一種模具澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種模具澆注系統(tǒng)，其特征在于：電渣液態(tài)澆注爐，真空室，抽風(fēng)機(jī)，鋼包，管道，升降機(jī)，所述真空室在電渣液態(tài)澆注爐上方，所述鋼包在升降機(jī)上，其內(nèi)部裝有鋼水，所述管道用于將鋼包內(nèi)的鋼水引導(dǎo)到渣池中，所述管道入口在鋼水中，出口在真空室內(nèi)，所述抽風(fēng)機(jī)連接真空室，通過抽風(fēng)機(jī)與真空室連接，可使真空室達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)，并將鋼水引入電渣液態(tài)澆注爐的渣池中，可以縮短冶金流程，并且可以去除鋼水中氣體，提高鋼的質(zhì)量和品質(zhì)。
【專利說明】 一種模具澆注系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具澆注系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電渣冶金技術(shù)采用一次重熔一個鋼錠的間歇式生產(chǎn)方式，需要制備鋼坯或者連鑄坯作為自耗電極，直到電渣液態(tài)澆注法發(fā)明的出現(xiàn)，該方法省去了電極制備的工序和成本并降低了傳統(tǒng)電渣冶金的生產(chǎn)能耗，該電渣液態(tài)澆注法不需要制備自耗電極，渣池和結(jié)晶器通過外部電源形成回路，從而使渣池保持預(yù)定溫度，在電渣液態(tài)澆注法的操作過程中，在將待電渣冶金的液態(tài)金屬倒入渣池之前，需要單獨(dú)地對液態(tài)金屬進(jìn)行存裝和轉(zhuǎn)移并進(jìn)行脫氣等處理，且在此一系列操作過程中需要進(jìn)行防止氧化和污染的措施，這使得電渣液態(tài)澆注法的冶金流程較長且復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種模具澆注系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:包升降機(jī)，鋼包，入口，管道，出口，抽風(fēng)機(jī)，真空室，渣池，導(dǎo)電結(jié)晶器，金屬熔池，外結(jié)晶器，外包層，外部電源，所述升降機(jī)在鋼包下方，所述鋼包在升降機(jī)上，所述管道連接鋼包和真空室，所述入口在鋼包內(nèi)的鋼水中，所述出口在真空室中，渣池上方，所述抽風(fēng)機(jī)在真空室右側(cè)，與真空室連接，所述真空室在渣池上方，所述渣池在真空室下方，金屬熔池上方，所述導(dǎo)電結(jié)晶器在絕緣層上方，渣池和金屬熔爐的左右兩偵牝所述外結(jié)晶器在絕緣層下方，渣池和金屬熔池的左右兩側(cè)，所述外包層包裹在導(dǎo)電結(jié)晶器、絕緣層和外結(jié)晶器的外部，所述外部電源連接渣池和導(dǎo)電結(jié)晶器。
[0005]進(jìn)一步，所述渣池和導(dǎo)電結(jié)晶器通過外部電源形成回路。
[0006]進(jìn)一步，所述真空室的外層材質(zhì)為鋼板，其內(nèi)層材質(zhì)為耐火材料。
[0007]進(jìn)一步，所述管道的外層材質(zhì)為耐火材料，中間層材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材質(zhì)為耐火材料。
[0008]進(jìn)一步，所述管道從真空室的頂部與渣池的液面垂直地進(jìn)入真空室。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:縮短冶金流程同時對鋼水進(jìn)行脫氣處理，提高了冶金效率和鋼的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為模具澆注系統(tǒng)的示意圖:
[0011]其中:1、升降機(jī)2、鋼包3、入口
[0012]4、管道 5、出口 6、抽風(fēng)機(jī)
[0013]7、真空室 8、渣池 9、導(dǎo)電結(jié)晶器
[0014]10、金屬熔池11、外結(jié)晶器12、外包層
[0015]13、外部電源

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡要說明。
[0017]如圖1所示，包升降機(jī)1，鋼包2，入口 3，管道4，出口 5，抽風(fēng)機(jī)6，真空室7，渣池8，導(dǎo)電結(jié)晶器9，金屬熔池10，外結(jié)晶器11，外包層12，外部電源13，所述升降機(jī)1在鋼包2下方，所述鋼包2在升降機(jī)上1，所述管道4連接鋼包2和真空室7，所述入口 3在鋼包2內(nèi)的鋼水中，所述出口 5在真空室7中，渣池8上方，所述抽風(fēng)機(jī)6在真空室7右側(cè)，且與真空室7連接，所述真空室7在渣池8上方，所述渣池8在真空室7下方，金屬熔池10上方，所述導(dǎo)電結(jié)晶器9在絕緣層上方，渣池8和金屬熔池10的左右兩側(cè)，所述外結(jié)晶器11在絕緣層下方，渣池8和金屬熔池10的左右兩側(cè)，所述外包層12包裹在導(dǎo)電結(jié)晶器9、絕緣層和外結(jié)晶器11的外部，所述外部電源13連接渣池和導(dǎo)電結(jié)晶器。
[0018]進(jìn)一步，所述渣池8和導(dǎo)電結(jié)晶器9通過外部電源形成回路。
[0019]進(jìn)一步，所述真空室7的外層材質(zhì)為鋼板，其內(nèi)層材質(zhì)為耐火材料。
[0020]進(jìn)一步，所述管道4的外層材質(zhì)為耐火材料，中間層材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材質(zhì)為耐火材料。
[0021]進(jìn)一步，所述管道4從真空室7的頂部與渣池8的液面垂直地進(jìn)入真空室7。
[0022]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具澆注系統(tǒng)，其特征在于:包升降機(jī)，鋼包，入口，管道，出口，抽風(fēng)機(jī)，真空室，渣池，導(dǎo)電結(jié)晶器，金屬熔池，外結(jié)晶器，外包層，外部電源，所述升降機(jī)在鋼包下方，所述鋼包在升降機(jī)上，所述管道連接鋼包和真空室，所述入口在鋼包內(nèi)的鋼水中，所述出口在真空室中，渣池上方，所述抽風(fēng)機(jī)在真空室右側(cè)，與真空室連接，所述真空室在渣池上方，所述渣池在真空室下方，金屬熔池上方，所述導(dǎo)電結(jié)晶器在絕緣層上方，渣池和金屬熔爐的左右兩側(cè)，所述外結(jié)晶器在絕緣層下方，渣池和金屬熔池的左右兩側(cè)，所述外包層包裹在導(dǎo)電結(jié)晶器、絕緣層和外結(jié)晶器的外部，所述外部電源連接渣池和導(dǎo)電結(jié)晶器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模具澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述渣池和導(dǎo)電結(jié)晶器通過外部電源形成回路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模具澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述真空室的外層材質(zhì)為鋼板，其內(nèi)層材質(zhì)為耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模具澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述管道的外層材質(zhì)為耐火材料，中間層材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)層材質(zhì)為耐火材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種模具澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述管道從真空室的頂部與渣池的液面垂直地進(jìn)入真空室。
【文檔編號】C22B9/187GK204198817SQ201420531969
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】王志忠 申請人:天津千鑫有色金屬制品有限公司