專利名稱：一種處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鎢鉬 渣中提取與分離鎢鉬的方法。
背景技術(shù)：
金屬鎢和鉬是重要的有色金屬，除了主要在冶金制造合金鋼等方面使用外，同時 在化工等其他方面有廣泛使用。目前國內(nèi)很多的鎢精礦原料中，都含有一定含量的鉬，隨著 礦產(chǎn)資源的匱乏，特別是這幾年鎢鉬產(chǎn)品價格的不斷上漲，對仲鎢酸銨(APT)生產(chǎn)過程中 所產(chǎn)生的含鎢鉬渣合理地綜合利用，不僅能為企業(yè)資源再利用創(chuàng)造利潤，而且也為國家創(chuàng) 造財富。目前，國內(nèi)處理APT生產(chǎn)工藝中硫化后含鎢鉬渣的方法，主要是以副產(chǎn)品的形式 賣給了鉬的生產(chǎn)廠家進行單一的鉬的回收，很大程度的浪費了鎢的再利用；或是將硫化后 鉬渣返回到球磨工藝，與鎢精礦原料進行搭配處理，該工藝缺點是①增加了球磨與離子交 換工序的處理成本，并不能實現(xiàn)有效的控制鎢渣中鎢的含量；②鉬渣中大量的雜質(zhì)元素，對 離子交換工序中樹脂的傷害比較大，容易造成樹脂中毒，帶來更大的經(jīng)濟損失；③此工藝不 利于鉬的有效回收，大量的鉬，留存在鎢渣中，以廢渣的形式處理了 ；④增加了工人的勞動 強度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對仲鎢酸銨(APT)生產(chǎn)工藝中硫化后含鎢鉬渣，提出一種綜 合利用礦產(chǎn)資源、有價金屬回收率高、經(jīng)濟效益好、環(huán)保、而且在工業(yè)上確實可行的從硫化 后含鎢鉬渣中提取與分離鎢、鉬的工藝方法。本發(fā)明的目的是通過下述方式實現(xiàn)的一種處理APT生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法，將國內(nèi)現(xiàn)有APT生產(chǎn)工藝過程 中，硫化除鉬工序所產(chǎn)生的硫化沉淀后含鎢鉬渣，浸入到氨水溶液中，在鈦材結(jié)晶鍋中通入 水蒸汽，反應后過濾冷卻，濾液硫化除鉬，得到合格APT產(chǎn)品以及含鉬渣。所述的氨水可以是APT生產(chǎn)工藝過程中，按照國家環(huán)保有關(guān)規(guī)定回收得到的氨 水。所述的氨水與鎢鉬渣的液固質(zhì)量比為2 4。所述的氨水質(zhì)量濃度5% 15%。所述的鈦材結(jié)晶鍋中通入水蒸汽使壓強保持0. ImPa 0. 2mPa。所述的反應溫度75°C 90°C，達到溫度后保溫3 15分鐘。所述的過濾為板框過濾，進入硫化除鉬工序。本發(fā)明得到了試驗及工業(yè)化生產(chǎn)的驗證，它具備以下優(yōu)點①減少了球磨與離子 交換工序的處理成本，并能實現(xiàn)有效的控制渣含鎢中鎢的含量，減少了工人勞動強度。② 免除了雜質(zhì)元素對離子交換工序中樹脂的傷害。③合理的資源再利用，鎢的有效回收率在96%以上，再次硫化后鉬渣中鉬含量得到了 2倍的提高。另外，本發(fā)明在操作過程使用的氨水是APT生產(chǎn)工藝過程中，按照國家環(huán)保有關(guān) 規(guī)定回收得到的氨水，有效的利用了資源，減少了氨氣對環(huán)境的污染；對鉬的有效富集，對 下游產(chǎn)業(yè)提供了很好的原料，使得寶貴的資源得到充分利用。


圖1為本發(fā)明的具體的工藝流程圖。
具體實施例方式以下的實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。本發(fā)明可以以發(fā)明 內(nèi)容所描述的任何方式進行實施。實施例1:稱取500g含W0371. 36%, Mo3.的含鎢鉬渣，加入15%的回收氨水2000ml，在 鈦材結(jié)晶鍋中通入水蒸汽使壓強保持0. 2mPa，溫度90°C下，反應15分鐘，然后過濾，烘干濾 渣，濾液進行硫化除鉬工序、蒸發(fā)結(jié)晶工序得到合格APT產(chǎn)品以及鉬渣。渣重102g，分析渣 中鎢、鉬品位，分別是W032. 47%,Mo9. 37%，WO3浸出率99. 3%，MO富集率提高了 2. 9倍。實施例2:稱取500g含W0325. 29%, Mo4. 89%，加入5%的結(jié)晶氨尾氣雙逆流旋渦冷凝中得 到的氨水1000ml，在鈦材結(jié)晶鍋中通入水蒸汽使壓強保持0. ImPa，溫度75°C下，反應3分 鐘，然后過濾，烘干濾渣，濾液進行硫化除鉬工序、蒸發(fā)結(jié)晶工序得到合格APT產(chǎn)品以及含 鉬渣。渣重116g，分析渣中鎢、鉬品位，分別是W032. 13%, Moll. 78%, WO3浸出率98.0%， Mo富集率提高了 2. 4倍。
權(quán)利要求
1.一種處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法，其特征在于，將仲鎢酸銨生 產(chǎn)過程中硫化除鉬工序所產(chǎn)生的硫化沉淀后的含鎢鉬渣，在結(jié)晶鍋中浸入氨水溶液，同時 通入水蒸汽，反應后過濾冷卻，濾液硫化除鉬，得到APT產(chǎn)品以及鉬渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的氨水與鎢鉬渣的液固質(zhì)量比為2 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的氨水質(zhì)量濃度5% 15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的氨水為仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中回收 尾氣時得到的氨水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的結(jié)晶鍋中通入水蒸汽使壓強保持 0. ImPa 0. 2mPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反應溫度75°C 90°C，達到溫度后 保溫3 15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的過濾為板框過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鎢鉬渣的方法，主要是一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鎢鉬渣中提取與分離鎢鉬并得到合格的APT產(chǎn)品和含鉬渣的方法。具體是將仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中硫化后含鎢鉬渣，浸入到氨水溶液中，在結(jié)晶鍋中通入水蒸汽保持壓強0.1mPa～0.2mPa，反應后通過板框過濾冷卻，直接進入硫化槽進行除鉬，得到合格APT產(chǎn)品以及鉬渣。本工藝大大降低了環(huán)境污染，提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價金屬鎢的回收率高，縮短了鎢再利用的工藝流程，鉬渣中鉬含量的提高，為鉬的提純工藝創(chuàng)造了條件。經(jīng)過工業(yè)應用，驗證了鎢有效回收率在96％以上，再次硫化后鉬渣中鉬含量得到了2倍的提高。
文檔編號C22B34/34GK102071313SQ20111003189
公開日2011年5月25日 申請日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者吳權(quán)芬, 廉亞軍, 楊運光, 馬超 申請人:湖南辰州礦業(yè)股份有限公司