：本技術(shù)屬于礦石開采領(lǐng)域，尤其涉及一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、浸出槽是指在常壓和低于373k溫度下實(shí)現(xiàn)浸出作業(yè)的液固反應(yīng)器。在有色金屬提取冶金中應(yīng)用較廣泛，浸出槽的選用主要考慮被浸出物料的特性、規(guī)模、能耗等因素。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中以金銀礦開采為例，在礦漿進(jìn)入浸出槽后，為更精確的分離礦漿中的金和銀元素，需要在浸出槽內(nèi)添加化學(xué)藥劑與礦漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以分離金銀元素，而添加化學(xué)藥劑是否與礦漿均勻混合直接關(guān)系到金銀元素的充分高效提取，為使添加在浸出槽內(nèi)的化學(xué)藥劑與礦漿均勻攪拌混合，在原有攪拌裝置的基礎(chǔ)上向浸出槽靠近側(cè)壁處插入多根導(dǎo)氣管，通過(guò)導(dǎo)氣管向浸出槽內(nèi)注入空氣并產(chǎn)生氣泡，而在實(shí)際作業(yè)時(shí)經(jīng)導(dǎo)氣管所產(chǎn)生的氣泡直徑較大且分布不均勻，氣泡與礦漿接觸不充分，導(dǎo)致其浸出效果變差，而且還會(huì)產(chǎn)生礦漿沉淀現(xiàn)象，導(dǎo)致浸出率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，并克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，其有效的解決了礦漿浸出效果差的現(xiàn)有問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型的內(nèi)容：一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，包括浸出槽體在所述浸出槽體的頂部安裝有框形機(jī)架，在所述框形機(jī)架上豎直向下的安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，在所述浸出槽體的內(nèi)底面設(shè)置有第一圈管，在所述第一圈管內(nèi)套裝有第二圈管，在所述第二圈管內(nèi)套裝有第三圈管，在所述第一圈管和所述第二圈管以及所述第三圈管的上表面和下表面均勻開設(shè)有若干個(gè)排氣孔，所述第一圈管和所述第二圈管以及所述第三圈管之間通過(guò)支管相連通，在所述浸出槽體的側(cè)壁安裝有供氣管，所述供氣管的內(nèi)端與所述第一圈管相連通。

3、進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，在所述轉(zhuǎn)軸的外圓周面上水平且均勻的安裝有若干根攪拌桿，在所述攪拌桿的外圓周面上垂直且均勻的安裝有若干個(gè)攪拌片，在所述攪拌片上均勻開設(shè)有若干個(gè)打散孔。

4、進(jìn)一步的，在所述排氣孔上安裝有氣泡嘴。

5、進(jìn)一步的，所述氣泡嘴為錐形狀。

6、進(jìn)一步的，所述第一圈管和所述第二圈管以及所述第三圈管均與所述浸出槽體同軸。

7、進(jìn)一步的，在所述第一圈管和所述第二圈管以及所述第三圈管底壁均安裝有支撐柱，所述支撐柱的底端與所述浸出槽體內(nèi)底面固定連接。

8、本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)第一圈管和第二圈管以及第三圈管可將氣泡均勻的分布到浸出槽內(nèi)，在其攪拌機(jī)構(gòu)的作用下使得氣泡可以與礦漿充分接觸，使得礦漿的浸出效果得以提升；與此同時(shí)向下吹出的氣泡可將浸出槽底壁所沉淀的礦漿帶起，從而進(jìn)一步提高了礦漿的浸出效果。

技術(shù)特征：

1.一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，包括浸出槽體(1)，其特征在于：在所述浸出槽體(1)的頂部安裝有框形機(jī)架(2)，在所述框形機(jī)架(2)上豎直向下的安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)軸上傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，在所述浸出槽體(1)的內(nèi)底面設(shè)置有第一圈管(4)，在所述第一圈管(4)內(nèi)套裝有第二圈管(5)，在所述第二圈管(5)內(nèi)套裝有第三圈管(6)，在所述第一圈管(4)和所述第二圈管(5)以及所述第三圈管(6)的上表面和下表面均勻開設(shè)有若干個(gè)排氣孔(7)，所述第一圈管(4)和所述第二圈管(5)以及所述第三圈管(6)之間通過(guò)支管(8)相連通，在所述浸出槽體(1)的側(cè)壁安裝有供氣管(9)，所述供氣管(9)的內(nèi)端與所述第一圈管(4)相連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)的驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，在所述轉(zhuǎn)軸(10)的外圓周面上水平且均勻的安裝有若干根攪拌桿(11)，在所述攪拌桿(11)的外圓周面上垂直且均勻的安裝有若干個(gè)攪拌片(12)，在所述攪拌片(12)上均勻開設(shè)有若干個(gè)打散孔(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，其特征在于：在所述排氣孔(7)上安裝有氣泡嘴(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，其特征在于：所述氣泡嘴(14)為錐形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，其特征在于：所述第一圈管(4)和所述第二圈管(5)以及所述第三圈管(6)均與所述浸出槽體(1)同軸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，其特征在于：在所述第一圈管(4)和所述第二圈管(5)以及所述第三圈管(6)底壁均安裝有支撐柱(15)，所述支撐柱(15)的底端與所述浸出槽體(1)內(nèi)底面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種礦漿浸出槽混合攪拌裝置，包括浸出槽體在所述浸出槽體的頂部安裝有框形機(jī)架，在所述框形機(jī)架上豎直向下的安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上傳動(dòng)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，在所述浸出槽體的內(nèi)底面設(shè)置所述第一圈管和所述第二圈管以及所述第三圈管的上表面和下表面均勻開設(shè)有若干個(gè)排氣孔；本技術(shù)的有益效果：通過(guò)第一圈管和第二圈管以及第三圈管可將氣泡均勻的分布到浸出槽內(nèi)，在其攪拌機(jī)構(gòu)的作用下使得氣泡可以與礦漿充分接觸，使得礦漿的浸出效果得以提升；與此同時(shí)向下吹出的氣泡可將浸出槽底壁所沉淀的礦漿帶起，從而進(jìn)一步提高了礦漿的浸出效果。

技術(shù)研發(fā)人員：馬愛平,湯發(fā)家,曾祥安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：烏拉特中旗中鼎礦業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19