一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，眼鏡鏡片采用樹脂鏡片且其成形采用模塑成型時(shí)，為保證其注塑流動(dòng)分子定向?yàn)橥环较虻奶厥夤鈱W(xué)性能要求，須采用單邊側(cè)澆口進(jìn)料澆注方式及模具以完成產(chǎn)品的自動(dòng)化注塑生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，包括型腔鑲件、型腔流道鑲塊、型芯鑲件、型芯流道鑲塊、二次主流道拉料桿、二次側(cè)澆口拉料桿、充填末端拉料桿、二次側(cè)澆口流道、一次點(diǎn)澆口流道、三板模架。
[0004]作為優(yōu)選，所述模具注塑澆注結(jié)構(gòu)由二次側(cè)澆口流道、一次點(diǎn)澆口流道組成。
[0005]作為優(yōu)選，所述模具成型零件由型腔鑲件、型芯鑲件組成。
[0006]作為優(yōu)選，所述模具二次側(cè)澆口流道由型腔鑲件和型腔流道鑲塊鑲接后開設(shè)半圓形流道、型芯鑲件和型芯流道鑲塊開設(shè)半圓形流道組合而成；拼合后的二次側(cè)澆口流道流動(dòng)走向?yàn)閳A弧形走向；二次側(cè)澆口流道主流道下方設(shè)有二次主流道拉料桿，側(cè)澆口處設(shè)有二次側(cè)澆口拉料桿，模腔充填末端設(shè)有充填末端拉料桿。
[0007]作為優(yōu)選，所述模具模架結(jié)構(gòu)為三板模架普通三板模結(jié)構(gòu)方式，包括上模座板、脫料板、型腔固定板、型芯固定板、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、支撐柱、復(fù)位桿、復(fù)位桿彈簧、三板模順序開?？刂茩C(jī)構(gòu)。
[0008]有益效果:本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，在眼鏡鏡片采用樹脂鏡片且采用模塑成型時(shí)，能有效保證其注塑分子流動(dòng)方向?yàn)橥环较虻奶厥夤鈱W(xué)性能要求，能用簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述眼鏡樹脂鏡片產(chǎn)品的自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低了模具生產(chǎn)制作成本和產(chǎn)品注塑成本；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具應(yīng)用對(duì)象產(chǎn)品示意圖；
圖2為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具結(jié)構(gòu)組成示意圖；
圖3為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具型腔流道組件示意圖；
圖4為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具型芯流道組件示意圖；
圖5為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具動(dòng)模俯視示意圖； 圖6為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具定模仰視示意圖；
圖7為本發(fā)明一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具前視局部剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]圖1-7所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，包括型腔鑲件1、型腔流道鑲塊2、型芯鑲件3、型芯流道鑲塊4、二次主流道拉料桿5、二次側(cè)澆口拉料桿6、充填末端拉料桿7、二次側(cè)澆口流道8、一次點(diǎn)澆口流道9、三板模架10，如圖2所不O
[0011]所述模具注塑澆注結(jié)構(gòu)由二次側(cè)澆口流道8、一次點(diǎn)澆口流道9組成。
[0012]所述模具成型零件由型腔鑲件1、型芯鑲件3組成，如圖2所示。
[0013]所述模具二次側(cè)澆口流道8由型腔鑲件I和型腔流道鑲塊2鑲接后開設(shè)半圓形流道、型芯鑲件3和型芯流道鑲塊4開設(shè)半圓形流道組合而成，拼合后的二次側(cè)澆口流道8流動(dòng)走向?yàn)閳A弧形走向，如圖3、圖4所示；二次側(cè)澆口流道8主流道下方設(shè)有二次主流道拉料桿5，側(cè)澆口處設(shè)有二次側(cè)澆口拉料桿6，模腔充填末端設(shè)有充填末端拉料桿7，如圖2所不O
