熔模精鑄澆注系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熔模精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熔模精鑄澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精鑄相對砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件毛坯較小，鑄造工藝設(shè)計時不像砂型鑄造設(shè)計那樣澆注系統(tǒng)與冒口補縮系統(tǒng)分工明確，熔模精鑄工藝設(shè)計時往往澆注系統(tǒng)直接充當了澆注、補縮兩方面的作用。這樣的設(shè)計缺點是澆注系統(tǒng)都比較龐大，工藝出品率低，鋼液充型時不能完全充滿澆注系統(tǒng)，澆注時紊流、飛濺嚴重，鋼液散熱快且容易產(chǎn)生卷氣，冒口補縮效率差，往往在內(nèi)澆口根部形成縮松缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種熔模精鑄澆注系統(tǒng)，可以保證鋼液在充型時完全充滿澆注系統(tǒng)，鋼液充型平穩(wěn)，不會產(chǎn)生紊流、卷氣現(xiàn)象，明冒口補縮效率好，不會產(chǎn)生澆口根部縮松缺陷，補縮冒口相對現(xiàn)有工藝要小，工藝出品率高。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種熔模精鑄澆注系統(tǒng)，包括有注口、澆口杯、緩沖窩、橫澆道、左、右內(nèi)澆口和左、右補縮冒口，所述的注口位于所述澆口杯的上方，其特征在于:所述澆口杯的底端與所述橫澆道的上端相連通，所述的緩沖窩與所述橫澆道的下端相連通，且位于所述澆口杯的正下方，所述橫澆道的兩端分別與所述左、右內(nèi)澆口的一端相連通，所述左、右內(nèi)澆口的另一端分別對應(yīng)與所述的左、右補縮冒口相連通，所述的左、右補縮冒口分別為明冒口。
[0005]所述的熔模精鑄澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖窩的截面形狀、尺寸大小與所述的澆口杯相同，緩沖窩的高度等于其截面內(nèi)切圓直徑。
[0006]所述的熔模精鑄澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述注口截面積:澆口杯截面積:橫澆道截面積:左、右內(nèi)澆口截面積等于1:2:4:4。
[0007]所述的熔模精鑄澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述橫澆道的最高面比所述左、右補縮冒口最高面矮10mm。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可以保證鋼液在充型時完全充滿澆注系統(tǒng)，鋼液充型平穩(wěn)，不會產(chǎn)生紊流、卷氣現(xiàn)象，明冒口補縮效率好，不會產(chǎn)生澆口根部縮松缺陷，補縮冒口相對現(xiàn)有工藝要小，工藝出品率高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見圖1，一種熔模精鑄澆注系統(tǒng)，包括有注口 2、澆口杯1、緩沖窩6、橫澆道3、左、右內(nèi)澆口 4和左、右補縮冒口 5，注口 2位于澆口杯I的上方，澆口杯I的底端與橫澆道3的上端相連通，緩沖窩6與橫澆道3的下端相連通，且位于澆口杯I的正下方，橫澆道3的兩端分別與左、右內(nèi)澆口 4的一端相連通，左、右內(nèi)澆口 4的另一端分別對應(yīng)與左、右補縮冒口5相連通，左、右補縮冒口 5分別為明冒口，補縮效果比現(xiàn)有工藝要好一倍。
[0011]本發(fā)明中，注口 2直徑大小由模組重量確定，一般采用茶壺澆包或者搖包澆注，澆口杯I的底端與橫澆道3上端的中部相連通。
[0012]緩沖窩6的截面形狀、尺寸大小與澆口杯I相同，緩沖窩6的高度等于其截面內(nèi)切圓直徑；注口 2截面積:澆口杯I截面積:橫澆道3截面積:左、右內(nèi)澆口 4截面積等于1:2:4:4 ;橫澆道3的最高面比左、右補縮冒口 5最高面矮10mm，以保證有足夠的空間加覆蓋劑。
[0013]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明:
注口 2將鋼液引入澆口杯1，鋼液經(jīng)澆口杯I下方緩沖窩6緩沖后，平穩(wěn)流經(jīng)橫澆道3，再分別由左、右內(nèi)澆口 4流入左、右補縮冒口 5完成鑄件7充型，當鋼液澆注至平齊橫澆道3最高面時立即停止?jié)沧?，對補縮冒口 5加覆蓋劑保溫，由補縮冒口 5對鑄件7進行有效的補縮。整個充型過程中，澆注系統(tǒng)始終處于充滿狀態(tài)，鋼液充型平穩(wěn)，不會產(chǎn)生紊流、卷氣現(xiàn)象。
【主權(quán)項】
1.一種熔模精鑄澆注系統(tǒng)，包括有注口、澆口杯、緩沖窩、橫澆道、左、右內(nèi)澆口和左、右補縮冒口，所述的注口位于所述澆口杯的上方，其特征在于:所述澆口杯的底端與所述橫澆道的上端相連通，所述的緩沖窩與所述橫澆道的下端相連通，且位于所述澆口杯的正下方，所述橫澆道的兩端分別與所述左、右內(nèi)澆口的一端相連通，所述左、右內(nèi)澆口的另一端分別對應(yīng)與所述的左、右補縮冒口相連通，所述的左、右補縮冒口分別為明冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模精鑄澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述緩沖窩的截面形狀、尺寸大小與所述的澆口杯相同，緩沖窩的高度等于其截面內(nèi)切圓直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模精鑄澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述注口截面積:澆口杯截面積:橫澆道截面積:左、右內(nèi)澆口截面積等于1:2:4:4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔模精鑄澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述橫澆道的最高面比所述左、右補縮冒口最高面矮10mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熔模精鑄澆注系統(tǒng)，包括有注口、澆口杯、緩沖窩、橫澆道、左、右內(nèi)澆口和左、右補縮冒口，注口位于澆口杯的上方，澆口杯的底端與橫澆道的上端相連通，緩沖窩與橫澆道的下端相連通，且位于澆口杯的正下方，橫澆道的兩端分別與左、右內(nèi)澆口的一端相連通，左、右內(nèi)澆口的另一端分別對應(yīng)與左、右補縮冒口相連通，左、右補縮冒口分別為明冒口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，可以保證鋼液在充型時完全充滿澆注系統(tǒng)，鋼液充型平穩(wěn)，不會產(chǎn)生紊流、卷氣現(xiàn)象，明冒口補縮效率好，不會產(chǎn)生澆口根部縮松缺陷，補縮冒口相對現(xiàn)有工藝要小，工藝出品率高。
【IPC分類】B22C9-08
【公開號】CN104588584
【申請?zhí)枴緾N201510004551
【發(fā)明人】杜應(yīng)流, 葉宗林, 施長坤, 李興龍, 何家凱, 華紅云
【申請人】安徽應(yīng)流鑄業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月6日