一種銷軸類零件多工位淬火機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多工位淬火機(jī)床，適用于各種銷軸類零件的淬火加工。
【背景技術(shù)】
[0002]銷軸類零件淬火機(jī)床主要由上料輸送裝置、加熱裝置、壓淬裝置、下料輸送裝置以及微機(jī)控制系統(tǒng)組成。工作時(shí)，待加工的零件被自動(dòng)上料箱定時(shí)送入上料通道，進(jìn)料裝置推動(dòng)工件按固定節(jié)拍依次進(jìn)入加熱裝置；加熱后工件在壓淬裝置中進(jìn)行淬火處理，然后經(jīng)下料輸送鏈輸送到指定位置。
[0003]隨著對淬火質(zhì)量及淬火效率的要求不斷提高，對淬火機(jī)床的效率及性能有了更高的要求。傳統(tǒng)的軸類淬火機(jī)床采用串聯(lián)式結(jié)構(gòu)布置，將上述各裝置依次順序連接在一起形成一條生產(chǎn)線；由于各個(gè)裝置的工作節(jié)拍及加工所需時(shí)間不一致，很難充分發(fā)揮各裝置的工作效率。如最前端的上料進(jìn)料裝置只完成簡單的遞送工件，工作節(jié)拍短；后面的壓淬裝置在對工件進(jìn)行壓淬加工(淬火冷卻同時(shí)對工件施加一定壓力防止變形)時(shí)，工作節(jié)拍較長；而工件在加熱裝置內(nèi)停留時(shí)間則介于兩者之間；結(jié)果是壓淬裝置常常需要長時(shí)間不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，而加熱裝置斷斷續(xù)續(xù)，上料進(jìn)料裝置則長時(shí)間停滯。這就在很大程度上降低了機(jī)床的工作效率，同時(shí)增加了對電力資源的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為提高淬火機(jī)床的工作效率，本發(fā)明提出一種銷軸類零件多工位淬火機(jī)床。
[0005]為此，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種銷軸類零件多工位淬火機(jī)床，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架上的上料裝置、進(jìn)料裝置、加熱裝置、壓淬裝置、下料裝置和控制系統(tǒng)，其中上料裝置、進(jìn)料裝置、加熱裝置依次串接，壓淬裝置、下料裝置依次串接，其特征在于:在所述加熱裝置與壓淬裝置之間設(shè)有一推料裝置，所述壓淬裝置由多個(gè)壓淬單元并聯(lián)而成；所述推料裝置主要由推桿、螺旋副、導(dǎo)軌及輸送機(jī)構(gòu)組成，所述推桿數(shù)量與壓淬單元數(shù)量相同，推桿位置與壓淬單元進(jìn)口一一對應(yīng)，推桿與螺旋副連接，所述螺旋副包括絲杠和絲母，絲杠的前端與步進(jìn)電機(jī)相連，絲杠的后端通過軸承固定在機(jī)架上，推桿與絲母連接，步進(jìn)電機(jī)固定在機(jī)架上；所述導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，所述輸送機(jī)構(gòu)由兩套組成，兩套輸送機(jī)構(gòu)并排安裝在導(dǎo)軌上，且兩輸送機(jī)構(gòu)之間的距離與相鄰兩推桿之間的距離相同，輸送機(jī)構(gòu)通過氣缸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過底座固定在機(jī)架上。
[0006]所述銷軸類零件多工位淬火機(jī)床，其中:為保證淬火效果，同時(shí)減小布置空間，所述壓淬單元包括一個(gè)滾輪壓淬機(jī)構(gòu)和一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)匹配連接于滾輪壓淬機(jī)構(gòu)的后端，壓淬單元通過框體式封裝架封裝后置于機(jī)架上。
[0007]所述軸類淬火機(jī)床，其中:為精確控制生產(chǎn)節(jié)拍，所述上料裝置、進(jìn)料裝置、加熱裝置、壓淬裝置、下料裝置上均安裝有與之匹配的感應(yīng)檢測裝置。
[0008]有益效果:
