本發(fā)明涉及應(yīng)力消除，具體為一種硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝。

背景技術(shù)：

1、硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，在工業(yè)生產(chǎn)和加工中應(yīng)用十分廣泛，應(yīng)力是物體由于外因(受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力，同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力，同截面相切的稱為剪應(yīng)力或切應(yīng)力，應(yīng)力對(duì)村料性能的影響是致命的，應(yīng)力未消除會(huì)導(dǎo)致材料在加工或使用過(guò)程中出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象，應(yīng)力過(guò)大的話，還會(huì)導(dǎo)致很多異型部件，所以需要對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行應(yīng)力消除的操作，現(xiàn)有的應(yīng)力消除方式包括：升溫或降溫、振動(dòng)、機(jī)械加工、塑性變形和化學(xué)處理等。

2、現(xiàn)有技術(shù)在使用上述的方式對(duì)應(yīng)力進(jìn)行消除時(shí)，需要多次或者長(zhǎng)時(shí)間的作用，且降溫和升溫的區(qū)間比較大而消耗更多能源，否則難以將硬質(zhì)合金內(nèi)部的應(yīng)力較為徹底的消除，為了提高應(yīng)力的消除效果保證生產(chǎn)加工效率。因此，我們提出一種硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，通過(guò)利用降溫后升溫的方式對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行應(yīng)力消除，并在降溫后低溫狀態(tài)下升溫的過(guò)程中，利用振動(dòng)的方式配合消除應(yīng)力，在升溫至稍高溫度時(shí)，又對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行敲擊作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)部應(yīng)力較為徹底消除的目的，并減小降溫和升溫的區(qū)間消耗更少能源，解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，包括以下步驟：

3、步驟一：使待消除應(yīng)力的硬質(zhì)合金從室溫逐步降溫至-100--80℃，保持1-1.5h，然后再逐步升溫至-20-0℃，在逐漸升溫至-20-0℃的過(guò)程中，對(duì)硬質(zhì)合金同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)操作，升溫至-20-0攝氏度的過(guò)程中，振動(dòng)頻率逐步增加；

4、步驟二：保持硬質(zhì)合金處于-20-0℃繼續(xù)保持1-1.5h，保持的過(guò)程中，對(duì)硬質(zhì)合金的振動(dòng)作用也持續(xù)進(jìn)行；

5、步驟三：使硬質(zhì)合金在自然恢復(fù)的作用下，逐漸升溫至室溫狀態(tài)，升溫至室溫狀態(tài)的過(guò)程中，使振動(dòng)不再作用于硬質(zhì)合金的表面，并在室溫狀態(tài)保持1-1.5h，保持室溫的過(guò)程中，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行不斷的敲擊作用；

6、步驟四：使硬質(zhì)合金緩慢被升溫，直至升溫至100-200℃，在升溫的過(guò)程中，繼續(xù)保持對(duì)鋁合金的敲擊操作，并逐漸降低敲擊時(shí)的敲擊頻率；

7、步驟五：停止對(duì)硬質(zhì)合金的敲擊操作，并使其繼續(xù)緩慢升溫，直至升溫至400-500℃并保持1-1.5h，之后再使硬質(zhì)合金在自然冷卻方式下，降溫至室溫即可。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟一中硬質(zhì)合金從室溫降低至-100--80℃過(guò)程的持續(xù)時(shí)間不少于30min，再次升溫至-20-0℃過(guò)程的持續(xù)時(shí)間不少于20min。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟一中對(duì)硬質(zhì)合金的振動(dòng)頻率從20hz逐步升至30hz，且步驟二中的振動(dòng)頻率保持在30hz。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟三以及步驟五中的室溫溫度在20-30℃之間。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟三中對(duì)硬質(zhì)合金的敲擊頻率為100次/分鐘。

12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟四中對(duì)硬質(zhì)合金的敲擊頻率從100次/分鐘，逐步降低至50次/分鐘。

13、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟一和步驟二中的振動(dòng)作用于硬質(zhì)合金表面的中間位置，步驟三合步驟四中的敲擊作用也作用于硬質(zhì)合金表面中間位置。

14、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述步驟四中硬質(zhì)合金從室溫升高至100-200℃的持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘，步驟五中再次升溫至400-500℃的持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘。

