本技術(shù)涉及去毛刺設(shè)備，具體為一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、化學(xué)氣相沉積鍍膜是利用含有薄膜元素的一種或幾種氣相化合物或單質(zhì)、在襯底表面上進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成薄膜的方法，化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼在拼接加工前，需通過去毛刺裝置對外殼材料進(jìn)行去毛刺處理。

2、申請?zhí)枮閏n202321703605.8公開了一種鋁制品加工用去毛刺裝置，包括移動座、第二驅(qū)動電機(jī)、第一連接軸、第二連接軸、滾珠軸承座以及移動板，移動座內(nèi)部安裝有第二驅(qū)動電機(jī)......通過在第二驅(qū)動電機(jī)以及打磨盤之間設(shè)置有第一連接軸、第二連接軸以及緩沖彈簧，在帶動打磨盤轉(zhuǎn)動的同時對打磨盤與工件之間的擠壓力起到一定的緩沖作用，從而避免擠壓力過大造成工件受損；該種去毛刺裝置通過吸盤對材料進(jìn)行吸附，由于吸盤質(zhì)地較軟，不便于對材料進(jìn)行支撐，導(dǎo)致對材料的去毛刺效果較差，且不能對去毛刺組件進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，導(dǎo)致對去毛刺裝置的實(shí)用性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，包括加工臺、位于加工臺一側(cè)的調(diào)節(jié)架一以及位于加工臺另一側(cè)的調(diào)節(jié)架二，所述加工臺包括：

3、設(shè)置在加工臺內(nèi)部頂端的活動槽，且加工臺內(nèi)部的頂端設(shè)置有多組轉(zhuǎn)動輥。

4、優(yōu)選的，所述活動槽的內(nèi)部設(shè)置有夾緊架一，所述夾緊架一頂部的上方設(shè)置有夾緊架二，所述夾緊架一頂部的一側(cè)設(shè)置有支撐塊，所述夾緊架一頂部的兩端和夾緊架二底部的兩端皆設(shè)置有夾緊塊，所述調(diào)節(jié)架一頂部的中間位置處安裝有伺服電機(jī)一，所述伺服電機(jī)一的輸出端連接有貫穿至夾緊架一和夾緊架二內(nèi)部的雙向螺桿。

5、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架二一側(cè)的底部設(shè)置有移動箱，所述移動箱的一端安裝有伺服電機(jī)二，所述伺服電機(jī)二的輸出端連接有貫穿至移動箱內(nèi)部的絲桿，所述移動箱的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端連接有打磨盤，所述加工臺內(nèi)部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有液壓缸。

6、優(yōu)選的，所述加工臺內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)動輥的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的兩端皆貫穿至軸承內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架一通過固定螺栓與加工臺可拆卸連接，所述夾緊架一通過活動槽與加工臺活動連接。

8、優(yōu)選的，所述夾緊架一和夾緊架二一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位孔，所述活動槽內(nèi)部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位桿，且限位桿貫穿至限位孔內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)一通過固定螺栓與調(diào)節(jié)架一可拆卸連接，所述夾緊架一和夾緊架二內(nèi)部一側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有與雙向螺桿相匹配的螺紋孔。

10、優(yōu)選的，所述加工臺內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)架二通過調(diào)節(jié)槽與加工臺活動連接。

11、優(yōu)選的，所述移動箱內(nèi)部的頂端設(shè)置有與絲桿相匹配的螺紋孔，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的底端與打磨盤的頂端相連接。

12、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)架二底部的兩端皆設(shè)置有安裝塊，所述液壓缸的伸縮端與安裝塊相連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1.本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)一帶動雙向螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，雙向螺桿和夾緊架一與夾緊架二內(nèi)部中間位置處的螺紋孔相互配合，實(shí)現(xiàn)對夾緊架一和夾緊架二進(jìn)行相向調(diào)節(jié)，通過夾緊塊對外殼材料進(jìn)行夾緊固定，通過支撐塊對外殼材料需加工的側(cè)邊進(jìn)行支撐，從而對外殼材料的固定更加穩(wěn)固，對外殼材料的去毛刺效果更好；

