本技術(shù)涉及開口機開鐵口設(shè)備，更為具體地說是指一種改進的鑿巖機。

背景技術(shù)：

1、鑿巖機屬于高爐爐前開口機鉆鐵口的主要設(shè)備，在開口機使用過程中，開口機旋轉(zhuǎn)油缸無桿腔進油時，帶動轉(zhuǎn)臂到達工作位置，使鑿巖機的鉆桿傾斜對準鐵口，由送進馬達帶動鏈條傳動裝置，使開口機小車進行前后行走，然后鑿巖機的液壓馬達帶動旋轉(zhuǎn)器，從而使鉆桿進行旋轉(zhuǎn)工作，最后由鑿巖機的沖擊機構(gòu)帶動振打桿進行振打工作，實現(xiàn)開口機開鐵口或退釬作業(yè)。

2、如圖1所示，現(xiàn)有的鑿巖機包括缸筒10、振打桿20、支撐套30、吸振墊40以及緊固螺母50，振打桿20安裝在缸筒10內(nèi)，振打桿20的一端與旋轉(zhuǎn)器連接，另一端安裝有鉆桿。振打桿20的外周面上套設(shè)一個支撐套30，支撐套30包括位于后端的大環(huán)套31和位于前端的小環(huán)套32，大環(huán)套31的外周面與缸筒10內(nèi)壁之間采用過盈配合，支撐套30與振打桿20之間設(shè)有第一密封圈33，大環(huán)套31與缸筒10之間裝設(shè)有第二密封圈34。小環(huán)套32外周面上套設(shè)一個吸振墊40，吸振墊40的外周面與缸筒10內(nèi)壁之間具有間距，緊固螺母50緊固連接在缸筒10的前端外周面上，緊固螺母50的中心通孔套設(shè)在小環(huán)套32的前端外表面，將吸振墊40限位在支撐套40與緊固螺母50之間。

3、當(dāng)鑿巖機的振打桿若出現(xiàn)斷裂，需拆除支撐套后才能更換振打桿。然而，由于高爐爐前周圍環(huán)境溫度高、粉塵大、設(shè)備長期在惡劣環(huán)境中工作，容易導(dǎo)致現(xiàn)場粉塵顆粒物從緊固螺母中心通孔與支撐套的小環(huán)套之間的縫隙進入振打裝置內(nèi)部，而吸振墊與缸筒之間采用間隙配合，故粉塵還會通過吸振墊頂部的間隙進入到支撐套的內(nèi)部，導(dǎo)致支撐套出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，拆卸極為困難。甚至需更更換整個鑿巖機，影響爐前出鐵時間較長。為此，我們提供一種改進的鑿巖機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種改進的鑿巖機，其主要目的在于克服粉塵通過鑿巖機的吸振墊頂部間隙進入到支撐套的內(nèi)部，導(dǎo)致支撐套出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，拆卸極為困難等缺點。

2、本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種改進的鑿巖機，包括缸筒、振打桿、支撐套、吸振墊以及緊固螺母，所述振打桿安裝在所述缸筒內(nèi)，該振打桿的一端與旋轉(zhuǎn)器連接，另一端連接有鉆桿；所述振打桿的外周面上套設(shè)一個支撐套，所述支撐套包括位于后端的大環(huán)套和位于前端的小環(huán)套，所述小環(huán)套外周面上套設(shè)一個所述吸振墊，所述緊固螺母緊固連接在缸筒的前端外周面上，緊固螺母的中心通孔套設(shè)在所述小環(huán)套的前端外表面，將吸振墊限位在支撐套與緊固螺母之間，所述大環(huán)套的內(nèi)周面與所述振打桿的外周面之間、所述小環(huán)套的內(nèi)周面與所述振打桿的外周面之間均設(shè)有若干個第一密封圈，所述大環(huán)套的外周面與所述缸筒的內(nèi)壁之間具有間隙，該大環(huán)套的外周面上還設(shè)有若干與缸筒內(nèi)壁緊密連接的第二密封圈；所述吸振墊的外周面與缸筒內(nèi)壁之間采用過盈配合連接。

4、一較佳實施方案中，上述間隙大小在0.5-1mm之間。

5、一較佳實施方案中，上述吸振墊的外徑比其相對應(yīng)的缸筒內(nèi)徑大0.02-0.05mm；吸振墊的前端面、后端面分別頂在緊固螺栓中心通孔的內(nèi)側(cè)端面和大環(huán)套的前端側(cè)面。

