一種大型修磨機壓下缸固定裝置及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型修磨機壓下缸固定裝置及其制作方法，屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]修磨機是對連鑄坯表面進行加工的設(shè)備，壓下缸控制修磨機主機的升降和壓下力的大小，所受作用力處于動態(tài)變化中，修磨過程中產(chǎn)生的震動能夠直接傳遞到壓下缸，是修磨機的關(guān)鍵部件。如圖1、圖2所示，壓下缸6的上部安裝在主機的框架結(jié)構(gòu)上，主機的框架結(jié)構(gòu)與立柱I焊接在一起；原來是通過一根圓柱軸5，穿過壓下缸6上部的軸承7的內(nèi)孔，由擋圈8將軸承7定位，圓柱軸5的兩端分別與框架第一板9和框架第二板2的內(nèi)孔相配合，在其中一端安裝著卡板3，卡板3由第一螺栓4固定，實現(xiàn)對圓柱軸5的定位與防轉(zhuǎn)動功會K。
[0003]原來結(jié)構(gòu)存在以下問題:1、圓柱軸5的外徑值在全部長度上都是一樣的，使配合面的長度太長，裝拆過程費時費力，而且使圓柱軸5的外圓與框架第一板9和框架第二板2的內(nèi)孔磨損嚴(yán)重；2、無磨損補償結(jié)構(gòu)，在修磨過程的震動和裝配過程的磨損共同作用下，容易造成圓柱軸5的外圓與框架第一板9和框架第二板2的內(nèi)孔之間的間隙值增大，影響壓下缸6的工作性能，而主機的框架結(jié)構(gòu)是一個龐大的結(jié)構(gòu)件，不易更換，為了能夠維持生產(chǎn)，只能使用焊接方法將圓柱軸5與框架第一板9和框架第二板2進行聯(lián)結(jié)，需要拆裝時再對焊縫處進行切割及再次焊接，導(dǎo)致圓柱軸5與框架第一板9和框架第二板2嚴(yán)重受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種大型修磨機壓下缸固定裝置，通過設(shè)計圓錐軸結(jié)構(gòu)縮短配合面的長度，可以避免拆裝過程費時費力的現(xiàn)象，減少軸的外圓與框架第一板和框架第二板的內(nèi)孔的磨損量，通過采用圓錐軸、鑄銅錐套與帶漲緊結(jié)構(gòu)的透蓋結(jié)構(gòu)可以減少并補償磨損量；本發(fā)明還提供了該固定裝置的制造方法，通過在生產(chǎn)現(xiàn)場劃線并切割出Φ140圓孔、裝配、點焊、調(diào)整、焊接、打磨焊縫、對焊縫進行震動時效處理，消除焊接應(yīng)力，可以在保持原來主體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上完成結(jié)構(gòu)改進。
[0005]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供了一種大型修磨機壓下缸固定裝置，包括軸，軸兩端分別連接框架第一板和框架第二板，框架第一板和框架第二板固定在立柱上，壓下缸的上部安裝在主機的框架結(jié)構(gòu)上，其特征在于:所述軸為圓錐軸，軸中部為圓錐軸第一段，該段為圓柱結(jié)構(gòu)，軸左端為圓錐軸第二段，軸右端為圓錐軸第三段，圓錐軸第二段和圓錐軸第三段的錐度為1:20，圓錐軸第二段外側(cè)設(shè)有錐套，該錐套的內(nèi)外錐度均為1:20，錐套外側(cè)為第一圓環(huán)，第一圓環(huán)嵌套在框架第一板內(nèi)，在圓錐軸第三段外側(cè)設(shè)有第二圓環(huán)，第二圓環(huán)嵌套在框架第二板內(nèi)，圓錐軸第三段的右側(cè)設(shè)有透蓋，透蓋左端為止口，透蓋中心設(shè)有錐孔，透蓋內(nèi)錐孔與圓錐軸第三段配合，透蓋止口與第二圓環(huán)接觸，第二圓環(huán)端面上設(shè)有螺孔，在透蓋的端面上設(shè)有過孔和拆卸螺孔。
