專利名稱：一種多工位軸承內(nèi)外套淬火壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種淬火專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)于軸承內(nèi)外套淬火，國(guó)內(nèi)廠家大多采用自由淬火方式，由于沒(méi)有約束，工件淬火后變形量很大，造成材料損耗高、磨削余量大、生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、廢品率高，成為國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)的一大難題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是用壓機(jī)配合模具保持工件進(jìn)行淬火方式，以解決軸承內(nèi)外套淬火變形問(wèn)題而提供一種淬火專用設(shè)備，用半自動(dòng)和全自動(dòng)機(jī)械淬火代替自由淬火。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的。該淬火壓機(jī)的設(shè)計(jì)思想是將工件壓緊、內(nèi)外強(qiáng)制冷卻、循環(huán)油液、動(dòng)作程序控制等過(guò)程集為一體，在保證工件淬火硬度的同時(shí)，減少淬火產(chǎn)生的變形，達(dá)到降低材料損耗和廢品率，縮短磨削工時(shí)，提高工效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的目的。
本實(shí)用新型包括底座、立柱、支撐梁、上下動(dòng)力缸、上下滑塊、上下主軸、上下模具、導(dǎo)軌和冷卻油箱。底座、立柱和支撐梁連接固定為一體，上動(dòng)力缸安裝固定在支撐梁上，并與上滑塊和上主軸相連接，上模具安裝固定在上主軸上。下動(dòng)力缸安裝固定在底座上，并與下滑塊和下主軸相連接，下模具安裝固定在下主軸上，上下滑塊通過(guò)導(dǎo)軌與立柱相連接，上下滑塊位于立柱的導(dǎo)軌中。安裝在立柱上的冷卻進(jìn)油管通過(guò)下滑塊與下模具的內(nèi)部相連接，通過(guò)控制，保證上下模具接觸工件時(shí)由下模具向工件內(nèi)部噴出冷卻油。上述各零部件組成一個(gè)獨(dú)立單元，多個(gè)單元可組成多個(gè)工位。
工作時(shí)，加熱的工件置于下模具上，啟動(dòng)按鈕，由上動(dòng)力缸推動(dòng)上滑塊下行，帶動(dòng)上模具壓緊工件，由于上滑塊的動(dòng)力大于下滑塊的支撐力，上模具通過(guò)工件推動(dòng)下模具下行將模具與工件同時(shí)推入盛滿冷卻液的冷卻油箱中淬火。冷卻油箱中的油液來(lái)自于中心油庫(kù)，并由于管道和油泵的作用而在油箱中不斷循環(huán)，加速冷卻且不會(huì)使油溫升高。冷卻結(jié)束后，上下滑塊換向，由下滑塊動(dòng)力缸推動(dòng)工件及上滑塊上行到位，取出淬火工件，一個(gè)工作循環(huán)過(guò)程完成。
本實(shí)用新型具有如下顯著效果1、動(dòng)力缸采用了氣缸或油缸對(duì)壓一氣呵成的動(dòng)作方式，壓緊后入油速度快，壓緊力可通過(guò)調(diào)整動(dòng)力缸的壓力來(lái)調(diào)節(jié)；2、上下模具分別安裝在上下滑塊上，上下滑塊在同一導(dǎo)軌上運(yùn)行，可嚴(yán)格保持上下模具的相對(duì)位置和運(yùn)動(dòng)精度；3、每個(gè)工位相對(duì)獨(dú)立，一個(gè)工位組成一個(gè)單元，多各組元可組成多個(gè)工位，便于按生產(chǎn)需求組合配套，進(jìn)行多工位作業(yè)；4、下模具保證在被淬火工件內(nèi)孔優(yōu)先并連續(xù)噴油，保證了工件的淬透性；5、淬火工效高，各單元可獨(dú)立進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)程序控制操作；6、本實(shí)用新型的綜合效果為在保證工件淬火硬度的同時(shí)，減少了淬火的形變，達(dá)到了降低材料損耗和廢品率，縮短磨削工時(shí)，提高工效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并實(shí)現(xiàn)了作業(yè)的連續(xù)化。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型多工位工作示意圖。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型主要零部件為1、底座2、立柱3、支撐梁4、上動(dòng)力缸5、上滑塊6、上主軸7、上模具9、下模具10、下主軸11、下滑塊12、導(dǎo)軌13、下動(dòng)力缸14、冷卻進(jìn)油管15、冷卻油箱
