一種半工藝冷軋無取向電工鋼的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種半工藝冷軋無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，包括鐵水脫硫－轉(zhuǎn)爐冶煉－RH精煉－連鑄－熱軋－酸洗－冷軋－連續(xù)爐退火－不對稱臨界變形－涂層－性能檢驗－包裝，采用連鑄方式將鋼水鑄成坯,熱軋至2.0～2.5mm；酸洗后冷軋至0.4～0.7mm；冷軋后連續(xù)爐退火，采用N2+H2保護，N2：10～100％；H2：10～100％；均熱段溫度500～900℃,保溫20～100s；不對稱臨界變形，產(chǎn)品經(jīng)壓下率為1～20％的臨界變形后最終厚度為0.3～0.7mm，上、下軋輥直徑不對稱，R上＝R下*(1.1～1.4)，張力控制在1～10KN。
【專利說明】
一種半工藝冷軋無取向電工鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及冷乳無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，特別涉及一種半工藝冷乳無取向電工 鋼的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于電機高效率、低損耗的要求，冷乳無取向電工鋼不僅要求低鐵損，而且應(yīng)具有 高磁感，同時還要求較好的力學性能，從而滿足用戶進一步深加工。目前，例如格力、美的等 主流空調(diào)制造商在制造空調(diào)壓縮機定、轉(zhuǎn)子時，均采用高速沖壓疊片和鉚接一次成型技術(shù)， 加工速度達到300次/分鐘，這就對電工鋼的力學性能提出了更為嚴格的要求。鋼板必須 具有合適的屈強比（屈服強度/抗拉強度），屈強比小，鋼板偏軟，沖壓時局部變形增大，影 響疊片質(zhì)量；屈強比大，鋼板偏硬，沒有足夠的毛刺來滿足鉚接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種半工藝冷乳無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，可以明顯降低產(chǎn)品的鐵 損，提尚磁感應(yīng)強度，同時改善廣品深加工性能。
[0004] 本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005] -種半工藝冷乳無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于包括鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐冶 煉一 RH精煉一連鑄一熱乳一酸洗一冷乳一連續(xù)爐退火一不對稱臨界變形一涂層一性能檢 驗一包裝，采用連鑄方式將鋼水鑄成坯，熱乳至2. 0~2. 5mm ;酸洗后冷乳至0. 4~0. 7mm ; 冷乳后連續(xù)爐退火，采用N2+H2保護，N2:10~100% ;H2:10~100% ;均熱段溫度500~ 900°C，保溫20~100s ;不對稱臨界變形，產(chǎn)品經(jīng)壓下率為1~20%的臨界變形后最終厚 度為0. 3~0. 7_，上、下乳輥直徑不對稱，R± = R下* (1. 1~1. 4)，張力控制在1~10KN。
[0006] 上述工藝所要求的原料成分：C彡0.003%，Si :0.5~3.0%，A1 :0~2.0%，Μη: 0· 10~0.30%，Ρ彡0.03%，S彡0.015%，Ν彡0.0050%，其余為Fe和不可避免的殘余元 素。
[0007] 采用此方法生產(chǎn)的冷乳無取向電工鋼由于受到臨界變形的作用，屈強比明顯增高 (能達到〇. 75以上），更有利于用戶的高速沖壓和疊鉚；由于鋼板上、下表面所受到的臨界 變形量不同，鋼板表面附近的晶粒受到的沿乳向的剪切力增大，而在用戶去應(yīng)力退火后，促 進了具有{100}面織構(gòu)晶粒的長大，P 15/5。降低1. 〇7W/kg，B 5。。。提高0. 033T。
【具體實施方式】
