專利名稱：液芯鑄軋零號扇形機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金連鑄設備，更具體地說是關于液芯鑄軋零號扇形機構。
背景技術：
液芯鑄軋零號扇形機構是在冶金板坯邊鑄機中布置在結晶和二冷扇形段之間，用于對出結晶器的凝固坯殼進行支撐，防止鑄坯產生變形，對鑄坯起導向作用，同時對液芯鑄坯進行大壓下量鑄軋，并對帶液芯的鑄坯的內、外弧表面進行強制噴水(氣冷卻，使鑄坯坯殼不斷加厚)，在現有的這種設備中澆鑄厚度變化小，要么只適應厚板坯，要么只適應薄板坯。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種既能澆中厚板坯又能澆鑄薄板坯的液芯鑄軋零號扇形機構。
本實用新型的技術方案是這樣實現的，設計一種液芯鑄軋零號扇形機構，其特征是它至少包括U形外弧框架1、內弧框架2、耳軸滑塊滑動機構3、上下多鑄坯導輥5及液壓夾緊機構4，上下多鑄坯導輥5固定在內、外弧框架上；U形外弧框架1、內弧框架2通過液壓夾緊機構4固定；液芯鑄坯6與上下多鑄坯導輥5動態(tài)連接。
所述的內弧框架2移動范圍在50-120mm之間。
所述的鑄軋液芯鑄坯壓下范圍0-21mm。
本實用新型的特點是這種液芯鑄軋零號扇形機構，具有結構簡單、壓下量大(達21mm)、機構運動準確、且便于控制、使用可靠性高、便于維護等特點。


下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明圖1是實施例側面結構示意圖；圖2是實施例正面結構示意圖。
圖中，1、U形外弧框架；2、內弧框架；3、耳軸滑塊滑動機構；4、液壓夾緊機構；5上下多鑄坯導輥；6、液芯鑄坯。
具體實施方式
如圖1、2所示，由U形外弧框架1、內弧框架2、耳軸滑塊滑動機構3、導輥5及液壓夾緊機構4等組成，上下多鑄坯導輥5被固定在內、外弧框架上；液壓夾緊機構4將內、外弧框架夾緊并組成設備主體。液芯鑄坯6動態(tài)與上下多鑄坯導輥5連接。
在澆鑄過程時，液壓夾緊機構4通過閉環(huán)液壓伺服閥位置控制系統(tǒng)，同步調整液壓缸行程，改變內、外弧框架上輥子之間的開口度，也就是移動內弧框架2的范圍，內弧框架2移動范圍在50-120mm之間，實現連鑄過程中對液芯鑄坯6厚度的動態(tài)調整與控制；通過同步減小下部兩個液壓缸的行程，使內弧框架繞上部耳軸滑塊機構鉸鏈中心轉動，使內、外弧框架上輥子之間的開口度逐漸減小，從而使液芯鑄坯的厚度逐漸減小，實現對液芯鑄坯進行鑄軋的目的。在對液芯鑄坯6不斷冷卻的同時，對液芯鑄坯進行大壓下量鑄軋，并對帶液芯鑄坯的內、外弧表面進行強制噴水，使其從垂直狀態(tài)通過連續(xù)彎曲到固定圓弧半徑為R的鑄坯。對液芯鑄坯的鑄軋壓下范圍0-21mm。
工作時上下各兩個液壓缸夾緊內外弧框架，U形外弧框架1是主支撐框架；內弧框架2靠耳軸滑塊滑動機構3鑲嵌在U形外弧框架1內并支撐在U形外弧框架1上；鑄坯導輥被固定在內、外弧框架上；液壓夾緊機構4驅動內弧框架2前后移動，實現對鑄坯6厚度的動態(tài)調整；下部兩個液壓缸驅動內弧框架，繞上部軸滑塊機構3的鉸鏈中心轉動，實現對液芯鑄坯的鑄軋。
權利要求1.液芯鑄軋零號扇形機構，其特征是它至少包括U形外弧框架(1)內弧框架(2)、耳軸滑塊滑動機構(3)、上下多鑄坯導輥(5)及液壓夾緊機構(4)，上下多鑄坯導輥(5)固定在內、外弧框架上；U形外弧框架(1)、內弧框架(2)通過液壓夾緊機構(4)固定；液芯鑄坯(6)與上下多鑄坯導輥(5)動態(tài)連接。
2.根據權利要求1所述的液芯鑄軋零號扇形機構，其特征是所述的內弧框架(2)移動范圍在50-120mm之間。
3.根據權利要求1所述的液芯鑄軋零號扇形機構，其特征是所述的鑄軋液芯鑄坯壓下范圍0-21mm。
專利摘要本實用新型涉及冶金連鑄設備，更具體地說是關于液芯鑄軋零號扇形機構，其特征是它至少包括U形外弧框架(1)內弧框架(2)、耳軸滑塊滑動機構(3)、上下多鑄坯導輥(5)及液壓夾緊機構(4)，上下多鑄坯導輥(5)固定在內、外弧框架上；U形外弧框架(1)、內弧框架(2)通過液壓夾緊機構(4)固定；液芯鑄坯(6)與上下多鑄坯導輥(5)動態(tài)連接。所述的內弧框架(2)移動范圍在50－120mm之間。這種液芯鑄軋零號扇形機構，它具有結構簡單、壓下量大(達21mm)、機構運動準確、且便于控制、使用可靠性高、便于維護等特點。
文檔編號B22D11/12GK2757976SQ20042008656
公開日2006年2月15日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權日2004年12月31日
發(fā)明者楊拉道, 劉增儒, 徐學華, 何博 申請人:西安重型機械研究所