6、一較佳實施方案中，上述振打桿的中部設(shè)有一個擴大狀圓環(huán)，該擴大狀圓環(huán)的外側(cè)壁上對應(yīng)裝設(shè)有限位套，所述限位套與所述大環(huán)套的后端側(cè)對應(yīng)設(shè)有沖擊墊，所述沖擊墊與所述擴大狀圓環(huán)之間具有間距。

7、由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：該實用新型將吸振墊與缸筒內(nèi)壁之間改進為過盈配合連接，增加了吸振墊與缸筒之間的密封性，可大大降低粉塵從吸振墊與缸筒之間的間隙進入支撐套內(nèi)部（大環(huán)套與缸筒之間）而使支撐套卡死現(xiàn)象的發(fā)生；同時還將支撐套的大環(huán)套與缸筒內(nèi)壁之間改為間隙配合，以降低因粉塵卡死時拆卸支撐套的難度。故本實用新型在不影響鑿巖機正常使用性能情況下，可降低鑿巖機的檢修強度和減少檢修時間，提高作業(yè)效率。

技術(shù)特征：

1.一種改進的鑿巖機，包括缸筒、振打桿、支撐套、吸振墊以及緊固螺母，所述振打桿安裝在所述缸筒內(nèi)，該振打桿的一端與旋轉(zhuǎn)器連接，另一端連接有鉆桿；所述振打桿的外周面上套設(shè)一個支撐套，所述支撐套包括位于后端的大環(huán)套和位于前端的小環(huán)套，所述小環(huán)套外周面上套設(shè)一個所述吸振墊，所述緊固螺母緊固連接在缸筒的前端外周面上，緊固螺母的中心通孔套設(shè)在所述小環(huán)套的前端外表面，將吸振墊限位在支撐套與緊固螺母之間，所述大環(huán)套的內(nèi)周面與所述振打桿的外周面之間、所述小環(huán)套的內(nèi)周面與所述振打桿的外周面之間均設(shè)有若干個第一密封圈，其特征在于：所述大環(huán)套的外周面與所述缸筒的內(nèi)壁之間具有間隙，該大環(huán)套的外周面上還設(shè)有若干與缸筒內(nèi)壁緊密連接的第二密封圈；所述吸振墊的外周面與缸筒內(nèi)壁之間采用過盈配合連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種改進的鑿巖機，其特征在于：所述間隙大小在0.5-1mm之間。

3.如權(quán)利要求1所述的一種改進的鑿巖機，其特征在于：所述吸振墊的外徑比其相對應(yīng)的缸筒內(nèi)徑大0.02-0.05mm。

4.如權(quán)利要求1所述的一種改進的鑿巖機，其特征在于：所述吸振墊的前端面、后端面分別頂在緊固螺栓中心通孔的內(nèi)側(cè)端面和所述大環(huán)套的前端側(cè)面。

5.如權(quán)利要求1所述的一種改進的鑿巖機，其特征在于：所述振打桿的中部設(shè)有一個擴大狀圓環(huán)，該擴大狀圓環(huán)的外側(cè)壁上對應(yīng)裝設(shè)有限位套，所述限位套與所述大環(huán)套的后端側(cè)對應(yīng)設(shè)有沖擊墊，所述沖擊墊與所述擴大狀圓環(huán)之間具有間距。

技術(shù)總結(jié)
一種改進的鑿巖機，包括缸筒、振打桿、支撐套、吸振墊以及緊固螺母，振打桿安裝在所述缸筒內(nèi)，振打桿的一端與旋轉(zhuǎn)器連接，另一端連接有鉆桿；振打桿的外周面上套設(shè)一個支撐套，支撐套包括位于大環(huán)套和小環(huán)套，小環(huán)套外周面上套設(shè)一個吸振墊，緊固螺母緊固連接在缸筒的前端外周面上，緊固螺母的中心通孔套設(shè)在小環(huán)套的前端外表面，將吸振墊限位在支撐套與緊固螺母之間，大環(huán)套的外周面與所述缸筒的內(nèi)壁之間具有間隙，吸振墊的外周面與缸筒內(nèi)壁之間采用過盈配合連接。本技術(shù)的鑿巖機，可大大降低粉塵從吸振墊與缸筒之間的間隙進入支撐套內(nèi)部而使支撐套卡死現(xiàn)象的發(fā)生；同時還可降低因粉塵卡死時拆卸支撐套的難度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊磊,劉文浩,李慶恩,周劍偉,鄧宇興
受保護的技術(shù)使用者：福建泉州閩光鋼鐵有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19