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型實(shí)施方式結(jié)合
圖1、圖2加以說(shuō)明。
本實(shí)用新型包括底座1、立柱2、支撐梁3、上下滑塊5和11、上下主軸6和10、上下模具7和9、上下動(dòng)力缸4和13、導(dǎo)軌12、冷卻油箱15。底座1、立柱2和支撐梁3安裝固定為一體。上下滑塊5和11通過(guò)導(dǎo)軌12與立柱2相連接，上滑塊5上裝有上主軸6和上模具7，下滑塊11上裝有下主軸10和下模具9，上下主軸保證嚴(yán)格同軸，并保證上下模具對(duì)中。安裝在立柱上的冷卻進(jìn)油管14通過(guò)下滑塊11與下模具9的內(nèi)部相連接，通過(guò)控制，保證上下模具接觸工件時(shí)由下模具向工件內(nèi)部噴出冷卻油。工作時(shí)，加熱的工件8置于下模具9上，啟動(dòng)按鈕，上動(dòng)力缸4推動(dòng)上滑塊5下行，帶動(dòng)上模具7壓緊工件8，由于上滑塊5的動(dòng)力大于下滑塊11的支撐力，上模具7通過(guò)工件推動(dòng)下滑塊11下行，將模具與工件同時(shí)推入盛滿冷卻油的冷卻油箱15中淬火。圖中(7)和(9)表示模具的尺寸與模具7和9不同，表明該設(shè)備適用于不同尺寸多工位的工件淬火。圖中(13)表示下動(dòng)力缸13的運(yùn)行位置的不同。圖2表示了4個(gè)工位工件作業(yè)示意圖。
權(quán)利要求1.一種多工位軸承內(nèi)外套淬火壓機(jī)，其特征在于該淬火壓機(jī)包括底座(1)、立柱(2)、支撐梁(3)、動(dòng)力缸(4)、上滑塊(5)、下滑塊(11)、上主軸(6)、下主軸(10)、上模具(7)、下模具(9)、下動(dòng)力缸(13)、導(dǎo)軌(12)和冷卻油箱(15)，底座(1)、立柱(2)和支撐梁(3)安裝固定為一體，動(dòng)力缸(4)安裝在支撐梁(3)上，并與上滑塊(5)、上主軸(6)相連接，上模具(7)安裝固定在上主軸(6)上，下動(dòng)力缸(13)安裝固定在底座(1)上，并與下滑塊(11)、下主軸(10)相連接，下模具(9)安裝固定在下主軸(10)上，上下滑塊(5)和(11)通過(guò)導(dǎo)軌(12)與立柱(2)相連接，上述各部件組成一個(gè)獨(dú)立單元，多個(gè)單元可組成多個(gè)工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位軸承內(nèi)外套淬火壓機(jī)，其特征在于立柱(2)與下滑塊(11)之間裝有冷卻進(jìn)油管(14)，該冷卻進(jìn)油管與下模具(9)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種淬火專用設(shè)備。它包括底座、立柱、支撐梁、上下動(dòng)力缸、上下滑塊、上下主軸，上下模具、導(dǎo)軌、冷卻油箱。底座、立柱和支撐梁安裝固定為一體，上動(dòng)力缸(4)安裝在支撐梁(3)上，并與上滑塊(5)和上主軸(6)相連接，上模具(7)安裝在上主軸(6)上。下動(dòng)力缸(13)安裝在底座上，并與下滑塊(11)和下主軸(10)相連接，下模具(9)安裝在下主軸(10)上。本實(shí)用新型在保證工件淬火硬度的同時(shí)，可減少淬火形變，降低材料損耗和廢品率，縮短磨削工時(shí)，提高工效，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)多工位淬火工序的連續(xù)化。
文檔編號(hào)C21D9/40GK2745936SQ20042008680
公開日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者張光榮, 劉天虹, 王國(guó)升 申請(qǐng)人:張光榮