15、2.本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)槽可使調(diào)節(jié)架二與加工臺發(fā)生活動，通過液壓缸可帶動調(diào)節(jié)架二進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，將打磨盤的頂端與外殼材料的頂部相接觸，通過伺服電機(jī)二帶動絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對移動相帶動打磨盤進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動打磨盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對外殼材料進(jìn)行去毛刺處理，提高了去毛刺裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：包括加工臺(1)、位于加工臺(1)一側(cè)的調(diào)節(jié)架一(2)以及位于加工臺(1)另一側(cè)的調(diào)節(jié)架二(3)，所述加工臺(1)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述活動槽(101)的內(nèi)部設(shè)置有夾緊架一(201)，所述夾緊架一(201)頂部的上方設(shè)置有夾緊架二(202)，所述夾緊架一(201)頂部的一側(cè)設(shè)置有支撐塊(203)，所述夾緊架一(201)頂部的兩端和夾緊架二(202)底部的兩端皆設(shè)置有夾緊塊(204)，所述調(diào)節(jié)架一(2)頂部的中間位置處安裝有伺服電機(jī)一(205)，所述伺服電機(jī)一(205)的輸出端連接有貫穿至夾緊架一(201)和夾緊架二(202)內(nèi)部的雙向螺桿(206)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架二(3)一側(cè)的底部設(shè)置有移動箱(301)，所述移動箱(301)的一端安裝有伺服電機(jī)二(302)，所述伺服電機(jī)二(302)的輸出端連接有貫穿至移動箱(301)內(nèi)部的絲桿(303)，所述移動箱(301)的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)(304)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(304)的輸出端連接有打磨盤(305)，所述加工臺(1)內(nèi)部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有液壓缸(306)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述加工臺(1)內(nèi)部的兩側(cè)皆設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)動輥(102)的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的兩端皆貫穿至軸承內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架一(2)通過固定螺栓與加工臺(1)可拆卸連接，所述夾緊架一(201)通過活動槽(101)與加工臺(1)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述夾緊架一(201)和夾緊架二(202)一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位孔，所述活動槽(101)內(nèi)部一側(cè)的兩端皆設(shè)置有限位桿，且限位桿貫穿至限位孔內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述伺服電機(jī)一(205)通過固定螺栓與調(diào)節(jié)架一(2)可拆卸連接，所述夾緊架一(201)和夾緊架二(202)內(nèi)部一側(cè)的中間位置處皆設(shè)置有與雙向螺桿(206)相匹配的螺紋孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述加工臺(1)內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)架二(3)通過調(diào)節(jié)槽與加工臺(1)活動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述移動箱(301)內(nèi)部的頂端設(shè)置有與絲桿(303)相匹配的螺紋孔，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)(304)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的底端與打磨盤(305)的頂端相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)架二(3)底部的兩端皆設(shè)置有安裝塊，所述液壓缸(306)的伸縮端與安裝塊相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及去毛刺設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種化學(xué)氣相沉積鍍膜設(shè)備外殼加工去毛刺裝置，包括加工臺、位于加工臺一側(cè)的調(diào)節(jié)架一以及位于加工臺另一側(cè)的調(diào)節(jié)架二，所述加工臺包括：設(shè)置在加工臺內(nèi)部頂端的活動槽，且加工臺內(nèi)部的頂端設(shè)置有多組轉(zhuǎn)動輥，所述活動槽的內(nèi)部設(shè)置有夾緊架一，所述夾緊架一頂部的上方設(shè)置有夾緊架二。本技術(shù)通過伺服電機(jī)一帶動雙向螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，雙向螺桿和夾緊架一與夾緊架二內(nèi)部中間位置處的螺紋孔相互配合，實(shí)現(xiàn)對夾緊架一和夾緊架二進(jìn)行相向調(diào)節(jié)，通過夾緊塊對外殼材料進(jìn)行夾緊固定，通過支撐塊對外殼材料需加工的側(cè)邊進(jìn)行支撐，從而對外殼材料的固定更加穩(wěn)固，對外殼材料的去毛刺效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：徐棟,倪建新,許怡,張學(xué)新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫市東特機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2024/12/19