本發(fā)明，通過將淬火機(jī)床的各部分有序串并聯(lián)，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理。采用多個(gè)壓淬單元并聯(lián)的方式，并對應(yīng)加裝推料裝置，使機(jī)床上各部分的工藝節(jié)拍得到統(tǒng)一，以此提高工作效率；通過各感應(yīng)檢測裝置，對整個(gè)加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，以此提高工藝質(zhì)量和工作效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的俯視圖；
圖3為圖1中件2的主視圖；
圖4為圖1中件4的主視圖；
圖5為圖1中件4的俯視圖；
圖6為圖2中件6的俯視圖；
圖7為圖2中件7的主視圖；
圖8為圖2中件7的俯視圖；
圖9為圖2中件16的主視圖；
圖10為圖2中件16的俯視圖。
[0010]圖中標(biāo)號為:1、上料裝置；2、進(jìn)料裝置；3、加熱裝置；4、壓淬裝置；5、下料裝置；6、推料裝置；7、上料輸送鏈；8、伺服電機(jī)；9、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)；10、橡膠滾輪；11、氣缸；12、步進(jìn)電機(jī)；13、加熱爐；14、下料輸送鏈；15、伺服電機(jī)；16、滾輪壓淬機(jī)構(gòu)；17、冷卻機(jī)構(gòu)；17、支撐架；18、支架；19、驅(qū)動(dòng)裝置；20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；21、封裝架；22、推桿；23、步進(jìn)電機(jī)；24、絲杠；25、輸送機(jī)構(gòu)；26、氣缸；27、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；28、滾輪組；29、固定支撐架；30、滾輪；31、齒輪箱；32、壓板；33、冷卻滾輪；34、耐磨板；35、軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1、圖2所示，一種銷軸類零件多工位淬火機(jī)床，包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的上料裝置1、進(jìn)料裝置2、加熱裝置3、壓淬裝置4、下料裝置5和控制系統(tǒng)，將上料裝置1、進(jìn)料裝置2與加熱裝置3依次裝配在一起，將壓淬裝置4與下料裝置5依次裝配在一起；所述的壓淬裝置4由三個(gè)壓淬單元并聯(lián)而成，所述壓淬單元包括一個(gè)滾輪壓淬機(jī)構(gòu)16和一個(gè)冷卻機(jī)構(gòu)17，冷卻機(jī)構(gòu)17匹配連接于滾輪壓淬機(jī)構(gòu)16的后端構(gòu)成一個(gè)壓淬單元整體，然后將該壓淬單元整體通過矩形框體結(jié)構(gòu)封裝架封裝后固定在機(jī)架上；在加熱裝置3與壓淬裝置4之間對應(yīng)設(shè)有推料裝置6。
[0013]本發(fā)明中所述的多工位是由壓淬單元的數(shù)量決定的，該實(shí)施例中采用三個(gè)壓淬單元并聯(lián)為最佳實(shí)施方式，實(shí)際生產(chǎn)中不僅限于三個(gè)壓淬單元，可將兩個(gè)以上的壓淬單元并聯(lián)使用。
[0014]如圖1、圖6所示，所述推料裝置6主要由推桿22、螺旋副、導(dǎo)軌及輸送機(jī)構(gòu)25組成，所述推桿22的數(shù)量與上述壓淬單元的數(shù)量相同，即有三根推桿，且三根推桿的位置與三個(gè)壓淬單元的進(jìn)口——對應(yīng)；將每根推桿與一螺旋副連接，所述螺旋副包括絲杠24，絲杠24上對應(yīng)連接有絲母，絲杠24的前端與步進(jìn)電機(jī)23相連，絲杠24的后端通過軸承固定在機(jī)架上，步進(jìn)電機(jī)23固定安裝在機(jī)架上，推桿22與絲母連接；步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)絲杠做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，絲杠通過絲母將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)推桿縱向直線運(yùn)動(dòng)。所述導(dǎo)軌固定在機(jī)架上，在導(dǎo)軌上并排安裝有兩套輸送機(jī)構(gòu)25，兩輸送機(jī)構(gòu)25之間的距離與相鄰兩推桿22之間的距離相同，輸送機(jī)構(gòu)25通過一氣缸26與一驅(qū)動(dòng)電機(jī)27連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)27為輸送機(jī)構(gòu)2