專利名稱：帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法。
背景技術(shù)：
目前硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的干燥爐長(zhǎng)度為20多米，截面約為2. 5mX 2. 8m，帶鋼表面化學(xué)涂層后以一定速度通 過高溫的干燥爐進(jìn)行烘干，爐內(nèi)有若干爐輥支撐帶鋼運(yùn)行，但在化學(xué)涂層烘干之前，帶鋼不 得接觸爐輥而是處于懸垂?fàn)顟B(tài)。帶鋼的穿帶通過穿帶棒實(shí)現(xiàn)，在開始生產(chǎn)或因斷帶需重新穿帶時(shí)，先將長(zhǎng)約IOm 的耐熱鋼制成的穿帶棒系在一段鋼絲繩上，鋼絲繩再系在帶鋼的端頭，同時(shí)在干燥爐入口 安裝若干根穿帶用的爐輥(穿帶結(jié)束帶鋼處于懸垂?fàn)詈髮⑦@些輥?zhàn)硬鹦?，然后將穿帶棒 放在干燥爐入口的爐輥上，調(diào)整位置后通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)爐輥將穿帶棒送入爐內(nèi)，進(jìn)而將帶鋼 拉入爐內(nèi)并最終完成穿帶。然而上述穿帶方法有如下局限性1、穿帶棒長(zhǎng)度一般至少為7 8m，這樣經(jīng)常受到干燥爐前后設(shè)備距離的影響而不 方便穿帶；2、每次穿帶前必須先安裝臨時(shí)爐輥(6 7根)，穿帶結(jié)束后再將臨時(shí)爐輥拆掉，不 僅操作困難，而且影響生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，該方法操作
簡(jiǎn)單、安全可靠。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的 穿帶方法，其特征在于它包括如下步驟1)在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的爐墻內(nèi)側(cè)壁內(nèi)沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向設(shè)一耐熱鋼溝槽件9， 耐熱鋼溝槽件9內(nèi)沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向設(shè)溝槽；在硅鋼連續(xù)退火干燥爐入口的爐墻上固定有入 口支撐架，入口支撐架上設(shè)有入口卷?yè)P(yáng)機(jī)3、入口滑輪；在硅鋼連續(xù)退火干燥爐出口的爐墻 上固定有出口支撐架5，出口支撐架5上設(shè)有出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4、出口滑輪6 ；耐熱鋼絲繩8從耐 熱鋼溝槽件9的溝槽中穿過，耐熱鋼絲繩8的一端經(jīng)過入口滑輪后固定在入口卷?yè)P(yáng)機(jī)3的 滾筒上，耐熱鋼絲繩8的另一端經(jīng)過出口滑輪6后固定在出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4的滾筒上；準(zhǔn)備一條 普通鋼絲繩；2)穿帶在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的入口處，將普通鋼絲繩的一端系在耐熱鋼絲繩 8上，將普通鋼絲繩的另一端系在帶鋼端頭上；出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4工作，通過出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4先將 普通鋼絲繩的一端從硅鋼連續(xù)退火干燥爐的入口處拉到硅鋼連續(xù)退火干燥爐的出口處，然 后在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的出口處通過普通鋼絲繩將帶鋼從硅鋼連續(xù)退火干燥爐內(nèi)拉出， 拉出的帶鋼端頭與另一段帶鋼焊接，完成穿帶。
所述的入口支撐架、出口支撐架5和耐熱鋼溝槽件9位于爐墻的同一側(cè)壁。所述的耐熱鋼溝槽件9的中心線離帶鋼通過線2的距離為0 500mm(即高于帶 鋼通過線0 500mm，或低于帶鋼通過線0 500mm)。所述的耐熱鋼絲繩8的長(zhǎng)度大于M，M = 2倍的硅鋼連續(xù)退火干燥爐的爐長(zhǎng)+入口 支撐架的長(zhǎng)度+出口支撐架的長(zhǎng)度。所述的入口卷?yè)P(yáng)機(jī)3、出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4均為手搖式卷?yè)P(yáng)機(jī)。本發(fā)明的特點(diǎn)1)從根本上改變了傳統(tǒng)的利用穿帶棒穿帶的方式，而是通過位于耐熱鋼溝槽件 (嵌在爐墻內(nèi))的溝槽內(nèi)的可自由滑動(dòng)的耐熱鋼絲繩實(shí)現(xiàn)穿帶。2)爐墻內(nèi)的耐熱鋼絲繩不是直接與帶鋼連接將帶鋼拉動(dòng)，而是先將另一根系在帶 鋼上的臨時(shí)鋼絲繩(即普通鋼絲繩)從干燥爐一端送出另一端，然后再通過臨時(shí)鋼絲繩將 帶鋼拉動(dòng)完成穿帶。