[0006]所述第一圓環(huán)內(nèi)部為圓錐孔，錐套從該孔穿過。
[0007]所述第二圓環(huán)內(nèi)部為圓柱孔，透蓋的套筒從該孔穿過。
[0008]所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)均為環(huán)形板，且環(huán)形板的兩端面的邊緣部位均有倒角結(jié)構(gòu)。
[0009]所述透蓋中心的內(nèi)錐孔為1:20錐度，透蓋止口沿徑向均勻設(shè)有四個漲緊槽。
[0010]所述透蓋上沿徑向分布兩個拆卸螺孔，螺栓穿過該拆卸螺孔將透蓋固定在框架第二板上，用于拆卸透蓋。
[0011]所述透蓋上均勻分布六個過孔，第二螺栓穿過過孔，將透蓋固定在第二圓環(huán)上，避免其移動。
[0012]本發(fā)明提供了一種上述大型修磨機壓下缸固定裝置的制造方法，包括以下步驟:
(1)在框架第一板的中心處切割出Φ140πιπι圓孔，在框架第二板的中心處切割出Φ 140mm 圓孔；
(2)加工第一圓環(huán)，使第一圓環(huán)的厚度值與框架第一板的厚度值相等，第一圓環(huán)的外徑值為Φ140_，第一圓環(huán)內(nèi)錐孔的錐度為1:20，尺寸值與錐套外錐面相匹配；第一圓環(huán)兩側(cè)外圓均加工出10X45°坡口 ；
(3)加工第二圓環(huán)，使第二圓環(huán)的厚度值與框架第二板的厚度值相等，第二圓環(huán)的外徑值為?140mm，第二圓環(huán)的內(nèi)孔直徑是Φ73 (+°_°3Q)mm (括號內(nèi)為尺寸公差)，第二圓環(huán)兩側(cè)外圓均加工出10X45°坡口 ；
(4)將錐套安裝到圓錐軸第二段，將第一圓環(huán)內(nèi)錐孔套入錐套外錐面，將透蓋安裝到圓錐軸上，使透蓋內(nèi)錐孔與圓錐軸第三段相配合，將上述裝配好的圓錐軸裝配體整體穿入框架結(jié)構(gòu)，使第一圓環(huán)的厚度方向與框架第一板對齊，將第二圓環(huán)安裝到該裝配體的透蓋止口的外圓部位，調(diào)整第二圓環(huán)的軸向位置，使第二圓環(huán)的厚度方向與框架第二板對齊；
(5)將第一圓環(huán)與框架第一板點焊，將第二圓環(huán)與框架第二板點焊，安裝彈簧墊圈與第二螺栓，調(diào)整各零件的位置，確保各零件的相對關(guān)系都正確，在各坡口處進行焊接，將各焊縫打磨光滑；進行震動時效處理，消除焊接應(yīng)力；
(6)拆卸第二螺栓、彈簧墊圈，取出透蓋、圓錐軸、錐套。
[0013]上述所有步驟只是為了確定第一圓環(huán)、第二圓環(huán)等新零件的精確位置并實施焊接，這是改進工作的核心環(huán)節(jié)，此時還沒有安裝軸承，上述最后一步拆卸掉這些零件后算是改進工作完成了，為接下來的正式安裝準(zhǔn)備好了條件，接下來才可以進行正式安裝工作。
[0014]本技術(shù)方案的核心是:采用圓錐形結(jié)構(gòu)代替原來的圓柱形結(jié)構(gòu):該方案包括一根兩端均帶1:20錐度的外圓錐的軸，在圓錐軸第二段安裝一個錐套，該錐套的內(nèi)外錐度均為1:20、材料是鑄銅，錐套的外錐面安裝在第一圓環(huán)的內(nèi)錐孔內(nèi)，第一圓環(huán)位于框架第一板的內(nèi)孔處；在圓錐軸第三段安裝透蓋，透蓋中心有1:20錐度的內(nèi)錐孔，透蓋止口部位的外圓安裝在第二圓環(huán)的圓柱孔內(nèi)，透蓋止口部位的外圓沿徑向加工出4個均布的漲緊槽，使透蓋止口可以與第二圓環(huán)的內(nèi)孔漲緊，第二圓環(huán)位于框架第二板的內(nèi)孔處；上述的錐套結(jié)構(gòu)可以與圓錐軸第一段和第一圓環(huán)內(nèi)錐孔緊密配合并減少相互之間的磨損量，并能補償磨損量；上述的透蓋止口部位的外圓結(jié)構(gòu)有漲緊功能，也能補償磨損量。
