一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)廠房或場(chǎng)館建筑中有常常采用管徑較小的鋼管制作的欄桿，其中有很多由兩個(gè)欄桿以正交或有一定的夾角相交而成的相貫線，相交而成的端面是一個(gè)封閉的空間曲面。目前，相貫線的加工方法主要有手工切割和數(shù)控相貫線切割機(jī)等，然而，手工切割的方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且相貫線的焊縫成型較差，欄桿的整體外觀質(zhì)量較低，生產(chǎn)效率低，跟不上現(xiàn)有工程的工期和質(zhì)量要求；數(shù)控相貫線切割機(jī)切割出的相貫線雖然精度很高，但是程序多，工序繁瑣，當(dāng)需要加工的鋼管件數(shù)目眾多時(shí)，切割效率達(dá)不到要求。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)效率高、工藝簡(jiǎn)單的快速加工小直徑鋼管相貫線的方法。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法，包括以下步驟:
[0005]I)放樣，利用計(jì)算機(jī)放樣軟件，繪制需加工鋼管與母管相交的相貫線，并計(jì)算相貫線的最尚點(diǎn)和最低點(diǎn)；
[0006]2)畫切割線，在需加工鋼管上畫出對(duì)應(yīng)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的連線即為切割線；
[0007]3)切割，用鋸床砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割線，切割出相貫線。
[0008]按上述方案，所述需加工鋼管的直徑為20mm?60mm。
[0009]按上述方案，在步驟3)所述的切割方式中，砂輪片切割前，在切割平臺(tái)上畫出砂輪片切割的中心線，以及中心線的垂線，然后將中心線與切割線重合后切割，切割后即為加工鋼管和母管的近似相貫線斷面。
[0010]按上述方案，在切割平臺(tái)上畫出砂輪片切割的中心線以及中心線的垂線后，按相貫線的角度畫出定位線，焊接定位塊，然后再進(jìn)行切割。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)于小直徑鋼管來說，加工的相貫線精確度很高，保證了相貫線處焊縫的外觀質(zhì)量，且本方法工序少，操作簡(jiǎn)單，可直接利用鋸床切割相貫線，無需轉(zhuǎn)場(chǎng)加工，大大縮短了加工時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高了工作效率，在相貫線加工領(lǐng)域尤其是小直徑鋼管相貫線的加工領(lǐng)域，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中兩個(gè)不同管徑的鋼管正交示意圖。
[0013]圖2為實(shí)施例1中需加工鋼管的切割線示意圖。
[0014]圖3為實(shí)施例1中砂輪片切割相貫線的示意圖。
[0015]圖4為實(shí)施例1中切割后的相貫線示意圖。
[0016]圖5為實(shí)施例2中兩個(gè)不同管徑的鋼管斜交示意圖。
[0017]圖6為實(shí)施例2中需加工鋼管的切割線示意圖。
[0018]圖7為實(shí)施例2中切割后的相貫線示意圖。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]
[0020]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說明。
[0021]實(shí)施例1:如圖1-4所示的一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法，其中需加工鋼管I和母管2正交；本方法包括以下幾個(gè)步驟:
[0022]I)、放樣，利用計(jì)算機(jī)放樣軟件，繪制需加工鋼管I與母管2的相貫線6，并計(jì)算相貫線6的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，如圖1所示；
[0023]2)、畫切割線，在需加工鋼管I上畫出對(duì)應(yīng)的最高點(diǎn)a，以及最低點(diǎn)b、c(由于需加工鋼管I和母管2是正交的，兩者相貫線在平面上的投影是以需加工鋼管2的中心線對(duì)稱的，即有兩個(gè)最低點(diǎn))，連接最高點(diǎn)a和最低點(diǎn)b、c ;連線ab和ac即為切割線；
[0024]3)、切割，用鋸床砂輪片分別對(duì)準(zhǔn)需加工鋼管I上的切割線ab和切割線ac，切割出相貫線。
[0025]優(yōu)選地，所述需加工鋼管I的直徑為20mm?60mm。
[0026]優(yōu)選地，在步驟3)所述的切割方式中，砂輪片切割前，在平臺(tái)上畫出砂輪片的中心線3，以及中心線3的垂線4，然后將砂輪片的中心線3與切割線ab重合后切割；切割后，將需加工鋼管I翻轉(zhuǎn)180度后沿切割線ac進(jìn)行切割，切割后即得需加工鋼管I與母管2的近似相貫線斷面，見附圖4。
[0027]優(yōu)選地，在平臺(tái)上畫出砂輪片的中心線3以及中心線3的垂線4后，按相貫線6的角度畫出定位線7，焊接定位塊5，然后再進(jìn)行切割，如圖3所示。
[0028]實(shí)施例2:如圖5所示的一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法，其中需加工鋼管8與母管9以45度角斜交，該方法包括的步驟與實(shí)施例1相同。另外，由于需加工鋼管8和母管9斜交，兩者相貫線10在平面上的投影是不對(duì)稱的，如圖5和圖6所示。圖6中的連線fd和連線fe即為切割線，切割后的近似相貫線斷面如圖7所示。
[0029]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)的描述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)還可以做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法，其特征在于，包括以下步驟:I)放樣，利用計(jì)算機(jī)放樣軟件，繪制需加工鋼管與母管相交的相貫線，并計(jì)算相貫線的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)；2)畫切割線，在需加工鋼管上畫出對(duì)應(yīng)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的連線即為切割線；3)切割，用鋸床砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割線，切割出相貫線。
2.如權(quán)利要求1所述的一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法，其特征在于，所述需加工鋼管的直徑為20mm~60mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法，其特征在于，在步驟3 )所述的切割方式中，砂輪片切割前，在切割平臺(tái)上畫出砂輪片切割的中心線，以及中心線的垂線，然后將中心線與切割線重合后切割，切割后即為加工鋼管和母管的近似相貫線斷面。
4.如權(quán)利要求3所述的一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法，其特征在于，在切割平臺(tái)上畫出砂輪片切割的中心線以及中心線的垂線后，按相貫線的角度畫出定位線，焊接定位塊，然后再進(jìn)行切割。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速加工小直徑鋼管相貫線的方法，所述方法包括以下步驟：放樣，利用計(jì)算機(jī)放樣軟件，繪制需加工鋼管與母管相交的相貫線，并計(jì)算相貫線的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)；畫切割線，在需加工鋼管上畫出對(duì)應(yīng)的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的連線即為切割線；切割，用鋸床砂輪片對(duì)準(zhǔn)切割線，切割出相貫線；需加工鋼管的直徑為20mm~60mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對(duì)于小直徑鋼管來說，加工的相貫線精確度高，保證了相貫線處焊縫的外觀質(zhì)量，且本方法工序少，操作簡(jiǎn)單，可直接利用鋸床切割相貫線，無需轉(zhuǎn)場(chǎng)加工，大大縮短了加工時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，極大地提高了工作效率，在小直徑鋼管相貫線的加工領(lǐng)域，具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】B25H7-04, B24B27-06
【公開號(hào)】CN104723205
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510162906
【發(fā)明人】龔海濤, 李小龍
【申請(qǐng)人】武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日