3)耐熱鋼絲繩是長(zhǎng)期嵌在爐墻內(nèi)的，通過耐熱鋼溝槽件，可保證耐熱鋼絲繩長(zhǎng)期 置于高溫的干燥爐內(nèi)仍能正常使用，這種設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了干燥爐在高溫狀態(tài)下也可方便快捷地 進(jìn)行穿帶的功能。4)本發(fā)明無需再使用原來傳統(tǒng)穿帶方法必需的臨時(shí)爐輥及驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，大大降低了 設(shè)備投資，同時(shí)穿帶時(shí)也無需再安裝若干根臨時(shí)托輥，這樣節(jié)約了大量的操作維護(hù)時(shí)間。5)爐內(nèi)耐熱鋼絲繩的滑動(dòng)是通過干燥爐兩端的卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪實(shí)現(xiàn)的，操作簡(jiǎn)單，
安全可靠。應(yīng)用拓展使用帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，也可廣泛適用于其它無 托輥高溫爐內(nèi)的水平穿帶。本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)單、安全可靠?？梢苑奖愕貙?shí)現(xiàn)帶鋼在冷態(tài)及熱態(tài)下 的干燥爐內(nèi)的穿帶，本發(fā)明不僅大大降低干燥爐穿帶難度，而且很大程度上提高了機(jī)組生產(chǎn)率。


圖1是硅鋼連續(xù)退火干燥爐的立面圖；圖2是圖1中Y部的俯視圖(放大)；圖3是硅鋼連續(xù)退火干燥爐的斷面圖；圖4是圖3中X部的放大圖；圖中1-爐墻，2-帶鋼通過線，3-入口卷?yè)P(yáng)機(jī)，4-出口卷?yè)P(yáng)機(jī)，5-出口支撐架， 6-出口滑輪，7-鋼絲繩夾，8-耐熱鋼絲繩，9-耐熱鋼溝槽件(或稱耐熱鋼溝槽板)，10-爐 膛(爐腔)。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，它包括如下 步驟1)在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的爐墻內(nèi)側(cè)壁內(nèi)沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向設(shè)一耐熱鋼溝槽件9， 耐熱鋼溝槽件9的中心線離帶鋼通過線2的距離為0 500mm(即高于帶鋼通過線0 500mm，或低于帶鋼通過線0 500mm)，耐熱鋼溝槽件9內(nèi)沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向設(shè)內(nèi)凹的溝槽； 在硅鋼連續(xù)退火干燥爐入口的爐墻上固定有入口支撐架(即入口支撐架位于爐墻處的入 口端)，入口支撐架上設(shè)有入口卷?yè)P(yáng)機(jī)3、入口滑輪；在硅鋼連續(xù)退火干燥爐出口的爐墻上 固定有出口支撐架5 (即出口支撐架位于爐墻處的出口端)，出口支撐架5上設(shè)有出口卷?yè)P(yáng) 機(jī)4、出口滑輪6 ；入口支撐架、出口支撐架5和耐熱鋼溝槽件9位于爐墻的同一側(cè)壁(只是 耐熱鋼溝槽件9位于爐墻內(nèi)，入口支撐架、出口支撐架5位于爐墻外的入口、出口處)；耐熱 鋼絲繩(或稱耐熱不銹鋼鋼絲繩)8從耐熱鋼溝槽件9的溝槽中穿過(耐熱鋼絲繩嵌在溝 槽中，耐熱鋼絲繩在溝槽內(nèi)可以自由滑動(dòng)，耐熱鋼絲繩受溝槽保護(hù)不致脫落，溝槽也一定程 度上降低了爐內(nèi)高溫氣體對(duì)耐熱鋼絲繩的輻射)，耐熱鋼絲繩8的一端經(jīng)過入口滑輪后固 定在入口卷?yè)P(yáng)機(jī)3的滾筒上(滑輪改變方向，滾筒收放鋼絲繩)，耐熱鋼絲繩8的另一端經(jīng) 過出口滑輪6后固定在出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4的滾筒上，耐熱鋼絲繩8的長(zhǎng)度大于M，M = 2倍的硅 鋼連續(xù)退火干燥爐的爐長(zhǎng)+入口支撐架的長(zhǎng)度+出口支撐架的長(zhǎng)度[即位于出口處的耐熱 鋼絲繩一端的一個(gè)點(diǎn)(如鋼絲繩夾7)可移動(dòng)到入口處；通過卷?yè)P(yáng)機(jī)可將耐熱鋼絲繩一端的 一個(gè)點(diǎn)從干燥爐一端拉到干燥爐另一端]；準(zhǔn)備一條普通鋼絲繩；2)穿帶在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的入口處，將普通鋼絲繩的一端系在耐熱鋼絲繩 8上(即普通鋼絲繩可隨耐熱鋼絲繩移動(dòng))，將普通鋼絲繩的另一端系在帶鋼端頭上(即帶 鋼可隨普通鋼絲繩移動(dòng)，也就是耐熱鋼絲繩8可帶動(dòng)帶鋼移動(dòng))；出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4工作，通過 出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4先將普通鋼絲繩的一端從硅鋼連續(xù)退火干燥爐的入口處拉到硅鋼連續(xù)退火 干燥爐的出口處，然后在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的出口處通過普通鋼絲繩將帶鋼從硅鋼連續(xù) 退火干燥爐內(nèi)拉出，拉出的帶鋼端頭與另一段帶鋼焊接，完成穿帶。所述的入口卷?yè)P(yáng)機(jī)3、出口卷?yè)P(yáng)機(jī)4均為手搖式卷?yè)P(yáng)機(jī)。