[0014]所述模具模架結(jié)構(gòu)為三板模架10為普通三板模結(jié)構(gòu)方式，包括上模座板、脫料板、型腔固定板、型芯固定板、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、支撐柱、復(fù)位桿、復(fù)位桿彈簧、三板模順序開?？刂茩C(jī)構(gòu)，如圖5、圖6、圖7所不。
[0015]實(shí)際工作時(shí)，工作原理如下:
模具澆注流道系統(tǒng)由二次側(cè)澆口流道8、一次點(diǎn)澆口流道9組成，產(chǎn)品澆口采用單側(cè)邊單一側(cè)扇形澆口方式，料流經(jīng)一次點(diǎn)澆口流道9引入模具后，由二次側(cè)澆口流道8通過單側(cè)扇形澆口引入模腔；采用二次流道相結(jié)合的澆注系統(tǒng)方式便于大部分流道廢料的自動(dòng)切除，以及二次側(cè)澆口流道的二次切邊加工處理，采用二次側(cè)澆口流道8及扇形側(cè)澆口方式以保證充填時(shí)分子流動(dòng)的單一方向性，以確保其成形后的光學(xué)性能；二次側(cè)澆口流道8主流道正下方、澆口入料口前方正下方、模腔充填末端正下方開設(shè)有冷料井及其對(duì)應(yīng)的拉料桿二次主流道拉料桿5、二次側(cè)澆口拉料桿6、充填末端拉料桿7以保證產(chǎn)品無任何前峰冷料駐留于產(chǎn)品內(nèi)部；注塑后，模具工作情況為，開模后，二次側(cè)澆口流道8、一次點(diǎn)澆口流道9先分離，而后一次點(diǎn)澆口流道9被模具流道板脫出；而后是模具模腔打開，產(chǎn)品頂出，模板的開閉順序有模具的三板模順序開模控制機(jī)構(gòu)控制。
[0016]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，包括型腔鑲件(I)、型腔流道鑲塊(2)、型芯鑲件(3 )、型芯流道鑲塊(4 )、二次主流道拉料桿(5 )、二次側(cè)澆口拉料桿(6 )、充填末端拉料桿(7 )、二次側(cè)澆口流道(8 )、一次點(diǎn)澆口流道(9 )、三板模架(10 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，所述模具注塑澆注結(jié)構(gòu)由二次側(cè)澆口流道(8)、一次點(diǎn)澆口流道(9)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，所述模具成型零件由型腔鑲件(1)、型芯鑲件(3)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，所述模具二次側(cè)澆口流道(8)由型腔鑲件(I)和型腔流道鑲塊(2)鑲接后開設(shè)半圓形流道、型芯鑲件(3)和型芯流道鑲塊(4)開設(shè)半圓形流道組合而成；拼合后的二次側(cè)澆口流道(8)流動(dòng)走向?yàn)閳A弧形走向；二次側(cè)澆口流道(8)主流道下方設(shè)有二次主流道拉料桿(5)，側(cè)澆口處設(shè)有二次側(cè)澆口拉料桿(6 )，模腔充填末端設(shè)有充填末端拉料桿(7 )。5.根據(jù)權(quán)利要求1一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，所述模具模架結(jié)構(gòu)為三板模架(10)普通三板模結(jié)構(gòu)方式，包括上模座板、脫料板、型腔固定板、型芯固定板、頂針蓋板、頂針推板、下模座板、支撐柱、復(fù)位桿、復(fù)位桿彈簧、三板模順序開?？刂茩C(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種眼鏡片鏡面注塑澆注結(jié)構(gòu)及其模具，包括型腔鑲件、型腔流道鑲塊、型芯鑲件、型芯流道鑲塊、二次主流道拉料桿、二次側(cè)澆口拉料桿、充填末端拉料桿、二次側(cè)澆口流道、一次點(diǎn)澆口流道、三板模架；采用上述技術(shù)方案提供的本發(fā)明澆注結(jié)構(gòu)及其模具，在眼鏡鏡片采用樹脂鏡片且采用模塑成型時(shí)，能有效保證其注塑分子流動(dòng)方向?yàn)橥环较虻奶厥夤鈱W(xué)性能要求，能完成眼鏡樹脂鏡片產(chǎn)品的自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。
【IPC分類】B29L11/00, B29C45/27, B29C45/26
【公開號(hào)】CN104890188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510216213
【發(fā)明人】陳偉婭
【申請(qǐng)人】陳偉婭
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月3日