)成本。本發(fā)明具有一次性投資低、處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低、操作運(yùn)行簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)然，本
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，上述實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型等都將落在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，其特征在于，包括以下步驟A、將所述廢液pH值調(diào)節(jié)至7.0～10.0；B、投加PAM絮凝劑溶液進(jìn)行絮凝；C、通過離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離；D、排放到廢水站。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟A中包括通過投加石灰調(diào)節(jié)pH值，石灰的純度大于90X。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟B中PAM絮凝劑溶液的濃度為1%0。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟B中PAM絮凝劑溶液配制后要在24小時(shí)內(nèi)使用。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟B的絮凝沉降過程為批次處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟A和步驟B在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行，絮凝劑投加后10分鐘停止攪拌，其攪拌速度控制在6080rpm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，其特征在于，所述步驟C之后、步驟D之前，還包括步驟C1所述離心機(jī)的電機(jī)頻率在25Hz狀態(tài)下接入清水清洗。全文摘要本發(fā)明涉及一種冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，包括以下步驟A、將所述廢液pH值調(diào)節(jié)至7.0～10.0；B、投加PAM絮凝劑溶液進(jìn)行絮凝；C、通過離心機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離；D、排放到廢水站。采用本發(fā)明的方法，有效地克服了涂層廢水因含有機(jī)樹脂而導(dǎo)致的管道、水處理設(shè)備的堵塞，提高了水處理系統(tǒng)的運(yùn)行的安全穩(wěn)定性、可靠性，降低日常運(yùn)行維護(hù)成本。按本發(fā)明的冷軋硅鋼涂層廢液預(yù)處理方法，將物理、化學(xué)的處理技術(shù)與生產(chǎn)工藝緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)硅鋼涂層廢液的批量化預(yù)處理。本發(fā)明具有一次性投資低、處理效果穩(wěn)定、生產(chǎn)運(yùn)行成本低、操作運(yùn)行簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C02F1/56GK101781009SQ20101011800公開日2010年7月21日申請(qǐng)日期2010年3月5日優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日發(fā)明者劉興祥,施杰,肖丙雁申請(qǐng)人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司