本發(fā)明涉及高精度硬質(zhì)合金棒材加工領(lǐng)域，具體為一種高精度硬質(zhì)合金棒材的加工工藝。

背景技術(shù)：

1、由于硬質(zhì)合金的材料特性，我們現(xiàn)階段主要采用無(wú)心磨削加工硬質(zhì)合金棒材。無(wú)心磨是通過(guò)自動(dòng)送料裝置把電磁送料裝置送來(lái)的工件順利地送到砂輪與導(dǎo)輪間，完成機(jī)械加工的外圓磨削。由于自動(dòng)送料裝置的自動(dòng)化程度高，便于保證工作安全，運(yùn)行穩(wěn)定。

2、根據(jù)公開(kāi)專(zhuān)利202210472892.x一種高精度硬質(zhì)合金棒材的加工工藝可知，采用無(wú)心磨對(duì)原始硬質(zhì)合金棒料至少進(jìn)行3次磨削，分別為第一道磨削、第二道磨削以及第三道磨削，所述無(wú)心磨包括異相同步轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪和砂輪，磨削時(shí)采用磨削液進(jìn)行冷卻，磨削后的磨削液進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾后循環(huán)使用。采用無(wú)心磨對(duì)棒料進(jìn)行多道磨削，逐步釋放棒料中的加工應(yīng)力，同時(shí)通過(guò)不同的磨削工藝，控制棒料的磨削量，以及結(jié)合磨削液過(guò)濾系統(tǒng)，減少了磨削后砂?；蛳髁蠈?dǎo)致棒料表面有環(huán)形螺紋線的缺陷，從而制得了高精度的硬質(zhì)合金棒料，在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問(wèn)題沒(méi)有得到解決，雖然通過(guò)采用無(wú)心磨對(duì)棒料進(jìn)行多道磨削，逐步釋放棒料中的加工應(yīng)力，同時(shí)通過(guò)不同的磨削工藝，控制棒料的磨削量，另外控制原始棒料的保存溫度，減少棒材的熱脹冷縮帶來(lái)的加工影響；以及結(jié)合磨削液過(guò)濾系統(tǒng)，減少了磨削后砂?；蛳髁蠈?dǎo)致棒料表面有環(huán)形螺紋線的缺陷，從而制得了高精度的硬質(zhì)合金棒料，但是在使用過(guò)程中，傳統(tǒng)的高精度硬質(zhì)合金棒材的加工工藝，在進(jìn)行退火處理的過(guò)程中，圓棒表面的退火溫度存在不均勻的情況，影響到退火的效果，造成圓棒的應(yīng)力消除效果不均勻，同時(shí)，在對(duì)圓棒進(jìn)行無(wú)心磨削的過(guò)程中，還需要對(duì)圓棒進(jìn)行噴灑磨削液，磨削液噴灑到圓棒表面時(shí)，會(huì)降低圓棒表面的溫度，導(dǎo)致圓棒表面的溫度并不均勻，容易導(dǎo)致圓棒熱脹冷縮，而且，在圓棒磨削過(guò)程中所采用的磨削液，對(duì)于金屬碎屑附著效果不是很好，導(dǎo)致圓棒和輪體表面容易附著金屬碎屑，影響到對(duì)圓棒磨削的效果。為此，需要設(shè)計(jì)新的技術(shù)方案給予解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種高精度硬質(zhì)合金棒材的加工工藝，以解決當(dāng)前傳統(tǒng)的高精度硬質(zhì)合金棒材的加工工藝，在進(jìn)行退火處理的過(guò)程中，圓棒表面的退火溫度存在不均勻的情況，影響到退火的效果，造成圓棒的應(yīng)力消除效果不均勻，同時(shí)，在對(duì)圓棒進(jìn)行無(wú)心磨削的過(guò)程中，還需要對(duì)圓棒進(jìn)行噴灑磨削液，磨削液噴灑到圓棒表面時(shí)，會(huì)降低圓棒表面的溫度，導(dǎo)致圓棒表面的溫度并不均勻，容易導(dǎo)致圓棒熱脹冷縮，而且，在圓棒磨削過(guò)程中所采用的磨削液，對(duì)于金屬碎屑附著效果不是很好，導(dǎo)致圓棒和輪體表面容易附著金屬碎屑，影響到對(duì)圓棒磨削的效果的技術(shù)問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計(jì)一種高精度硬質(zhì)合金棒材的加工工藝，包括以下步驟：

3、s1：首先通過(guò)熔煉、鍛造、軋制工序獲得圓棒坯料，接著對(duì)圓棒坯料進(jìn)行退火處理，在進(jìn)行退火處理的過(guò)程中，將圓棒坯料利用夾持旋轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行夾持，并能夠?qū)A棒坯料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在對(duì)圓棒坯料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，能夠經(jīng)過(guò)加熱機(jī)構(gòu)的熱端，對(duì)圓棒坯料表面的不同位置進(jìn)行緩慢加熱，在對(duì)圓棒坯料加熱完成后，再將圓棒坯料進(jìn)行冷卻；

