本技術(shù)涉及壓鑄機(jī)下料，具體為一種壓鑄機(jī)的下料通道。

背景技術(shù)：

1、壓鑄機(jī)就是用于壓力鑄造的機(jī)器，包括熱壓室及冷壓室兩種，后都又分為直式和臥式兩種類型，壓鑄機(jī)在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，最初用于壓鑄鉛字，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展，在壓鑄機(jī)下料的過程中，部分金屬液體在與空氣接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生氧化膜，導(dǎo)致金屬液體可能會(huì)隨著氧化膜殘留在下料斗的表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄機(jī)的下料通道，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄機(jī)的下料通道，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和支撐所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的支撐連接柱，所述支撐連接柱安裝在裝置底板上，下料斗通過連接固定環(huán)安裝在所述支撐連接柱上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)桿連接殘留刮除桿。

3、優(yōu)選的，所述下料斗由兩部分組成，上半部分為一種圓形包圍的壁狀結(jié)構(gòu)，下半部分為圓錐臺(tái)體的環(huán)繞壁狀結(jié)構(gòu)，所述下料斗的下端面，中間留有出料口對(duì)準(zhǔn)下方所設(shè)置的物料注射罐。

4、優(yōu)選的，所述物料注射罐為一種圓形柱狀結(jié)構(gòu)，在側(cè)面朝上的位置設(shè)置了一處橢圓形缺口，正對(duì)所述下料斗的出料口，在所述物料注射罐一側(cè)的端面連接著模具固定板，在所述物料注射罐的右端面連接著活塞推桿。

5、優(yōu)選的，所述活塞推桿一側(cè)的端面延申至所述物料注射罐的內(nèi)部，并在端面設(shè)有圓錐臺(tái)體的凸起結(jié)構(gòu)，并且突起結(jié)構(gòu)的直徑貼合于所述物料注射罐的內(nèi)徑。

6、優(yōu)選的，所述模具固定板的表面連接著壓鑄模具，所述模具固定板和所述壓鑄模具共有兩組互相對(duì)稱連接，在所述模具固定板連接所述物料注射罐的部位，有著用于接受物料的注射孔，注射孔貫穿所述模具固定板連接所述壓鑄模具內(nèi)，在所述活塞推桿的一側(cè)端面連接著氣缸。

7、優(yōu)選的，所述殘留刮除桿外側(cè)表面具有一定弧度貼合所述下料斗的內(nèi)壁表面，整體長(zhǎng)度從下料口延伸到出料口，所述殘留刮除桿內(nèi)側(cè)表面同樣具有弧度，且內(nèi)壁和外壁交接形成一種尖端“鏟”狀結(jié)構(gòu)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)所驅(qū)動(dòng)殘留刮除桿的運(yùn)作，原本所殘留的金屬液體和可能存在的氧化膜，將在殘留刮除桿的圓周運(yùn)動(dòng)中將殘留物刮除，并且刮除的殘留物將沿著刮除桿本身流出，離開下料斗，減少了殘留和浪費(fèi)等情況。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄機(jī)的下料通道，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1）和支撐所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1）的支撐連接柱（2），所述支撐連接柱（2）安裝在裝置底板（3）上，其特征在于：下料斗（7）通過連接固定環(huán)（6）安裝在所述支撐連接柱（2）上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（1）通過傳動(dòng)桿（4）連接殘留刮除桿（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的下料通道，其特征在于：所述下料斗（7）由兩部分組成，上半部分為一種圓形包圍的壁狀結(jié)構(gòu)，下半部分為圓錐臺(tái)體的環(huán)繞壁狀結(jié)構(gòu)，所述下料斗（7）的下端面，中間留有出料口對(duì)準(zhǔn)下方所設(shè)置的物料注射罐（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄機(jī)的下料通道，其特征在于：所述物料注射罐（8）為一種圓形柱狀結(jié)構(gòu)，在側(cè)面朝上的位置設(shè)置了一處橢圓形缺口，正對(duì)所述下料斗（7）的出料口，在所述物料注射罐（8）一側(cè)的端面連接著模具固定板（11），在所述物料注射罐（8）的右端面連接著活塞推桿（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄機(jī)的下料通道，其特征在于：所述活塞推桿（9）一側(cè)的端面延申至所述物料注射罐（8）的內(nèi)部，并在端面設(shè)有圓錐臺(tái)體的凸起結(jié)構(gòu)，并且突起結(jié)構(gòu)的直徑貼合于所述物料注射罐（8）的內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄機(jī)的下料通道，其特征在于：所述模具固定板（11）的表面連接著壓鑄模具（12），所述模具固定板（11）和所述壓鑄模具（12）共有兩組互相對(duì)稱連接，在所述模具固定板（11）連接所述物料注射罐（8）的部位，有著用于接受物料的注射孔，注射孔貫穿所述模具固定板（11）連接所述壓鑄模具內(nèi)（12），在所述活塞推桿（9）的一側(cè)端面連接著氣缸（10）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄機(jī)的下料通道，其特征在于：所述殘留刮除桿（5）外側(cè)表面具有一定弧度貼合所述下料斗（7）的內(nèi)壁表面，整體長(zhǎng)度從下料口延伸到出料口，所述殘留刮除桿（5）內(nèi)側(cè)表面同樣具有弧度，且內(nèi)壁和外壁交接形成一種尖端“鏟”狀結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓鑄機(jī)下料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種壓鑄機(jī)的下料通道，一種壓鑄機(jī)的下料通道，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和支撐驅(qū)動(dòng)電機(jī)的支撐連接柱，支撐連接柱安裝在裝置底板上，下料斗通過連接固定環(huán)安裝在支撐連接柱上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)桿連接殘留刮除桿，下料斗下方設(shè)置著物料注射罐，物料注射罐一側(cè)的端面連接著模具固定板，在物料注射罐的右端面連接著活塞推桿，活塞推桿一側(cè)的端面延申至物料注射罐的內(nèi)部，并在端面設(shè)有圓錐臺(tái)體的凸起結(jié)構(gòu)，并且突起結(jié)構(gòu)的直徑貼合于物料注射罐的內(nèi)徑，本技術(shù)通過所述入料斗內(nèi)設(shè)置的殘留刮除桿，可以減少入料斗出現(xiàn)鋁水殘留等物料浪費(fèi)等情況。

技術(shù)研發(fā)人員：樂鎮(zhèn)瑋,王昌寧,郝鵬飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市新聯(lián)興精密壓鑄有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/19