[0015]本發(fā)明提供的修磨機壓下缸固定裝置改進實施完成后，與原來上座結(jié)構(gòu)相比有以下優(yōu)點:
(1)軸承與圓錐軸的配合面長度縮短，圓錐軸與第一框架板內(nèi)孔和第二框架板內(nèi)孔的配合面長度縮短，裝配過程容易；
(2)錐套采用鑄銅材料、透蓋止口外圓部位的漲緊槽結(jié)構(gòu)，可以減少對圓錐軸和第一框架板內(nèi)孔、第二框架板內(nèi)孔的磨損；
(3)1:20錐度配合結(jié)構(gòu)可以補償磨損量，延長該結(jié)構(gòu)的使用壽命；
(4)透蓋可以通過螺栓方便地安裝和拆卸。
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是壓下缸固定裝置原結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0018]圖2是壓下缸固定裝置原結(jié)構(gòu)的A-A視圖。
[0019]圖3是壓下缸固定裝置改進后結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0020]圖4是壓下缸固定裝置改進后結(jié)構(gòu)的B-B視圖。
[0021]圖5是圓錐軸結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖6是錐套結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖7是第一圓環(huán)結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖8是透蓋主視圖。
[0025]圖9是透蓋的C-C視圖。
[0026]圖10是第二圓環(huán)結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖中，1、立柱，2、框架第二板，3、卡板，4、第一螺栓，5、圓柱軸，6、壓下缸，7、軸承，8、擋圈，9、框架第一板，10、圓錐軸，11、錐套，12、第一圓環(huán)，13、透蓋，14、第二螺栓，15、彈簧墊圈，16、第二圓環(huán)，17、圓錐軸第一段，18、圓錐軸第二段，19，圓錐軸第三段，20、錐套外錐面，21、錐套內(nèi)錐孔，22、第一圓環(huán)內(nèi)錐孔，23、螺孔，24、過孔，25、拆卸螺孔，26、漲緊槽，27、透蓋內(nèi)錐孔，28、透蓋止口。
【具體實施方式】
[0028]實施例:
如圖3~10所示，一種大型修磨機壓下缸固定裝置，包括軸，軸兩端分別連接框架第一板9和框架第二板2，框架第一板9和框架第二板2固定在立柱I上，壓下缸6的上部安裝在主機的框架結(jié)構(gòu)上，其特征在于:所述軸為圓錐軸10，軸中部為圓錐軸第一段17，該段為圓柱結(jié)構(gòu)，軸左端為圓錐軸第二段18，軸右端為圓錐軸第三段19，圓錐軸第二段18和圓錐軸第三段19的錐度為1:20，圓錐軸第二段18外側(cè)設(shè)有錐套11，該錐套11的內(nèi)外錐度(即錐套外錐面20和錐套內(nèi)錐孔21的錐度)均為1:20，錐套11外側(cè)為第一圓環(huán)12，第一圓環(huán)內(nèi)錐孔22的錐度為1:20，第一圓環(huán)12嵌套在框架第一板9內(nèi)，在圓錐軸第三段1