4、s2：在進(jìn)行初步的退火完成后，利用紅外測(cè)溫?cái)z像頭對(duì)圓棒坯料表面進(jìn)行紅外測(cè)溫?cái)z像，由于圓棒坯料經(jīng)過(guò)夾持旋轉(zhuǎn)設(shè)備能夠旋轉(zhuǎn)，從而經(jīng)過(guò)紅外測(cè)溫?cái)z像頭對(duì)圓棒坯料表面的不同位置進(jìn)行紅外測(cè)溫?cái)z像，在發(fā)現(xiàn)圓棒坯料表面溫度分布不均勻后，可以利用激光光束發(fā)射器，發(fā)出高度聚集性和高能量密度的光束，針對(duì)圓棒坯料表面溫度分布不均勻的特定區(qū)域，進(jìn)行再次的小區(qū)域退火處理；

5、s3：在進(jìn)行進(jìn)行小區(qū)域退火處理的過(guò)程中，繼續(xù)利用紅外測(cè)溫?cái)z像頭進(jìn)行拍攝，當(dāng)紅外測(cè)溫?cái)z像頭拍攝到的溫度一致后，則關(guān)閉激光光束發(fā)射器；

6、s4：退火完成后，進(jìn)行規(guī)圓粗矯直，然后通過(guò)扒皮機(jī)將坯料表面缺陷去除干凈，同時(shí)在出料口進(jìn)行定尺下斷操作，再采用立式電熱矯直的方式進(jìn)行矯直；

7、s5：在矯直完成后，采用無(wú)心磨削設(shè)備對(duì)矯直完成后的圓棒進(jìn)行無(wú)心磨削，在對(duì)圓棒進(jìn)行無(wú)心磨削的過(guò)程中，需要進(jìn)行噴灑磨削液，儲(chǔ)存磨削液的磨削儲(chǔ)存箱表面設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片與外部的驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行連接，能夠經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)設(shè)備對(duì)半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)半導(dǎo)體制冷片的冷端和熱端進(jìn)行切換，能夠?qū)δハ鲀?chǔ)存箱內(nèi)的磨削液溫度進(jìn)行控制，由于紅外測(cè)溫?cái)z像頭對(duì)無(wú)心磨削中的圓棒進(jìn)行拍攝，根據(jù)拍攝到圓棒的溫度，可以利用半導(dǎo)體制冷片對(duì)磨削液的溫度根據(jù)圓棒的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而根據(jù)磨削液的噴灑對(duì)圓棒的溫度進(jìn)行控制，從而控制減少棒材的熱脹冷縮帶來(lái)的加工影響。

8、優(yōu)選地，s2中的激光光束發(fā)射器為多組，且多組激光發(fā)射器頂部設(shè)置有帶動(dòng)其滑動(dòng)的電動(dòng)滑軌，使多組激光發(fā)射器發(fā)射的光束在圓棒坯料的同一部位,以短時(shí)間內(nèi)來(lái)回掃描2-3次。

9、優(yōu)選地，電動(dòng)滑軌表面還安裝有另一半導(dǎo)體制冷片，另一半導(dǎo)體制冷片與外部的驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行連接，使另一半導(dǎo)體制冷片沿著箱體移動(dòng)，經(jīng)過(guò)切換另一半導(dǎo)體制冷片的冷端和熱端，對(duì)磨削儲(chǔ)存箱不同位置內(nèi)的磨削液溫度進(jìn)行控制。

10、優(yōu)選地，所述磨削液包括以下重量份計(jì)數(shù)的成分制成：

11、潤(rùn)滑劑6-12份、相變蓄熱粉末4-8份、防銹劑1-5份、表面活性劑4-18份及水60-85份。

12、優(yōu)選地，所述磨削液包括以下重量份計(jì)數(shù)的成分制成：

13、潤(rùn)滑劑6份、相變蓄熱粉末4份、防銹劑1份、表面活性劑4份及水60份。

14、優(yōu)選地，所述磨削液包括以下重量份計(jì)數(shù)的成分制成：

15、潤(rùn)滑劑7份、相變蓄熱粉末5份、防銹劑2份、表面活性劑6份及水65份。

16、優(yōu)選地，所述磨削液包括以下重量份計(jì)數(shù)的成分制成：

17、潤(rùn)滑劑8份、相變蓄熱粉末6份、防銹劑3份、表面活性劑8份及水70份。

18、優(yōu)選地，所述磨削液包括以下重量份計(jì)數(shù)的成分制成：

19、潤(rùn)滑劑10份、相變蓄熱粉末7份、防銹劑4份、表面活性劑14份及水80份。

20、優(yōu)選地，所述磨削液包括以下重量份計(jì)數(shù)的成分制成：

21、潤(rùn)滑劑12份、相變蓄熱粉末8份、防銹劑5份、表面活性劑18份及水85份。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