15、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，進(jìn)行敲擊和振動(dòng)操作時(shí)，對(duì)硬質(zhì)鋁合金進(jìn)行夾持，夾持的位置位于硬質(zhì)鋁合金的三分之一位置，且敲擊和振動(dòng)源的位置位于遠(yuǎn)離夾持位置的硬質(zhì)鋁合金末端。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，進(jìn)行敲擊和振動(dòng)操作時(shí)，對(duì)硬質(zhì)鋁合金進(jìn)行夾持，在步驟一和步驟二時(shí)，夾持的位置位于硬質(zhì)鋁合金的三分之一位置，在步驟三和步驟四時(shí)，夾持的位置位于硬質(zhì)鋁合金另一側(cè)的三分之一位置，且敲擊和振動(dòng)源的位置位于遠(yuǎn)離夾持位置的硬質(zhì)鋁合金末端。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

18、本發(fā)明通過(guò)利用降溫后升溫的方式對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行應(yīng)力消除，并在降溫后低溫狀態(tài)下升溫的過(guò)程中，利用振動(dòng)的方式配合消除應(yīng)力，在升溫至稍高溫度時(shí)，又對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行敲擊作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)部應(yīng)力較為徹底消除的目的，并減小降溫和升溫的區(qū)間消耗更少能源。

技術(shù)特征：

1.一種硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：所述步驟一中硬質(zhì)合金從室溫降低至-100--80℃過(guò)程的持續(xù)時(shí)間不少于30min，再次升溫至-20-0℃過(guò)程的持續(xù)時(shí)間不少于20min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：所述步驟一中對(duì)硬質(zhì)合金的振動(dòng)頻率從20hz逐步升至30hz，且步驟二中的振動(dòng)頻率保持在30hz。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：所述步驟三以及步驟五中的室溫溫度在20-30℃之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：所述步驟三中對(duì)硬質(zhì)合金的敲擊頻率為100次/分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：所述步驟四中對(duì)硬質(zhì)合金的敲擊頻率從100次/分鐘，逐步降低至50次/分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：所述步驟一和步驟二中的振動(dòng)作用于硬質(zhì)合金表面的中間位置，步驟三合步驟四中的敲擊作用也作用于硬質(zhì)合金表面中間位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：所述步驟四中硬質(zhì)合金從室溫升高至100-200℃的持續(xù)時(shí)間不少于10分鐘，步驟五中再次升溫至400-500℃的持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：進(jìn)行敲擊和振動(dòng)操作時(shí)，對(duì)硬質(zhì)鋁合金進(jìn)行夾持，夾持的位置位于硬質(zhì)鋁合金的三分之一位置，且敲擊和振動(dòng)源的位置位于遠(yuǎn)離夾持位置的硬質(zhì)鋁合金末端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，其特征在于：進(jìn)行敲擊和振動(dòng)操作時(shí)，對(duì)硬質(zhì)鋁合金進(jìn)行夾持，在步驟一和步驟二時(shí)，夾持的位置位于硬質(zhì)鋁合金的三分之一位置，在步驟三和步驟四時(shí)，夾持的位置位于硬質(zhì)鋁合金另一側(cè)的三分之一位置，且敲擊和振動(dòng)源的位置位于遠(yuǎn)離夾持位置的硬質(zhì)鋁合金末端。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及應(yīng)力消除技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金的應(yīng)力消除工藝，包括以下步驟：步驟一：使待消除應(yīng)力的硬質(zhì)合金從室溫逐步降溫至?100??80℃，保持1?1.5h，然后再逐步升溫至?20?0℃，在逐漸升溫至?20?0℃的過(guò)程中，對(duì)硬質(zhì)合金同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)操作，升溫至?20?0攝氏度的過(guò)程中，振動(dòng)頻率逐步增加；步驟二：保持硬質(zhì)合金處于?20?0℃繼續(xù)保持1?1.5h，保持的過(guò)程中，對(duì)硬質(zhì)合金的振動(dòng)作用也持續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)利用降溫后升溫的方式對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行應(yīng)力消除，并在降溫后低溫狀態(tài)下升溫的過(guò)程中，利用振動(dòng)的方式配合消除應(yīng)力，在升溫至稍高溫度時(shí)，又對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行敲擊作用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)硬質(zhì)合金內(nèi)部應(yīng)力較為徹底消除的目的，并減小降溫和升溫的區(qū)間消耗更少能源。

技術(shù)研發(fā)人員：鄒致遠(yuǎn),楊玉明,曾清華,毛朝剛,李佳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川科力特硬質(zhì)合金股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19