[0008] 下面通過一些實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0009] 原料成分：C :0· 003%，Si :0· 9%，A1 :0· 25%，Mn :0· 22%，P :0· 01%，S :0· 006%， N :0. 002%，其余為Fe和不可避免的殘余元素。
[0010] 實施例1
[0011] 1.采用連鑄方式將鋼水鑄成坯，熱乳至2. 0mm ;
[0012] 2.酸洗后冷乳至0· 54mm ;
[0013] 3.冷乳后采用連續(xù)爐退火，采用N2+H2保護，N 2:65%;H2:35%;均熱段溫度700°C， 保溫90s，使基體組織剛剛發(fā)生再結(jié)晶，并且形核均勻；
[0014] 4.不對稱臨界變形，臨界變形量約為8%，上、下乳輥不對稱，上、下輥的直徑比1?± /R下：1. 1，張力控制在3KN，產(chǎn)品最終厚度為0· 493mm ;
[0015] 5.涂層制成成品；
[0016] 6.箱式爐退火，模擬用戶去應(yīng)力退火，溫度750°C，保溫2h。
[0017] 實施例2
[0018] 1.采用連鑄方式將鋼水鑄成坯，熱乳至2. 2mm ;
[0019] 2.酸洗后冷乳至0.55mm;
[0020] 3.冷乳后采用連續(xù)爐退火，采用N2+H2保護，N 2:70%;H2:30%;均熱段溫度780°C， 保溫60s，使基體組織剛剛發(fā)生再結(jié)晶，并且形核均勻；
[0021] 4.不對稱臨界變形，臨界變形量約為9%，上、下乳輥不對稱，上、下輥的直徑比1?± /R下：1. 2,張力控制在5KN，產(chǎn)品最終厚度為0· 5mm ;
[0022] 5.涂層制成成品；
[0023] 6.箱式爐退火，模擬用戶去應(yīng)力退火，溫度750°C，保溫2h。
[0024] 實施例3
[0025] 1.采用連鑄方式將鋼水鑄成坯，熱乳至2. 15mm ;
[0026] 2.酸洗后冷乳至0· 58mm ;
[0027] 3.冷乳后采用連續(xù)爐退火，采用N2+H2保護，N 2:73%;H2:27%;均熱段溫度800°C， 保溫55s，使基體組織剛剛發(fā)生再結(jié)晶，并且形核均勻；
[0028] 4.不對稱臨界變形，臨界變形量約為12%，上、下乳輥不對稱，上、下輥的直徑比R ±/R下：1· 4,張力控制在7KN，產(chǎn)品最終厚度為0· 507mm ;
[0029] 5.涂層制成成品；
[0030] 6.箱式爐退火，模擬用戶去應(yīng)力退火，溫度750°C，保溫2h。
[0031] 根據(jù)上述工藝所獲得產(chǎn)品性能如下：
[0032]
【主權(quán)項】
1. 一種半工藝冷乳無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于包括鐵水脫硫一轉(zhuǎn)爐冶煉一 RH精煉一連鑄一熱乳一酸洗一冷乳一連續(xù)爐退火一不對稱臨界變形一涂層一性能檢驗一 包裝，采用連鑄方式將鋼水鑄成坯，熱乳至2. 0~2. 5_ ;酸洗后冷乳至0. 4~0. 7_ ;冷乳 后連續(xù)爐退火，采用N2+H2保護，N2:10~100% ;H 2:10~100%;均熱段溫度500~900°C，保 溫20~100s ;不對稱臨界變形，產(chǎn)品經(jīng)壓下率為1~20%的臨界變形后最終厚度為0. 3~ 0· 7mm，上、下乳輥直徑不對稱，R上=R下*(1· 1~1. 4)，張力控制在1~10KN。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半工藝冷乳無取向電工鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋼的 成份按重量百分比為 C 彡 0· 003%，Si :0· 5 ~3. 0%，A1 :0 ~2. 0%，Μη :0· 10 ~0· 30%， Ρ彡0. 03%，S彡0. 015%，Ν彡0. 0050%，其余為Fe和不可避免的殘余元素。
【文檔編號】C21D8/12GK105986176SQ201510095325
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月3日
【發(fā)明人】高振宇, 李亞東, 張智義, 金文旭, 胡洪旭, 陳春梅, 羅理, 林棡, 張仁波, 李文權(quán), 劉文鵬
【申請人】鞍鋼股份有限公司