23、1.本發(fā)明通過(guò)經(jīng)過(guò)紅外測(cè)溫?cái)z像頭對(duì)圓棒坯料表面的不同位置進(jìn)行紅外測(cè)溫?cái)z像，在發(fā)現(xiàn)圓棒坯料表面溫度分布不均勻后，可以利用激光光束發(fā)射器，發(fā)出高度聚集性和高能量密度的光束，針對(duì)圓棒坯料表面溫度分布不均勻的特定區(qū)域，進(jìn)行再次的小區(qū)域退火處理，能夠直接針對(duì)圓棒坯料表面退火溫度不均勻的區(qū)域，進(jìn)行針對(duì)性的單獨(dú)二次退火處理，在對(duì)圓棒坯料表面退火溫度不均勻的區(qū)域全部進(jìn)行退火處理后，能夠使圓棒胚料表面的退火溫度均勻化，從而使圓棒胚料的應(yīng)力消除均勻化，解決了傳統(tǒng)的高精度硬質(zhì)合金棒材的加工工藝，在進(jìn)行退火處理的過(guò)程中，圓棒表面的退火溫度存在不均勻的情況，影響到退火的效果，造成圓棒的應(yīng)力消除效果不均勻的技術(shù)問(wèn)題。

24、2.本發(fā)明能夠根據(jù)圓棒表面的溫度，調(diào)節(jié)半導(dǎo)體制冷片的熱端和冷端，分別對(duì)磨削液儲(chǔ)存箱內(nèi)的磨削液進(jìn)行加熱和降溫，對(duì)磨削液的溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而使磨削液噴灑到圓棒表面時(shí)，對(duì)圓棒的溫度進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，避免圓棒的溫度過(guò)高或過(guò)低，從而控制減少棒材的熱脹冷縮帶來(lái)的加工影響，解決了在對(duì)圓棒進(jìn)行無(wú)心磨削的過(guò)程中，還需要對(duì)圓棒進(jìn)行噴灑磨削液，磨削液噴灑到圓棒表面時(shí)，會(huì)降低圓棒表面的溫度，導(dǎo)致圓棒表面的溫度并不均勻，容易導(dǎo)致圓棒熱脹冷縮的技術(shù)問(wèn)題。

25、3.本發(fā)明通過(guò)在磨削液內(nèi)部加入表面活性劑，可以利用表面活性劑增加對(duì)于金屬碎屑的吸附能力，當(dāng)磨削液對(duì)圓棒表面進(jìn)行噴灑時(shí)，能夠利用磨削液對(duì)圓棒或輪體表面的油污和金屬碎屑進(jìn)行吸附，在對(duì)磨削液進(jìn)行清洗時(shí)，從而一并將油污和金屬碎屑進(jìn)行清除，解決了在圓棒磨削過(guò)程中所采用的磨削液，對(duì)于金屬碎屑附著效果不是很好，導(dǎo)致圓棒和輪體表面容易附著金屬碎屑，影響到對(duì)圓棒磨削的效果的技術(shù)問(wèn)題。

26、4.本發(fā)明通過(guò)在磨削液內(nèi)部加入相變蓄熱粉末，可以在磨削液噴灑到圓棒的表面時(shí)，經(jīng)過(guò)磨削液內(nèi)的相變蓄熱粉末，對(duì)圓棒表面的熱量進(jìn)行吸收儲(chǔ)存，在圓棒表面的溫度降低時(shí)，相變蓄熱粉末儲(chǔ)存的熱量會(huì)持續(xù)放出，從而持續(xù)的對(duì)圓棒表面進(jìn)行保溫，避免了圓棒表面溫度發(fā)生較大變化，提升了對(duì)高精度硬質(zhì)合金棒保溫的效果。

27、5.本發(fā)明通過(guò)設(shè)置激光光束發(fā)射器為多組，可以在激光光束發(fā)射器發(fā)射光束的過(guò)程中，利用電動(dòng)滑軌使多組激光發(fā)射器發(fā)射的光束在圓棒坯料的同一部位,以短時(shí)間內(nèi)來(lái)回移動(dòng)掃描2-3次，從而間斷性的對(duì)圓棒坯料進(jìn)行退火處理，避免了激光處于同一個(gè)位置，連續(xù)對(duì)圓棒坯料進(jìn)行退火，影響到對(duì)圓棒坯料進(jìn)行退火的效果。