用于塑料材料的注入模制設備的噴射器的噴嘴末端的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明大體上涉及塑料材料的注入模制設備的噴射器。更具體而言，本發(fā)明涉及用于此類噴射器的噴嘴末端，其包括限定用于注入的塑料材料的流動通路的內管狀本體或末梢，以及與末梢同軸的外環(huán)。
【背景技術】
[0002]此類噴嘴末端例如從文獻US5299928、US6988883和W02006/123237中已知。通常，內管狀本體或末梢為具有高導熱性的材料，同時在使用期間旨在與冷卻的模具接觸的外環(huán)為具有低導熱性的材料，以便減小熱損失。
[0003]確保末梢的高導熱性的需要限制了選擇其組成材料，例如，如，銅及其合金，其相反具有中等的摩擦阻力，以及在注入期間穿過其的塑料材料的化學制劑。
[0004]從文獻US7182591已知的噴嘴末端也是上文限定的類型，其末梢由兩個軸向部分限定，其軟釬焊到在一起，分別對應于末梢自身的近端和遠端。兩個部分由具有高導熱性的相同材料制成，以致于甚至該構造也不能解決上文提出的技術問題。
[0005]從文獻US2009/148550A1已知了一種噴嘴末端，其對應于權利要求1的特征前的部分，其末梢包括第一材料的徑向內元件，以及布置成與徑向內元件的大致軸向部分接觸直至其遠端的第二材料的徑向外元件。末梢的徑向內元件和外元件通過多個系統(tǒng)聯(lián)接到彼此上，然而其中都不能確保軸向和角向兩者的穩(wěn)定的相互固定，同時確保針對任何維護操作容易除去。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于向上文提出的問題提供起作用且有效的解決方案，且該目的由于所述徑向內元件和外元件中的一個具有接合在所述徑向外元件和內元件中的另一個的支座內的至少一個鉤齒來實現(xiàn)。
[0007]由于該解決方案構想，徑向外元件機械地連接到其上且與流動的注入塑料材料接觸的末梢的徑向內元件可由具有高機械阻力、高耐磨性和對塑料材料的化學制劑的高耐受性的材料制成。通常，該材料可由硬化的不銹鋼(50-52HRC)構成，或由非不銹鋼或鎢構成。相反，由其形成徑向外元件、外部包繞徑向內元件且并未與注入的塑料材料直接接觸，其也不必滿足任何機械功能的第二材料可選自較寬范圍，從具有很高的導熱性的材料開始，如，電解銅(390W/mK)到更高絕緣性的材料，如鈦(6.7W/mK)。以此方式，有可能限定模制的塑料材料、模具的注入開口("門")的構造和獲得最佳性能且因此模制部分最好質量所需的導熱性之間的單一關系。
[0008]換言之，對于末梢的兩個徑向內元件和外元件中的每一個，有可能根據待模制的塑料材料的特征、模具的類型的噴嘴末端的構造(閥類型、自由流動或魚雷類型)來選擇最適合的相應的材料及其組合。
[0009]末梢的徑向內元件與外元件之間的機械聯(lián)接確保了關于徑向內元件安全且可靠裝固徑向外元件，保持相關軸向和角向定位固定，而同時確保末梢總體上與噴嘴末端的外環(huán)一起容易拆卸來用于可能的維護操作，而沒有破壞徑向外元件的風險。
[0010]在提高導熱性的效率的目的下，噴嘴末端的末梢的徑向內元件和外元件之間的聯(lián)接也方便地通過過盈產生，這進一步減小了徑向外元件可在為了維護噴射器拆卸末梢期間與徑向內元件分開的風險。機械聯(lián)接還可提供在末梢的徑向外元件與噴嘴末端的環(huán)之間。
[0011]末梢的徑向外元件還可借助于通過冷噴涂或熱噴涂技術(如等離子涂布、火焰涂布或高速含氧燃料噴涂(HVOF))的粉末沉積來直接地在徑向內元件上產生。這些過程允許外構件直接地在內構件上產生，將它們焊接到彼此上，而沒有附加的輔助機械連接。明顯的是，在此情況下，整個末梢必須返工來實現(xiàn)期望的最終尺寸。
【附圖說明】
[0012]現(xiàn)在將參照僅通過非限制性實例提供的附圖來詳細描述本發(fā)明，在附圖中:
圖1為用于注入模制的設備的示意性局部垂直截面視圖，其例如配備有分別常規(guī)的和根據本發(fā)明的噴嘴末端的兩個噴射器，
圖2為常規(guī)噴嘴末端的局部放大視圖，
圖3為圖2的類似視圖，其列舉了根據本發(fā)明的噴嘴末端的實施例，
圖4為與圖3類似的視圖，其僅示出了內管狀本體或圖3的噴嘴末端的末梢，
圖5為圖4的分解透視圖，以及圖6和7示出了圖3的兩個放大詳圖。
【具體實施方式】
[0013]首先參看圖1，以常規(guī)方式，用于塑料材料的注入模制的設備包括熱室1，將以流體狀態(tài)注入的塑料材料在壓力下給送到熱室I中，在所示的實例的情況下，通過兩個噴射器2，3，在此情況下為閥類型。仍以常規(guī)方式，各個噴射器2，3均包括與熱室I連通的噴嘴本體4，且銷閥5可由流體或電動促動器6控制來沿其軸向移動。
[0014]銷閥5的下端與噴嘴末端協(xié)作，其將描述為開啟或閉合塑料材料朝模具的噴射通路("門")流動。
[0015]噴射器2配備有常規(guī)的噴嘴末端，或更具體地說是根據現(xiàn)有技術的，其由標號7指出且在圖2中更詳細示出。其包括稱為末梢且由具有高導熱性的單件材料(通常是銅或其合金)形成的內管狀本體8，以及稱為環(huán)的具有低導熱性的材料的外中空元件9。環(huán)9在末梢8下方突出，在其自由端處以可密封方式在相關噴射通路處與模具聯(lián)接。
[0016]呈現(xiàn)在圖1的右側上的噴射器3改為配備有根據本發(fā)明的噴嘴末端，其總體上由10指出，且在圖3到5中更詳細呈現(xiàn)。在此情況下，其也包括基本上與根據現(xiàn)有技術的相似的外環(huán)9，以及改為以兩個構件的獨特方式形成的由11指出的內管狀本體或末梢。第一構件由基本上類似于根據現(xiàn)有技術的噴嘴末端7的末梢8且由第一材料制成的徑向內元件12和由不同于第一材料的第二材料制成的徑向外元件13構成的第二構件構成。
[0017]徑向內元件12具有插入和鎖定在噴嘴4內的近端14，以及突出噴嘴4外且與銷閥5的下端協(xié)作的遠端15。
[0018]對應于近端14的徑向內元件12的部分通常具有較大的厚度，同時達到遠端15的其余部分具有減小的厚度，例如，恒定的。
[0019]徑向外元件13包繞和在外部包圍在其近端14下方的同軸的徑向內元件12，直至遠端15。因此，在注入期間徑向內元件12與注入到模具中的塑料材料流接觸時，徑向外元件13不會與其接觸。這允許兩個元件12和13以不同材料產生，其可根據待注入的塑料材料的特征、模具的"門"的類型和噴嘴末端11的構造來選擇和組合:閥類型，如在所示實例的情況下，或自由