權(quán)利要求
1.帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，其特征在于它包括如下步驟1)在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的爐墻內(nèi)側(cè)壁內(nèi)沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向設(shè)一耐熱鋼溝槽件(9)，耐 熱鋼溝槽件(9)內(nèi)沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向設(shè)溝槽；在硅鋼連續(xù)退火干燥爐入口的爐墻上固定有入 口支撐架，入口支撐架上設(shè)有入口卷?yè)P(yáng)機(jī)(3)、入口滑輪；在硅鋼連續(xù)退火干燥爐出口的爐 墻上固定有出口支撐架(5)，出口支撐架(5)上設(shè)有出口卷?yè)P(yáng)機(jī)G)、出口滑輪(6)；耐熱鋼 絲繩(8)從耐熱鋼溝槽件(9)的溝槽中穿過，耐熱鋼絲繩(8)的一端經(jīng)過入口滑輪后固定 在入口卷?yè)P(yáng)機(jī)(3)的滾筒上，耐熱鋼絲繩(8)的另一端經(jīng)過出口滑輪(6)后固定在出口卷 揚(yáng)機(jī)(4)的滾筒上；準(zhǔn)備一條普通鋼絲繩；2)穿帶在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的入口處，將普通鋼絲繩的一端系在耐熱鋼絲繩(8) 上，將普通鋼絲繩的另一端系在帶鋼端頭上；出口卷?yè)P(yáng)機(jī)⑷工作，通過出口卷?yè)P(yáng)機(jī)⑷先 將普通鋼絲繩的一端從硅鋼連續(xù)退火干燥爐的入口處拉到硅鋼連續(xù)退火干燥爐的出口處， 然后在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的出口處通過普通鋼絲繩將帶鋼從硅鋼連續(xù)退火干燥爐內(nèi)拉 出，拉出的帶鋼端頭與另一段帶鋼焊接，完成穿帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，其特征在于所述 的入口支撐架、出口支撐架(5)和耐熱鋼溝槽件(9)位于爐墻的同一側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，其特征在于所述 的耐熱鋼溝槽件(9)的中心線離帶鋼通過線O)的距離為0 500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，其特征在于所述 的耐熱鋼絲繩(8)的長(zhǎng)度大于M，M = 2倍的硅鋼連續(xù)退火干燥爐的爐長(zhǎng)+入口支撐架的長(zhǎng) 度+出口支撐架的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，其特征在于所述 的入口卷?yè)P(yáng)機(jī)(3)、出口卷?yè)P(yáng)機(jī)(4)均為手搖式卷?yè)P(yáng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法。帶鋼在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的穿帶方法，其特征在于它包括如下步驟1)在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的爐墻內(nèi)側(cè)壁內(nèi)沿帶鋼運(yùn)動(dòng)方向設(shè)一耐熱鋼溝槽件；耐熱鋼絲繩從耐熱鋼溝槽件的溝槽中穿過；2)穿帶在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的入口處，將普通鋼絲繩的一端系在耐熱鋼絲繩上，將普通鋼絲繩的另一端系在帶鋼端頭上；出口卷?yè)P(yáng)機(jī)工作，通過出口卷?yè)P(yáng)機(jī)先將普通鋼絲繩的一端從硅鋼連續(xù)退火干燥爐的入口處拉到硅鋼連續(xù)退火干燥爐的出口處，然后在硅鋼連續(xù)退火干燥爐的出口處通過普通鋼絲繩將帶鋼從硅鋼連續(xù)退火干燥爐內(nèi)拉出，拉出的帶鋼端頭與另一段帶鋼焊接，完成穿帶。該方法操作簡(jiǎn)單、安全可靠。
文檔編號(hào)C21D1/26GK102071303SQ20111003207
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者周末, 石祥, 龔彥兵 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司