本技術(shù)涉及鍍鋅鋼板制造，具體為一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置。

背景技術(shù)：

1、鍍鋅鋼板在退火窯中加熱后，需要進行降溫處理，降溫通常采用單排風機進行降溫冷卻，冷卻效果差，降溫效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鍍鋅鋼板降溫慢且降溫不可控的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，包括送風道，其特征在于：送風道為鋼結(jié)構(gòu)焊接的空心結(jié)構(gòu)，送風道上端設(shè)置有風機，風機中心位置一端通過轉(zhuǎn)軸連接電機，風機相對于轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有進風口，送風道下端分別對稱設(shè)置有配風槽，配風槽上設(shè)置有若干出風槽，出風槽上設(shè)置有若干通孔。

3、優(yōu)選的，通孔沿出風槽頂端進行配置，通孔為圓形、橢圓形、多邊形中的一種或者多種組合。

4、優(yōu)選的，出風槽與配風槽接觸位置設(shè)置有收縮的聚風槽。

5、優(yōu)選的，相鄰的出風槽之間設(shè)置有間隙。

6、優(yōu)選的，進風口上設(shè)置有濾網(wǎng)。

7、優(yōu)選的，送風道中斷設(shè)置有加熱腔。

8、本實用新型提供了一種硫酸鋁溶液制備裝置，其具備的有益效果如下：

9、1、由于采用在鍍鋅鋼板上下均進行送風，使得鍍鋅鋼板上面和下面均受風，不會出現(xiàn)鍍鋅鋼板上下冷卻不一致的問題，使得鍍鋅鋼板滿足線性降溫的條件，實現(xiàn)線性降溫。

技術(shù)特征：

1.一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，包括送風道（1），其特征在于：送風道（1）為鋼結(jié)構(gòu)焊接的空心結(jié)構(gòu)，送風道（1）上端設(shè)置有風機（4），風機（4）中心位置一端通過轉(zhuǎn)軸（5）連接電機（6），風機（4）相對于轉(zhuǎn)軸（5）的另一端設(shè)置有進風口（2），送風道（1）下端分別對稱設(shè)置有配風槽（8），配風槽（8）上設(shè)置有若干出風槽（9），出風槽（9）上設(shè)置有若干通孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，其特征在于：通孔沿出風槽（9）頂端進行配置，通孔為圓形、橢圓形、多邊形中的一種或者多種組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，其特征在于：出風槽（9）與配風槽（8）接觸位置設(shè)置有收縮的聚風槽（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，其特征在于：相鄰的出風槽（9）之間設(shè)置有間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，其特征在于：進風口（2）上設(shè)置有濾網(wǎng)（3）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，其特征在于：送風道（1）中斷設(shè)置有加熱腔（7）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種線性降溫的熱風內(nèi)循環(huán)退火裝置，包括送風道，其特征在于：送風道為鋼結(jié)構(gòu)焊接的空心結(jié)構(gòu)，送風道上端設(shè)置有風機，風機中心位置一端通過轉(zhuǎn)軸連接電機，風機相對于轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)置有進風口，送風道下端分別對稱設(shè)置有配風槽，配風槽上設(shè)置有若干出風槽，出風槽上設(shè)置有若干通孔，能高效的對鍍鋅鋼板進行降溫。

技術(shù)研發(fā)人員：李敬海,劉金友,范德文
受保護的技術(shù)使用者：昆明華信金屬材料制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/12/19